RU2006143716A

RU2006143716A - Станок для холодной прокатки

Info

Publication number: RU2006143716A
Application number: RU2006143716/02A
Authority: RU
Inventors: Росс Джон БАРТЛЕТТ (AU); Росс Джон БАРТЛЕТТ; Александр НОЛЛЕР (AU); Александр НОЛЛЕР
Original assignee: Сморгон Стил Лайтстил Продактс Пти Лтд (Au); Сморгон Стил Лайтстил Продактс Пти Лтд
Priority date: 2004-06-23
Filing date: 2005-06-22
Publication date: 2008-07-27
Also published as: IL179964A; US20100180654A1; ES2326486T3; CA2571328A1; US7721579B2; CN1972766A; RU2371271C2; NO20065876L; DE602005014229D1; ZA200700214B; JP2008503349A; TW200613075A; US20080289390A1; CN100540171C; MXPA06014948A; HK1096338A1; EP1758695B1; NZ551942A; EP1758695A4; US20110247384A1

Claims

1. Холоднопрокатный стан для изготовления сварных балок с полыми полками из цельной металлической полосы, содержащий

формирующий узел;

шовнаправляющий сварочный узел;

и профилирующий узел,

отличающийся тем, что по меньшей мере один из указанных формирующего узла и профилирующего узла содержит группы независимо установленных роликов бокового действия, выполненных с возможностью прокатывания по одной или по обеим противоположным сторонам указанной полосы, при этом смежные поперечные пары указанных групп роликов бокового действия выполнены с возможностью избирательного смещения друг относительно друга в поперечном направлении, перпендикулярном направлению движения указанной полосы в стане.

2. Стан по п.1, отличающийся тем, что некоторые или все из указанных групп роликов бокового действия являются неприводными роликами.

3. Стан по п.1, отличающийся тем, что некоторые или все из указанных групп роликов бокового действия являются приводными роликами.

4. Стан по п.1, отличающийся тем, что, установленные внутри указанных формирующего узла и профилирующего узла приводные ролики воздействуют на центральную часть указанной полосы между ее формуемыми краевыми участками.

5. Стан по п.1, отличающийся тем, что некоторые или все из указанных приводных роликов воздействуют на значительную часть указанной полосы между ее формуемыми краевыми участками.

6. Стан по п.1, отличающийся тем, что некоторые или все из указанных приводных роликов воздействуют на указанную полосу в пределах ее центрального участка, отделенного от указанных формуемых краев.

7. Стан по п.1, отличающийся тем, что некоторые или все из указанных приводных роликов воздействуют на указанную полосу в пределах, смежных ее противоположным формуемым краям.

8. Стан по п.1, отличающийся тем, что поперечные пары указанных групп роликов бокового действия установлены на соответствующих рамах клетей для роликов.

9. Стан по п.1, отличающийся тем, что поперечные пары указанных групп роликов бокового действия установлены с возможностью смещения на общей раме клетей для роликов.

10. Стан по п.1, отличающийся тем, что указанные рамы клетей для роликов установлены с возможностью избирательного смещения в направлении, поперечном основанию стана.

11. Стан по п.1, отличающийся тем, что указанные поперечные пары групп роликов бокового действия выровнены в поперечной плоскости, перпендикулярной направлению движения металлической полосы между указанными группами роликов.

12. Стан по п.1, отличающийся тем, что каждая из указанных поперечных пар групп роликов бокового действия расположена в соответствующей, отделенной от других в продольном направлении, поперечной плоскости, перпендикулярной направлению движения указанной металлической полосы между указанными группами роликов бокового действия.

13. Стан по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один ролик бокового действия группы роликов бокового действия установлен с возможностью вращения на наклонной оси, лежащей в поперечной плоскости, перпендикулярной направлению движения полосы металла через указанную группу роликов бокового действия.

14. Стан по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один ролик бокового действия установлен с возможностью вращения на горизонтальной оси, лежащей в поперечной плоскости, перпендикулярной направлению движения металлической полосы через указанную группу роликов бокового действия.

15. Стан по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один ролик бокового действия установлен с возможностью вращения на вертикальной оси.

16. Стан по п.1, отличающийся тем, что указанные приводные ролики расположены попеременно с указанными группами роликов бокового действия вдоль основания стана.

