KR20140048352A - 롤 레이저 용접기용 가이드 장치 - Google Patents

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Abstract

롤 레이저 용접기용 가이드 장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 레이저 용접기용 가이드 장치는 롤 레이저 용접기의 하부에 대응하여 베이스 상의 폭 방향 양측에 각각 구성되는 롤러 프레임; 상기 양측 롤러 프레임 사이에 회전축을 통하여 회전 가능하게 설치되어 성형빔의 하면을 구름 지지하고, 상기 성형빔의 용접부 하면에 대응하는 중앙부에는 상기 용접부 하면과의 사이에 냉각 공간부를 형성하도록 외주면을 따라 요홈이 형성되는 가이드 롤러; 상기 성형빔의 용접부 하면에 대응하여 외부의 에어라인으로부터 공급되는 냉각에어를 상기 냉각 공간부로 분사하도록 상기 가이드 롤러의 내부와 상기 요홈을 연결하여 형성되는 냉각에어 분사수단; 및 상기 양측 롤러 프레임의 각 상단에 구성되어 상기 성형빔의 양 측단부 상면과 외측면에 대하여 가압 롤러를 통하여 각각 구름 접촉 및 면 접촉된 상태로, 실린더 가압력으로 성형빔의 스프링백을 지지하는 가압 유닛을 포함한다.

Description

롤 레이저 용접기용 가이드 장치{GUIDE DEVICE FOR ROLL LASER WELDING SYSTEM}
본 발명은 롤 레이저 용접기용 가이드 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 레이저 용접에 따른 스패터나 용접열의 영향을 받지 않으며, 롤 포밍 성형빔의 스프링백으로 인한 용접부 크랙이나 파단을 방지해주는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치에 관한 것이다.
일반적으로 롤 포밍 공법은 코일을 풀어 상부 롤과 하부 롤을 한 쌍으로 구성하는 롤 포머가 다단으로 일렬 배치되는 롤 포머유닛을 거치도록 하여 다양한 형상으로 절곡하여 성형빔을 생산하는 것으로, 특히 차량용 범퍼빔과 같이 다양한 형상으로 절곡 성형된 직선타입의 빔류를 제조하게 된다.
도 1은 롤 포밍 공법을 이루기 위한 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정 개념도로써, 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 공정은 먼저, 공급되는 코일(10)을 풀어주는 언코일러(1)가 공정라인 전방에 구성되어 언코일 단계(S1)를 이루고, 상기 언코일러(1)로부터 풀려 나온 코일(10)을 평판의 패널(20)로 펴주는 스트레이트너(2)가 그 후방에 구비되어 스트레이트닝 단계(S2)를 이룬다.
그리고 상기 스트레이트너(2)의 후방에는 스트레이트너(2)로부터 공급된 패널(20)에, 성형된 빔류의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스(3)가 구비되어 피어싱 단계(S3)를 진행한다.
또한, 적어도 10단 이상의 롤 포머(R1~R10; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포밍유닛(4)은 상기 브레이크 프레스(3)의 후방에 배치되어 상기 언코일러(1), 스트레이트너(2), 및 브레이크 프레스(3)를 거쳐 공급되는 패널(20)을 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔(30)의 형상으로 롤 포밍 성형하는 롤 포밍 단계(S4)를 진행하게 된다.
그리고 상기 롤 포밍유닛(4)의 후방에는, 성형빔(30)이 폐단면 형상을 갖는 경우, 그 양단을 용접하기 위한 롤 레이저 용접기(5)가 구비되어 용접 단계(S5)를 진행한다.
상기 롤 레이저 용접기(5)의 후방에는 성형빔(30)이 일정 곡률을 갖도록 곡률 성형을 위한 라운드 벤더(6)가 구비되어 성형하고자하는 곡률의 반경을 따라 상기 성형빔(30)을 통과시킴으로써 일정 곡률의 곡선빔(40)을 제조하는 벤딩 단계(S6)를 이루게 된다.
