CN116944620A - 一种电路板焊接装置及使用其的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电路板焊接装置及使用其的焊接方法，属于电路板焊接技术领域。主要包括焊接平台；夹持装置，设置在焊接平台上，包括底板和夹持板；沉槽，开设在底板上，且内部转动设置有螺纹杆；气囊，设置在夹持板上；固定环，设置在夹持板的一侧，且内部滑动插接有推杆。本申请的一种电路板焊接装置，通过限位板带动其中一组夹持板朝向另一组夹持板进行移动，将两组夹持板之间的电路板夹持，而设置在夹持板内部的气囊，在推杆推动时，被存储在储气腔内部的空气抵持，实现对电路板柔性夹持，且夹持板通过置物板与限位板固定连接，所以电路板还可以调节角度，方便焊接。

Description

一种电路板焊接装置及使用其的焊接方法

技术领域

本申请涉及电路板焊接技术领域，具体为一种电路板焊接装置及使用其的焊接方法。

背景技术

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板，FPC线路板又称柔性线路板，柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板；

现有技术中，公开号为CN214236668U的中国实用新型公开了一种电路板焊接装置，其包括基座，所述基座顶面安装有用于放置电路板的工作台和用于固定电路板的固定机构，所述固定机构包括滑杆、滑环以及压板，所述滑杆有两个，两个所述滑杆安装于所述基座的顶面，两个所述滑杆分别位于所述工作台长度方向的两侧，所述滑环有两个，两个所述滑环分别套设在两个所述滑杆上，所述压板两端的端面分别固接于两个所述滑环的外壁上，所述压板位于所述工作台的顶面，所述滑环上安装有用于固定所述滑环的固定组件；本申请具有提高生产效率和产品 质量的效果；

然而，上述技术中，电路板是通过压板进行限位固定的，但在对电路板进行焊接时，由于电路板的两侧没有设置限位件，导致电路板在焊接过程中，容易在工作台上滑动，影响电路板的焊接；

所以有必要提供一种电路板焊接装置及使用其的焊接方法来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种电路板焊接装置及使用其的焊接方法，达到对线路板限位的固定效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电路板焊接装置，包括焊接平台，其特征在于，还包括：

夹持装置，夹持装置设置在焊接平台上，且夹持装置包括底板，底板上设置有两组限位板，两组限位板相互靠近的一侧均设置有夹持板；

沉槽，开设在底板上，且沉槽的内部转动设置有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺接设置有固定块，固定块上固定设置有连接板，其中一组限位板卡接在连接板的内部；

沉槽开设在底板的上端面中心位置，且螺纹杆的大小和沉槽的内部大小相匹配，螺纹杆的一端穿过底板的侧壁并延伸至底板的外部；

固定块插接在沉槽的内部，并通过螺纹杆的配合在沉槽的内部往复移动，固定块在移动过程中，带动连接板进行同步移动，且连接板的横截面呈“匚”型结构，限位板的大小和连接板的内部大小相匹配，连接板在移动时，即可带动限位板进行同步移动；

固定块的内部开设有储油腔，储油腔的内部侧壁开设有呈圆周状分布的第二注油孔，第二注油孔贯穿固定块的内壁；

固定块靠近第二注油孔的一侧侧壁开设有沉孔，沉孔贯穿固定块的侧壁并与储油腔相连通，且沉孔的内部滑动设置有套环，套环与沉孔的内部大小相匹配，套环的横截面呈“L”型结构，套环远离沉孔的一端与固定块的侧壁之间设置有多组呈圆周状态分布的第一复位弹簧；

套环通过多组第一复位弹簧弹性插接在沉孔的内部，且套环远离第一复位弹簧的一端连接有抵持环，抵持环通过套环和第一复位弹簧的配合，弹性滑动设置在储油腔的内部，抵持环与储油腔的内部密封匹配，且套环相应多组第二注油孔的位置处开设有多组呈圆周状分布的第一注油孔；

两组限位板相互靠近的一侧侧壁中心位置均开设有让位孔，让位孔的内部转动设置有置物板，置物板的大小和让位孔的内部大小相匹配，夹持板固定设置在置物板上，并通过置物板与限位板转动连接；

让位孔的内壁相应置物板的位置处开设有卡合槽，卡合槽的横截面呈“T”型结构，置物板相应卡合槽的位置处固定设置有卡合块，卡合块滑动设置在卡合槽的内部，卡合块的大小和卡合槽的内部大小相匹配，置物板通过卡合块和卡合槽的配合，限位在让位孔的内部；

气囊，设置在夹持板上，且夹持板相应气囊的位置处开设有储气腔，储气腔与气囊相连通；

固定环，设置在夹持板的一侧，固定环与夹持板相连通，且固定环的内部滑动插接设置有推杆。

进一步的，底板相应沉槽的位置处开设有两组对称分布的滑槽，滑槽的横截面呈“T”型结构，且各滑槽的内部均滑动设置有滑块，滑块的大小和滑槽的内部大小相匹配，且各滑块上均固定设置有第一支撑杆，两个第一支撑杆位于其中一组限位板的两侧，且两个第一支撑杆的侧壁分别与其中一组限位板的两侧侧壁相连，其中一组限位板通过两个第一支撑杆的配合，限位设置在限位板的内部。