17. Стан по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один ролик бокового действия комбинации роликов бокового действия установлен с возможностью вращения на оси, выполненной с возможностью избирательного изменения углового положения в указанной поперечной плоскости, лежащей перпендикулярно направлению движения металлической полосы в указанном стане.

18. Стан по п.1, отличающийся тем, что указанные приводные ролики расположены между парами групп роликов бокового действия, разнесенных в продольном направлении вдоль основания указанного стана.

19. Стан по п.1, отличающийся тем, что указанный шовнаправляющий сварочный узел содержит клеть шовнаправляющих роликов, включающую по меньшей мере один шовный ролик с кольцевым буртиком и установленный с возможностью вращения на наклонной оси, лежащей в поперечной плоскости, перпендикулярной направлению движения указанной полосы, причем указанный буртик обеспечивает опору для указанного свободного края указанной металлической полосы.

20. Стан по п.19, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один шовнаправляющий ролик выполнен с возможностью избирательного смещения вдоль наклонной оси.

21. Стан по п.19, отличающийся тем, что ось вращения указанного шовнаправляющего ролика выполнена с возможностью избирательного изменения углового положения в указанной поперечной плоскости.

22. Стан по п.1, отличающийся тем, что указанный шовнаправляющий сварочный узел содержит клеть сварочной камеры, имеющую по меньшей мере один прижимный ролик, установленный с возможностью вращения на наклонной оси, лежащей в поперечной плоскости, перпендикулярной направлению движения указанной полосы.

23. Стан по п.22, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один прижимный ролик выполнен с возможностью избирательного смещения вдоль указанной наклонной оси.

24. Стан по п.22, отличающийся тем, что ось вращения указанного по меньшей мере одного прижимного ролика выполнена с возможностью избирательного изменения углового положения в указанной поперечной плоскости.

25. Стан по п.1, отличающийся тем, что группы роликов бокового действия установлены на подшипниках на соответствующей монтажной раме, съемно прикрепленной к соответствующей клети формирующих роликов и/или к клети профилирующих роликов.

26. Стан по п.25, отличающийся тем, что указанная монтажная рама выполнена с возможностью регулирования в поперечной плоскости, перпендикулярной направлению движения указанной полосы через указанную монтажную раму.

27. Стан по п.1, отличающийся тем, что указанный шовнаправляющий сварочный узел содержит

клеть шовных роликов, удерживающую с возможностью вращения по меньшей мере один шовный ролик, выполненный с возможностью линейного выравнивания свободного края профильного участка металлической полосы вдоль заданной линии сплавления, расположенной на расстоянии от указанного свободного края на поверхности указанной металлической полосы;

и клеть сварочной камеры, удерживающую с возможностью вращения по меньшей мере одну пару прижимных роликов, предназначенных для направления указанного свободного края, нагретого до заданной температуры, в зону сварки с соответствующе нагретой указанной линией сплавления на указанной поверхности, причем, при использовании, указанная пара прижимных роликов совместно направляет указанный свободный край по заданной прямолинейной траектории по существу вдоль линии приближения к результирующему сварному соединению, проходящему между указанным свободным краем и указанной поверхностью металлической полосы, при этом энергия, сообщаемая указанному холодноформованному конструктивному элементу, фокусируется за счет эффекта близости по указанной заданной линии сплавления на указанной поверхности.

28. Стан по п.27, отличающийся тем, что на указанных свободном крае и участке сварки указанный электрический ток возбуждается посредством токоподводов, скользяще взаимодействующих с указанной металлической полосой и смежных этим свободному краю и участку сварки.

29. Стан по п.27, отличающийся тем, что указанный электрический ток возбуждают в указанном свободном крае и указанном участке сварки индукционной катушкой, поперечно окружающей указанную полосу металла в плоскости, перпендикулярной направлению движения указанной металлической полосы через нее.

30. Стан по п.27, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из указанных пар прижимных роликов выполнена с возможностью регулирования углового положения в плоскости, перпендикулярной направлению движения указанной металлической полосы через нее.

31. Стан по п.27, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из указанных пар прижимных роликов выполнена с возможностью регулирования относительно другой из указанных пар роликов в направлении, перпендикулярном оси вращения указанной по меньшей мере одной пары прижимных роликов.

32. Стан по п.27, отличающийся тем, что указанная сварочная камера содержит ролики для поддержки стенки, установленные с возможностью вращения относительно соответствующих параллельных осей, перпендикулярных направлению движения металлической полосы между ними.