또한, 상기 라운드 벤더(6)의 후방에는 상기 곡선빔(40)을 일정규격으로 절단하는 컷팅 프레스(7)가 구성되어 제품화하기 위한 성형품의 규격대로 곡선빔(40)을 절단하는 컷팅 단계(S7)를 이룬다.
이러한 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정에서, 상기 용접 단계(S5)에서는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 레이저 스캐너 등의 롤 레이저 용접기(5)가 구비되어 레이저 발진기(51)로부터 출력되는 레이저빔을 상기 성형빔(30) 상의 용접위치에 조사하여 용접작업을 진행한다.
한편, 상기한 성형빔(30)이, 도 3에서 도시한 바와 같이, 폐단면 형상으로 구성되는 경우, 그 양단을 용접하기 위한 롤 레이저 용접기(5)는, 상기 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 롤 포밍유닛(4)의 공정방향 후방측 베이스(9) 상에 일정 간격을 두고 전,후방 가이드 롤러유닛(53,55)을 설치하여 성형빔(30)의 이동을 안내한다.
여기서, 상기한 종래의 가이드 롤러유닛(53,55)은 프레임(F) 상에 회전 가능하게 설치되는 상부 및 하부 가이드 롤러(R1)(R2)이 성형빔(30)의 상면과 하면을 구름 지지하도록 구성된다.
그러나 종래의 가이드 롤러유닛(53,55)은 레이저 용접에 의해 발생되는 스패터가 가이드 롤러(R1,R2) 중, 특히 상부 가이드 롤러(R1)에 용착되어 제품 불량 및 상부 가이드 롤러(R1)의 수명을 저하시키거나, 레이저 용접열에 의한 상부 가이드 롤러(R1)의 온도 상승으로 열변형에 의한 제품 변형 등의 문제점이 있다.
또한, 종래의 가이드 롤러유닛(53,55)은, 도 3에서와 같이, 용접 공정 중에, 롤 포밍유닛(4)으로부터 절곡 성형된 성형빔(30)에 남아 있는 잔류응력에 의한 스프링백(SB)을 충분히 지지하지 못하여 성형빔(30)의 용접 직후, 그 용접위치(WP)의 용융부가 굳기 전에 스프링백(SB)의 영향으로 인해 용접부 선단에 크랙 또는 노치가 발생하거나, 파단되는 등의 접합불량을 유발하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 가이드 롤러유닛(53,55)은 용접 공정의 전후방에 각각 구성되어야 함에 따라 2세트를 구비해야 하며, 이로 인해 설비비가 증가하는 단점이 있다.
본 발명의 실시예는 롤 레이저 용접에 따른 스패터나 용접열의 영향을 받지 않도록 하여 가이드 롤러의 수명을 연장함과 동시에 제품 변형을 방지하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치를 제공하고자 한다.
또한, 용접 공정에서, 롤 포밍 성형빔의 용접위치에 대응하는 양 측단부에 직접적으로 가압력을 제공함과 동시에, 냉각에어를 이용하여 용접부 하부를 급속 냉각시킴으로써 용접 직후, 롤 포밍 성형빔의 용접부에 스프링백으로 인한 크랙이 발생되지 않도록 하여 양호한 용접품질을 보장하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 하나 또는 다수의 실시예에서는 롤 레이저 용접기의 하부에 대응하여 베이스 상의 폭 방향 양측에 각각 구성되는 롤러 프레임; 상기 양측 롤러 프레임 사이에 회전축을 통하여 회전 가능하게 설치되어 성형빔의 하면을 구름 지지하고, 상기 성형빔의 용접부 하면에 대응하는 중앙부에는 상기 용접부 하면과의 사이에 냉각 공간부를 형성하도록 외주면을 따라 요홈이 형성되는 가이드 롤러; 상기 성형빔의 용접부 하면에 대응하여 외부의 에어라인으로부터 공급되는 냉각에어를 상기 냉각 공간부로 분사하도록 상기 가이드 롤러의 내부와 상기 요홈을 연결하여 형성되는 냉각에어 분사수단; 및 상기 양측 롤러 프레임의 각 상단에 구성되어 상기 성형빔의 양 측단부 상면과 외측면에 대하여 가압 롤러를 통하여 각각 구름 접촉 및 면 접촉된 상태로, 실린더 가압력으로 성형빔의 스프링백을 지지하는 가압 유닛을 포함하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치를 제공할 수 있다.
