CN214921614U - 一种不锈钢滤网横缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢滤网横缝焊接装置，包括缝焊机、不锈钢环定位装置和不锈钢滤网定位装置，所述缝焊机是由机架底板和主机架构成，所述主机架位于所述机架底板顶端的一侧，所述主机架的一侧设置有焊接控制箱，所述主机架的另一侧设置有电动机和差速器，所述差速器与所述电动机的输出轴连接，所述主机架正面的顶端设置有焊接气缸，所述主机架的正面设置有位于所述焊接气缸底部并与所述差速器相配合连接的上导电箱机构和下导电箱机构，所述上导电箱机构的一侧设置有上焊轮，所述下导电箱机构的一侧设置有与所述上焊轮相匹配的下焊轮。有益效果：能够使得焊出的产品可完全保证两端的平行度、同心度和垂直度，达到使用要求。

Description

一种不锈钢滤网横缝焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体来说，涉及一种不锈钢滤网横缝焊接装置。

背景技术

随着环保要求的不断提高，原来采用的布袋除尘已经越来越不适合当前的使用要求，因为不锈钢滤网具有使用寿命长、耐酸、耐碱、耐腐蚀等优点，所以用不锈钢滤网做成的滤筒未来将被广泛使用。但因过滤网产品在使用中需要长短不一，但普遍要求都很长(最长的需要7.5米或更长)，而不锈钢滤网因受制造工艺和加工艺等限制，正常只能生产到1.25米以内长度的原材料，如果要生产更长的原材料，生产成本和难度将大大提高，所以目前最好的生产方法是在不锈钢滤筒的两端先焊接两个不锈钢环，再将多个产品的端面对接用弧焊等焊接工艺焊接在一起，以达到产品所需的长度。在将不锈钢滤筒两端焊接不锈钢环时，因为多个不锈钢滤筒焊接后即要保持直线度，又要保证两个产品的端面不锈钢环对接在一起时不能有缝，有缝会导致焊缝不好强度不够及漏尘现象，所以不锈钢滤筒与不锈钢环焊接时，保证不锈钢环的端面与不锈钢滤筒的中心线垂直度是能不能做好此产品的关键，但是因为不锈钢环与不锈钢滤筒焊接时产生的热涨冷缩会导致产品变形摆动引起的垂直度很难保证，所以需要采用电阻焊中的滚焊方式是焊接可以将变形量减小，但还不能完全解决，此专利主要是针对采用以下装置保证焊接的垂直度而设计的。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种不锈钢滤网横缝焊接装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种不锈钢滤网横缝焊接装置，包括缝焊机、不锈钢环定位装置和不锈钢滤网定位装置，所述缝焊机是由机架底板和主机架构成，所述主机架位于所述机架底板顶端的一侧，所述主机架的一侧设置有焊接控制箱，所述主机架的另一侧设置有电动机和差速器，所述差速器与所述电动机的输出轴连接，所述主机架正面的顶端设置有焊接气缸，所述主机架的正面设置有位于所述焊接气缸底部并与所述差速器相配合连接的上导电箱机构和下导电箱机构，所述上导电箱机构的一侧设置有上焊轮，所述下导电箱机构的一侧设置有与所述上焊轮相匹配的下焊轮，所述不锈钢环定位装置位于所述主机架正面的一侧，所述不锈钢滤网定位装置位于所述机架底板顶端的另一侧。

进一步的，所述不锈钢环定位装置是由定位轮、位置定位板、定位调节结构、直线导轨移动机构、移动块过渡板和定位气缸机构构成，所述定位轮和所述位置定位板分别位于所述上焊轮和所述下焊轮一侧的两端，所述移动块过渡板位于所述直线导轨移动机构的顶端，所述定位调节结构与所述移动块过渡板相配合连接，所述定位气缸机构位于所述直线导轨移动机构的一侧。

进一步的，所述不锈钢滤网定位装置是由调节机架、定位装置安装板、导轨、滑块、定位模具、轴承和推紧气缸构成，所述导轨位于所述调节机架的顶端，所述滑块位于所述导轨的顶端并与所述导轨相配合连接，所述定位装置安装板位于所述滑块的顶端，所述定位模具位于所述定位装置安装板的一侧并通过所述轴承与所述定位装置安装板相配合连接，所述推紧气缸位于所述定位装置安装板的一侧。