33. Стан по п.27, отличающийся тем, что ролик для поддержки стенки имеет кольцевой буртик, чтобы действовать как один из роликов указанной пары прижимных роликов.

34. Стан по п.27, включающий более одной клети шовных роликов.

35. Стан по п.27, отличающийся тем, что в нем имеется фасонный направляющий ролик, предназначенный для введения указанного свободного края металлической полосы в прижим к указанному кольцевому буртику.

36. Стан по п.27, отличающийся тем, что во внутреннюю полость профильного краевого участка указанной металлической полосы проходит стержневидный импедер, удерживаемый с одного из его концов и расположенный выше по ходу технологического процесса от указанной по меньшей мере одной клети шовных роликов.

37. Способ холоднопрокатного формования конструктивного элемента с полыми полками из цельной металлической полосы, включающий следующие этапы:

пропускание металлической полосы через холоднопрокатный стан посредством приводных роликов, взаимодействующих с плоским центральным участком этой полосы;

придание контура по меньшей мере одному краевому участку указанной полосы посредством формирующих роликов;

непрерывное шовное приваривание в ходе процесса ERW (электрическая контактная или индукционная сварка) свободного края указанного по меньшей мере одного краевого участка к поверхности полосы вдоль заранее определенной зоны сварки с получением полой полки;

и профилирование указанной полой полки посредством профилирующих роликов, придающих полой полке требуемое поперечное сечение.

38. Способ по п.37, в котором по меньшей мере один из формирующих роликов является приводным и способствует продвижению указанной полосы через указанный стан.

39. Способ по п.37, в котором по меньшей мере один из указанных профилирующих роликов является приводным.

40. Способ по п.37, в котором указанные полые полки профилируют профилирующими роликами, установленными в поперечных разнесенных операционных плоскостях, которые параллельны друг другу и перпендикулярны направлению движения указанной металлической полосы в указанном стане.

41. Способ по п.37, в котором перед указанным этапом непрерывной шовной сварки, указанный свободный край линейно выравнивают вдоль заданной линии сплавления на указанной поверхности полосы и направляют этот свободный край по заданной прямолинейной траектории по линии приближения к результирующему сварному соединению, проходящему между указанным по меньшей мере одним свободным краем и указанной поверхностью, при этом энергию, сообщаемую указанному холодногнутому конструктивному элементу, фокусируют, за счет эффекта близости, по указанной заданной линии сплавления на указанной поверхности до приваривания к ней указанного свободного края.

42. Способ по п.37, в котором указанный по меньшей мере один свободный край выравнивают относительно указанного участка сварки с по меньшей мере одного шовнаправляющего ролика который имеет кольцевой буртик, обеспечивающий опору для указанного по меньшей мере одного свободного края.

43. Способ по п.42, в котором указанный по меньшей мере один свободный край указанной металлической полосы вводят в соприкосновение с указанным кольцевым буртиком фасонным приводным роликом.

44. Способ по п.42, в котором указанная металлическая полоса поддерживается по центру поверхностями противолежащих цилиндрических роликов, смежных указанному участку сварки про мере того как по меньшей мере один свободный край направляют в соприкосновение с указанным кольцевым буртиком.

45. Способ по п.42, в котором указанные шовные ролики установлены с возможностью регулировки для обеспечения направления указанного свободного края к указанному участку смыкания под заданным углом к указанной поверхности полосы.

46. Способ по п.37, в котором указанный по меньшей мере один свободный край металлической полосы направляют по указанной заданной траектории при помощи фасонного прижимного ролика, проходящего по профильной поверхности указанной металлической полосы, расположенной между разнесенными по существу параллельными контактными поверхностями этого фасонного прижимного ролика.

47. Способ по п.37, в котором указанным свободному концу и заданной линии сплавления энергию сварки сообщают посредством индукционной катушки, причем эта катушка проходит по существу вокруг указанной металлической полосы в плоскости, по существу перпендикулярной ее продольной оси.

48. Способ по п.37, в котором во внутреннюю полость указанной профильной поверхности, в смежную указанному участку смыкания зону, где указанный свободный край приваривают к указанной поверхности металлической полосы, проходит удлиненный стержневидный индукционный импедер, поддерживаемый с одного конца.