또한, 상기 냉각에어 분사수단은 상기 가이드 롤러의 상기 요홈에 대응하는 내부에 공간부로 형성되는 에어챔버; 상기 에어챔버로부터 상기 요홈의 내면까지 연결되도록 상기 요홈의 내면 둘레를 따라 형성되는 다수개의 에어홀; 상기 가이드 롤러의 일측 회전축으로부터 상기 에어챔버까지 연결되는 에어통로; 및 상기 일측 회전축의 단부에 설치되어 상기 에어통로와 상기 에어라인을 연결하는 회전 커넥터를 포함할 수 있다.
또한, 상기 에어챔버는 상기 가이드 롤러의 상기 요홈에 대응하는 내부에 회전중심이 일치하는 원형 공간부로 형성될 수 있다.
또한, 상기 다수개의 에어홀은 상기 요홈의 내면 둘레를 따라 양측에 일정간격으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 에어통로는 상기 일측 회전축 내부와 상기 가이드 롤러의 일측 내부에 그 회전중심선을 따라 형성될 수 있다.
또한, 상기 가압 유닛은 상기 각 롤러 프레임의 상단에 설치되는 힌지 브라켓; 상기 힌지 브라켓에 중앙부가 힌지 작동하도록 설치되는 로드; 상기 로드의 내측단에 회전 가능하게 설치되는 가압 롤러; 및 상기 힌지 브라켓의 외측단에 힌지 체결되며, 작동로드를 통하여 상기 로드의 외측단에 힌지 연결되는 가압 실린더를 포함할 수 있다.
또한, 상기 로드는 중앙부에 핀 하우징이 일체로 형성될 수 있다.
또한, 상기 가압 롤러는 상기 성형빔의 양 측단부 상면에 구름 접촉되는 소직경부; 및 상기 성형빔의 양 측단부 외측면에 측면을 통하여 면 접촉되는 대직경부가 일체로 형성될 수 있다.
또한, 상기 소직경부와 대직경부는 상호간의 경계면이 성형빔의 상부 외측단을 따라 곡면으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 가압 실린더는 상기 가압 롤러가 성형빔의 양 측단부에 일정 가압력을 제공하도록 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 구성될 수 있다.
또한, 상기 가압 실린더는 상기 가압 롤러가 성형빔의 양 측단부에 일정 가압력을 제공하도록 작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 구성될 수 있다.
본 발명의 실시예는 성형빔의 상면에 대해서는 양 측단부에만 부분적으로 가압 접촉되도록 가압 롤러를 적용함에 따라 종전의 상부 가이드 롤러와는 달리, 레이저 용접 시에 발생되는 스패터와 레이저 용접열의 영향을 받지 않으며, 이로 인해 제품 품질을 보장하고, 열변형에 의한 제품 변형을 방지하여 양호한 제품 품질을 보장할 수 있다.
또한, 롤 포밍 성형빔의 용접과 동시에, 용접부 하부에 대하여 냉각에어로 용접부를 급속 냉각시킴으로써, 용접 직후, 성형빔의 스프링백에 의한 용접부 크랙 발생 및 파단 등의 접합 불량을 방지할 수 있다.
도 1은 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 가이드 롤러유닛이 적용된 롤 레이저 용접 공정의 구성도이다.