进一步的，所述上焊轮一侧的顶端设置有外冷水管，所述机架底板顶端靠近所述缝焊机的一侧设置有接水槽。

进一步的，所述调节机架顶端的一侧设置有支架定位板。

本实用新型的有益效果为：通过设置由缝焊机、不锈钢环定位装置和不锈钢滤网定位装置构成的不锈钢滤网横缝焊接装置，从而能够使得焊出的产品可完全保证两端的平行度、同心度和垂直度，达到使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种不锈钢滤网横缝焊接装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种不锈钢滤网横缝焊接装置的缝焊机结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种不锈钢滤网横缝焊接装置的不锈钢环定位装置结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种不锈钢滤网横缝焊接装置的不锈钢滤网定位装置结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种不锈钢滤网横缝焊接装置的不锈钢滤网定位装置侧视图。

图中：

1、缝焊机；2、不锈钢环定位装置；3、不锈钢滤网定位装置；4、机架底板；5、主机架；6、焊接控制箱；7、电动机；8、差速器；9、焊接气缸；10、上导电箱机构；11、下导电箱机构；12、上焊轮；13、下焊轮；14、定位轮；15、位置定位板；16、定位调节结构；17、直线导轨移动机构；18、移动块过渡板；19、定位气缸机构；20、调节机架；21、定位装置安装板；22、导轨；23、滑块；24、定位模具；25、轴承；26、推紧气缸；27、外冷水管；28、接水槽；29、支架定位板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种不锈钢滤网横缝焊接装置。

实施例一：

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的不锈钢滤网横缝焊接装置，包括缝焊机1、不锈钢环定位装置2和不锈钢滤网定位装置3，所述缝焊机1是由机架底板4和主机架5构成，所述主机架5位于所述机架底板4顶端的一侧，所述主机架5的一侧设置有焊接控制箱6，所述主机架5的另一侧设置有电动机7和差速器8，所述差速器8与所述电动机7的输出轴连接，所述主机架5正面的顶端设置有焊接气缸9，所述主机架5的正面设置有位于所述焊接气缸9底部并与所述差速器8相配合连接的上导电箱机构10和下导电箱机构11，所述上导电箱机构10的一侧设置有上焊轮12，所述下导电箱机构11的一侧设置有与所述上焊轮12相匹配的下焊轮13，所述不锈钢环定位装置2位于所述主机架5正面的一侧，所述不锈钢滤网定位装置3位于所述机架底板4顶端的另一侧。

借助于上述技术方案，通过设置由缝焊机1、不锈钢环定位装置2和不锈钢滤网定位装置3构成的不锈钢滤网横缝焊接装置，从而能够使得焊出的产品可完全保证两端的平行度、同心度和垂直度，达到使用要求。

实施例二：

如图1-5所示，所述不锈钢环定位装置2是由定位轮14、位置定位板15、定位调节结构16、直线导轨移动机构17、移动块过渡板18和定位气缸机构19构成，所述定位轮14和所述位置定位板15分别位于所述上焊轮12和所述下焊轮13一侧的两端，所述移动块过渡板18位于所述直线导轨移动机构17的顶端，所述定位调节结构16与所述移动块过渡板18相配合连接，所述定位气缸机构19位于所述直线导轨移动机构17的一侧，所述不锈钢滤网定位装置3是由调节机架20、定位装置安装板21、导轨22、滑块23、定位模具24、轴承25和推紧气缸26构成，所述导轨22位于所述调节机架20的顶端，所述滑块23位于所述导轨22的顶端并与所述导轨22相配合连接，所述定位装置安装板21位于所述滑块23的顶端，所述定位模具24位于所述定位装置安装板21的一侧并通过所述轴承25与所述定位装置安装板21相配合连接，所述推紧气缸26位于所述定位装置安装板21的一侧，所述上焊轮12一侧的顶端设置有外冷水管27，所述机架底板4顶端靠近所述缝焊机1的一侧设置有接水槽28，所述调节机架20顶端的一侧设置有支架定位板29。