도 3은 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 롤 포밍 폐단면 성형빔의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가이드 장치가 적용된 롤 레이저 용접 공정의 측면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 가이드 장치의 정면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 가이드 장치에 적용되는 가이드 롤러의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 가이드 장치에 적용되는 가압 롤러의 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 상세하게 설명하면 다음과 같다.
단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.
또한, 본 발명의 실시예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 본 발명의 실시예에 따른 구성을 설명함에 있어, 종래 기술과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 적용하여 설명하였다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가이드 장치가 적용된 롤 레이저 용접 공정의 측면도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 가이드 장치의 정면도이다.
본 발명의 실시예에 따른 롤 레이저 용접기용 가이드 장치는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 언코일러(1), 스트레이트너(2), 브레이크 프레스(3), 롤 포밍유닛(4), 롤 레이저 용접기(5), 라운드 벤더(6), 및 컷팅 프레스(7)를 포함하는 롤 포밍 시스템에서, 폐단면 성형빔(30)의 양단을 용접하는 롤 레이저 용접기(5)에 대응하여 그 하부에 구성된다.
이하, 상기한 가이드 장치의 구성을 구체적으로 설명한다.
도 4와 도 5를 참조하면, 상기 가이드 장치(100)는 양측 롤러 프레임(101), 가이드 롤러(105), 냉각에어 분사수단(130), 및 가압 유닛(110)을 포함한다.
상기 양측 롤러 프레임(101)은 상기 롤 레이저 용접기(5)에 대응하는 하부의 베이스(9) 상에 폭 방향 양측에 각각 구성된다.
상기 가이드 롤러(105)는 상기 양측 롤러 프레임(101) 사이에 회전축(103)을 통하여 회전 가능하게 설치되어 성형빔(30)의 하면을 구름 지지한다.
여기서, 상기 가이드 롤러(105)는 상기 성형빔(30)의 용접부(W) 하면에 대응하는 중앙부에 상기 용접부(W) 하면과의 사이에 냉각 공간부(S)를 형성하도록 외주면을 따라 요홈(G)이 형성된다.
그리고 상기 냉각에어 분사수단(130)은, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 성형빔(30)의 용접부(W) 하면에 대응하여 외부의 에어라인(AL)으로부터 공급되는 냉각에어를 상기 냉각 공간부(S)로 분사하도록 상기 가이드 롤러(105)의 내부와 상기 요홈(G)을 연결하여 형성된다.
즉, 상기 냉각에어 분사수단(130)은 상기 가이드 롤러(105)의 상기 요홈(G)에 대응하는 내부에 공간부로 이루어지는 에어챔버(C)가 형성된다. 여기서, 상기 에어챔버(C)는 상기 가이드 롤러(105)의 상기 요홈(G)에 대응하는 내부에 회전중심이 일치하는 원형 공간부로 형성될 수 있다.
또한, 상기 에어챔버(C)로부터 상기 요홈(G)의 내면(F)까지 연결되도록 상기 요홈(G)의 내면(F) 둘레를 따라 다수개의 에어홀(AH)이 형성된다. 여기서, 상기 다수개의 에어홀(AH)은 상기 요홈(G)의 내면(F) 둘레를 따라 양측에 일정간격으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 가이드 롤러(105)의 일측 회전축(103)으로부터 상기 에어챔버(C)까지 연결되는 에어통로(AP)가 형성된다. 여기서, 상기 에어통로(AP)는 상기 일측 회전축(103) 내부와 상기 가이드 롤러(105)의 일측 내부에 그 회전중심선(RS)을 따라 형성된다.
또한, 상기 일측 회전축(103)의 단부에는 상기 에어통로(AP)와 상기 에어라인(AL)을 연결하는 회전 커넥터(RC)가 설치된다.
그리고 상기 가압 유닛(110)은 상기 양측 롤러 프레임(101)의 각 상단에 구성되어 상기 성형빔(30)의 양 측단부 상면(F1)과 외측면(F2)에 대하여 가압 롤러(111)를 통하여 각각 구름 접촉 및 면 접촉된 상태로, 가압 실린더(113)의 가압력으로 성형빔(30)의 스프링백을 지지하도록 구성된다.
이러한 가압 유닛(110)의 구체적인 구성에 대해서는 이하, 도 5를 통하여 구체적으로 설명한다.
도 5를 참조하면, 상기 각 롤러 프레임(101)의 상단에 힌지 브라켓(115)이 세워져 설치된다.
상기 힌지 브라켓(115)에는 로드(117)가 그 중앙부를 통하여 회전 가능하도록 힌지 설치된다.
여기서, 상기 로드(117)는 힌지 브라켓(115)에 힌지핀(121)을 통하여 설치되도록 중앙부에 핀 하우징(119)이 일체로 형성된다.
또한, 상기 로드(117)의 내측단에는 상기 가압 롤러(111)가 회전 가능하게 설치된다.
상기 가압 롤러(111)는, 도 7에서 도시한 바와 같이, 성형빔(30)의 양 측단부 상면(F1)에 구름 접촉되는 소직경부(111a)와 성형빔(30)의 양 측단부 외측면(F2)에 면 접촉되는 대직경부(111b)가 일체로 형성된다.
여기서, 상기 가압 롤러(111)는 상기 소직경부(111a)와 대직경부(111b)의 경계면이 성형빔(30)의 상부 외측단을 따라 라운드면(R)으로 형성될 수 있다.
그리고 상기 힌지 브라켓(115)의 외측단에는 가압 실린더(113)가 힌지 체결된다.
상기 가압 실린더(113)는 그 작동로드를 통하여 상기 로드(117)의 외측단에 힌지 연결된다.
이러한 가압 실린더(113)는 상기 가압 롤러(111)를 통하여 성형빔(30)의 양 측단부에 일정 가압력을 제공하도록 작동압을 공압 또는 유압으로 하여 상기 로드(117)의 외측단을 상부로 밀어주는 기능을 하며, 공압 실린더 또는 유압 실린더로 구성될 수 있다.
따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치(100)의 작동을 도 5와 도 6을 참조하여 설명한다.
즉, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 가이드 장치(100)는 롤 포밍 시스템의 롤 포밍유닛(4)을 통하여 폐단면 형상의 성형빔(30)이 성형된 후, 성형빔(30)의 양단을 용접하기 위한 롤 레이저 용접기(5)의 하부에서 각각 성형빔(30)의 이동을 안내한다.
이때, 상기 성형빔(30)은 롤 레이저 용접기(5)의 하부에 배치되는 양측 롤러 프레임(101) 사이에 설치되는 가이드 롤러(105)에 의해 그 하면이 구름 지지된다.
또한, 상기 성형빔(30)에는 상기 양측 롤러 프레임(101) 상단에 구성되는 각각의 가압 유닛(110)에 의해 그 양 측단부의 상면(F1)과 외측면(F2)에 가압력이 제공된다.
즉, 상기 가압 유닛(110)은 가압 실린더(113)가 로드(117)의 외측단을 상부로 밀면, 반대측의 가압 롤러(111)가 성형빔(30)의 양 측단부 상면(F1)과 그 외측면(F2)에 일정 가압력으로 가압하도록 작동한다.
이에 따라, 각 가압 롤러(111)는 가압 실린더(113)로부터 제공되는 일정 가압력으로 상기 성형빔(30)의 양 측단부을 레이저 용접공정의 용접위치에서 눌러주게 된다.
또한, 상기 레이저 용접공정에서, 상기 냉각에어 분사수단(130)은 다수개의 에어홀(AH)을 통하여 외부로부터 공급되는 냉각에어를 성형빔(30)의 용접부(W) 하부에 직접 분사하여 용접부(W)를 급속 냉각시킴으로써 용접 직후에 용접부(W)가 급속하게 굳도록 하여 성형빔(30)의 용접부(W)에 스프링백으로 인한 크랙이 발생되지 않도록 하며, 양호한 용접품질을 제공한다.