从图1-5中可以看出，所述上焊轮12一侧的顶端设置有外冷水管27，所述机架底板4顶端靠近所述缝焊机1的一侧设置有接水槽28，所述调节机架20顶端的一侧设置有支架定位板29，对于外冷水管27、接水槽28和支架定位板29的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将不锈钢滤筒的两个端面分别套入不锈钢环中，保持不锈钢滤筒和不锈钢环端面平齐；将套好的产品放入设备中，一端套入设备下焊轮13内，端面紧贴，另一端放在支架定位板29上粗定位，推紧气缸26推动定位模具24将产品的端面进行定位，保证两个不锈钢环的端面平行，同时保证产品两端的同心度，如此不锈钢滤筒被完全定位；将焊接一端的不锈钢环端面紧靠位置定位板15，定位气缸机构19下压，定位轮14的台阶对产品不锈钢环定位，因台阶平面位置则将不锈钢环的平面紧紧压在下焊轮13上，不锈钢环内端面被位置定位板15定位住，内径被下焊轮13定位，外端面与外平面被定位轮14定住，所以不锈钢环被完全定位；如此不锈钢滤筒和不锈钢环均被不锈钢环定位装置2和不锈钢滤网定位装置3可靠的固定住，而焊接时又有外冷水管27对产品强制水冷使焊接变形量降致最低；而设备是采用滚动焊的方式，滚动的方向是先经过不锈钢环定位装置2再至焊接位置的，因此，焊接变形对于进料方向基本上不存在影响，就是有轻微影响，也完全可以通过不锈钢环定位装置2矫正，所以焊出的产品可完全保证两端的平行度、同心度和垂直度，达到使用要求。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由缝焊机1、不锈钢环定位装置2和不锈钢滤网定位装置3构成的不锈钢滤网横缝焊接装置，从而能够使得焊出的产品可完全保证两端的平行度、同心度和垂直度，达到使用要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢滤网横缝焊接装置，其特征在于，包括缝焊机(1)、不锈钢环定位装置(2)和不锈钢滤网定位装置(3)，所述缝焊机(1)是由机架底板(4)和主机架(5)构成，所述主机架(5)位于所述机架底板(4)顶端的一侧，所述主机架(5)的一侧设置有焊接控制箱(6)，所述主机架(5)的另一侧设置有电动机(7)和差速器(8)，所述差速器(8)与所述电动机(7)的输出轴连接，所述主机架(5)正面的顶端设置有焊接气缸(9)，所述主机架(5)的正面设置有位于所述焊接气缸(9)底部并与所述差速器(8)相配合连接的上导电箱机构(10)和下导电箱机构(11)，所述上导电箱机构(10)的一侧设置有上焊轮(12)，所述下导电箱机构(11)的一侧设置有与所述上焊轮(12)相匹配的下焊轮(13)，所述不锈钢环定位装置(2)位于所述主机架(5)正面的一侧，所述不锈钢滤网定位装置(3)位于所述机架底板(4)顶端的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢滤网横缝焊接装置，其特征在于，所述不锈钢环定位装置(2)是由定位轮(14)、位置定位板(15)、定位调节结构(16)、直线导轨移动机构(17)、移动块过渡板(18)和定位气缸机构(19)构成，所述定位轮(14)和所述位置定位板(15)分别位于所述上焊轮(12)和所述下焊轮(13)一侧的两端，所述移动块过渡板(18)位于所述直线导轨移动机构(17)的顶端，所述定位调节结构(16)与所述移动块过渡板(18)相配合连接，所述定位气缸机构(19)位于所述直线导轨移动机构(17)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢滤网横缝焊接装置，其特征在于，所述不锈钢滤网定位装置(3)是由调节机架(20)、定位装置安装板(21)、导轨(22)、滑块(23)、定位模具(24)、轴承(25)和推紧气缸(26)构成，所述导轨(22)位于所述调节机架(20)的顶端，所述滑块(23)位于所述导轨(22)的顶端并与所述导轨(22)相配合连接，所述定位装置安装板(21)位于所述滑块(23)的顶端，所述定位模具(24)位于所述定位装置安装板(21)的一侧并通过所述轴承(25)与所述定位装置安装板(21)相配合连接，所述推紧气缸(26)位于所述定位装置安装板(21)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢滤网横缝焊接装置，其特征在于，所述上焊轮(12)一侧的顶端设置有外冷水管(27)，所述机架底板(4)顶端靠近所述缝焊机(1)的一侧设置有接水槽(28)。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢滤网横缝焊接装置，其特征在于，所述调节机架(20)顶端的一侧设置有支架定位板(29)。

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