한편, 상기한 가압 롤러(111)는 성형빔(30)의 양 측단부에 부분적으로만 가압 접촉되는 구성으로, 종전의 가이드 롤러유닛의 상부 가이드 롤러와는 달리 성형빔(30)의 레이저 용접 시에 발생되는 스패터와 레이저 용접열의 영향을 덜 받게 된다.
즉, 가압 롤러(111)는 스패터와 레이저 용접열에 직접적으로 노출되지 않아 그 표면에 스패터가 용착되거나, 레이저 용접열의 영향이 작다.
이상과 같이, 본 발명은 한정된 실시 예와 도면을 통하여 설명되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재된 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
1: 언코일러 2: 스트레이트너
3: 브레이크 프레스 4: 롤 포밍유닛
5: 롤 레이저 용접기 6: 라운드 벤더
7: 컷팅 프레스 9: 베이스
30: 성형빔 100: 가이드 장치
101: 롤러 프레임 103: 회전축
105: 가이드 롤러 110: 가압 유닛
111: 가압 롤러 113: 가압 실린더
115: 힌지 브라켓 117: 로드
119: 핀 하우징 121: 힌지핀
130: 냉각에어 분사수단 W: 용접부
AL: 에어라인 S: 냉각 공간부
G: 요홈 C: 에어챔버
AH: 에어홀 AP: 에어통로
RS: 회전중심선 AL: 에어라인
RC: 회전 커넥터

Claims (17)

  1. 롤 레이저 용접기용 가이드 장치에 있어서,
    롤 레이저 용접기의 하부에 대응하여 베이스 상의 폭 방향 양측에 각각 구성되는 롤러 프레임;
    상기 양측 롤러 프레임 사이에 회전축을 통하여 회전 가능하게 설치되어 성형빔의 하면을 구름 지지하고, 상기 성형빔의 용접부 하면에 대응하는 중앙부에는 상기 용접부 하면과의 사이에 냉각 공간부를 형성하도록 외주면을 따라 요홈이 형성되는 가이드 롤러;
    상기 성형빔의 용접부 하면에 대응하여 외부의 에어라인으로부터 공급되는 냉각에어를 상기 냉각 공간부로 분사하도록 상기 가이드 롤러의 내부와 상기 요홈을 연결하여 형성되는 냉각에어 분사수단; 및
    상기 양측 롤러 프레임의 각 상단에 구성되어 상기 성형빔의 양 측단부 상면과 외측면에 대하여 가압 롤러를 통하여 각각 구름 접촉 및 면 접촉된 상태로, 실린더 가압력으로 성형빔의 스프링백을 지지하는 가압 유닛;
    을 포함하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 냉각에어 분사수단은
    상기 가이드 롤러의 상기 요홈에 대응하는 내부에 공간부로 형성되는 에어챔버;
    상기 에어챔버로부터 상기 요홈의 내면까지 연결되도록 상기 요홈의 내면 둘레를 따라 형성되는 다수개의 에어홀;
    상기 가이드 롤러의 일측 회전축으로부터 상기 에어챔버까지 연결되는 에어통로; 및
    상기 일측 회전축의 단부에 설치되어 상기 에어통로와 상기 에어라인을 연결하는 회전 커넥터;
    를 포함하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 에어챔버는
    상기 가이드 롤러의 상기 요홈에 대응하는 내부에 회전중심이 일치하는 원형 공간부로 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 다수개의 에어홀은
    상기 요홈의 내면 둘레를 따라 양측에 일정간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 에어통로는
    상기 일측 회전축 내부와 상기 가이드 롤러의 일측 내부에 그 회전중심선을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가압 유닛은
    상기 각 롤러 프레임의 상단에 설치되는 힌지 브라켓;
    상기 힌지 브라켓에 중앙부가 힌지 작동하도록 설치되는 로드;
    상기 로드의 내측단에 회전 가능하게 설치되는 가압 롤러; 및
    상기 힌지 브라켓의 외측단에 힌지 체결되며, 작동로드를 통하여 상기 로드의 외측단에 힌지 연결되는 가압 실린더;
    를 포함하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 로드는
    중앙부에 핀 하우징이 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 가압 롤러는
    상기 성형빔의 양 측단부 상면에 구름 접촉되는 소직경부; 및
    상기 성형빔의 양 측단부 외측면에 측면을 통하여 면 접촉되는 대직경부가 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 소직경부와 대직경부는
    상호간의 경계면이 성형빔의 상부 외측단을 따라 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 가압 실린더는
    상기 가압 롤러가 성형빔의 양 측단부에 일정 가압력을 제공하도록 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 구성되는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 가압 실린더는
    상기 가압 롤러가 성형빔의 양 측단부에 일정 가압력을 제공하도록 작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 구성되는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.
  12. 롤 레이저 용접기의 하부에 대응하여 베이스 상의 폭 방향 양측에 각각 구성되는 롤러 프레임; 상기 양측 롤러 프레임 사이에 회전축을 통하여 회전 가능하게 설치되어 성형빔의 하면을 구름 지지하고, 상기 성형빔의 용접부 하면에 대응하는 중앙부에는 상기 용접부 하면과의 사이에 냉각 공간부를 형성하도록 외주면을 따라 요홈이 형성되는 가이드 롤러; 상기 성형빔의 용접부 하면에 대응하여 외부의 에어라인으로부터 공급되는 냉각에어를 상기 냉각 공간부로 분사하도록 상기 가이드 롤러의 내부와 상기 요홈을 연결하여 형성되는 냉각에어 분사수단; 상기 양측 롤러 프레임의 각 상단에 구성되어 상기 성형빔의 양 측단부 상면과 외측면에 대하여 가압 롤러를 통하여 각각 구름 접촉 및 면 접촉된 상태로, 실린더 가압력으로 성형빔의 스프링백을 지지하는 가압 유닛을 포함하며,
    상기 냉각에어 분사수단은 상기 가이드 롤러의 상기 요홈에 대응하는 내부에 공간부로 형성되는 에어챔버; 상기 에어챔버로부터 상기 요홈의 내면까지 연결되도록 상기 요홈의 내면 둘레를 따라 형성되는 다수개의 에어홀; 상기 가이드 롤러의 일측 회전축으로부터 상기 에어챔버까지 연결되는 에어통로; 및 상기 일측 회전축의 단부에 설치되어 상기 에어통로와 상기 에어라인을 연결하는 회전 커넥터를 포함하고,
    상기 가압 유닛은 상기 각 롤러 프레임의 상단에 설치되는 힌지 브라켓; 상기 힌지 브라켓에 중앙부가 힌지 작동하도록 설치되는 로드; 상기 로드의 내측단에 회전 가능하게 설치되는 가압 롤러; 및 상기 힌지 브라켓의 외측단에 힌지 체결되며, 작동로드를 통하여 상기 로드의 외측단에 힌지 연결되는 가압 실린더를 포함하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.

  13. 제12항에 있어서,
    상기 에어챔버는
    상기 가이드 롤러의 상기 요홈에 대응하는 내부에 회전중심이 일치하는 원형 공간부로 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 다수개의 에어홀은
    상기 요홈의 내면 둘레를 따라 양측에 일정간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 에어통로는
    상기 일측 회전축 내부와 상기 가이드 롤러의 일측 내부에 그 회전중심선을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 로드는
    중앙부에 핀 하우징이 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 가압 롤러는
    상기 성형빔의 양 측단부 상면에 구름 접촉되는 소직경부; 및
    상기 성형빔의 양 측단부 외측면에 측면을 통하여 면 접촉되는 대직경부가 일체로 형성되며,
    상기 소직경부와 대직경부는 상호간의 경계면이 성형빔의 상부 외측단을 따라 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.
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