进一步的，另一组限位板设置在底板的另一端端部，且底板相应另一组限位板的位置处固定设置有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆分别与另一组限位板的两侧侧壁相连。

进一步的，夹持板呈“匚”型结构，夹持板的内部上下两侧侧壁均开设有第一收纳槽，气囊固定设置在第一收纳槽的内部，且第一收纳槽的底壁开设有多组间隔分布的第一通气孔，气囊通过多组第一通气孔与储气腔相连通；

置物板远离夹持板的一侧固定设置有固定环，固定环远离置物板的一端转动穿过限位板并延伸至限位板的外侧，且置物板相应固定环的位置处开设有第二通气孔，固定环通过第二通气孔与储气腔的内部相连通；

固定环远离第二通气孔的一端内部滑动插接有推杆，推杆与固定环的内部密封配合，且推杆远离固定环的一端连接有固定帽，固定帽与固定环相匹配，且固定帽靠近固定环的一侧内部顶壁固定设置有凸块，固定环的外表面相应凸块的位置处开设有凹槽，凹槽的横截面呈“L”型结构，且凹槽的内部大小和凸块的大小相匹配。

进一步的，第二通气孔的内壁开设有第二收纳槽，第二收纳槽的内部插接设置有限位块，且限位块与第二收纳槽之间设置有第二复位弹簧，限位块通过第二复位弹簧弹性设置在第二收纳槽的内部，且限位块远离第二复位弹簧的一端端部开设有斜切面，斜切面朝向推杆方向的一侧；

置物板的外表面相应让位孔内壁的位置处开设有第三收纳槽，第三收纳槽的内部插接设置有插块，且第三收纳槽和插块之间设置有第四复位弹簧，插块通过第四复位弹簧弹性设置在第三收纳槽的内部，且让位孔的内壁相应插块的位置处开设有固定槽，固定槽的大小和插块的端部大小相匹配，且固定槽开设有多组，多组固定槽呈圆周状态分布；

第三收纳槽和第二收纳槽之间开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有第一拉绳，第一拉绳的两端分别与限位块和插块相连，且第四复位弹簧的弹力小于第二复位弹簧的弹力；

置物板的侧壁开设有第四收纳槽，第四收纳槽的内部插接设置有挤压块，且挤压块和第四收纳槽之间设置有第三复位弹簧，挤压块通过第三复位弹簧弹性插接在第四收纳槽的内部；

第四收纳槽和第三收纳槽之间开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有第二拉绳，第二拉绳的两端分别与挤压块和插块相连，且第三复位弹簧的弹性小于第四复位弹簧的弹性。

一种电路板焊接方法，包括：

两组夹持板之间的间距调节：根据电路板的长度，调节两组所述夹持板之间的间距，调节时，转动螺纹杆，螺接在所述螺纹杆上的固定块将沿着所述沉槽进行移动，移动时，通过连接板带动其中一组所述限位板朝向另一组所述限位板的方向移动，实现对设置在两组限位板之间的电路板横向限位；

电路板的柔性固定：通过固定帽推动推杆移动，移动过程中，压缩固定环以及第二通气孔、储气腔内部的空气，空气填充至气囊的内部，通过上下两组气囊夹持电路板，实现对电路板的纵向固定；

电路板的焊接角度调节：夹持板固定在置物板上，而置物板与限位板转动连接，所以可直接转动电路板至合适的角度。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种电路板焊接装置及使用其的焊接方法，通过滑动设置的限位板带动其中一组夹持板朝向另一组夹持板进行移动，从而使放置在两组夹持板之间的电路板被横向限位夹持，而设置在夹持板内部上下两侧的气囊，在推杆推动时，被存储在储气腔内部的空气所抵持，从而对电路板进行纵向限位夹持，且可以实现对不同厚度的电路板进行纵向限位夹持，且由于夹持板是固定在置物板上的，而置物板是转动设置在限位板上的，所以被两组夹持板所限位夹持的电路板还可以调节角度，方便对电路板进行焊接。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种电路板焊接装置及使用其的焊接方法的整体示意图；

图2为本申请中夹持装置结构示意图；

图3为本申请中底板与螺纹杆结构连接剖面示意图；

图4为本申请中固定块与连接板结构连接剖面示意图；

图5为图4中A处结构放大示意图；

图6为本申请中限位板与置物板结构连接示意图；

图7为本申请中限位板与置物板结构连接侧视图；

图8为图7中B处结构放大示意图；

图9为本申请中限位板与置物板结构连接剖视图；

图10为图9中C处结构放大示意图；

图11为图9中D处结构放大示意图；

图12为图9中E处结构放大示意图；

其中，图中各附图标记：

焊接平台1、夹持装置2、底板3、滑槽4、沉槽5、螺纹杆6、滑块7、第一支撑杆8、固定块9、连接板10、限位板11、第二支撑杆12、夹持板13、套环14、第一复位弹簧15、沉孔16、第一注油孔17、储油腔18、抵持环19、第二注油孔20、让位孔21、置物板22、气囊23、挤压块24、固定环25、凹槽26、推杆27、固定帽28、储气腔29、第一收纳槽30、第一通气孔32、第二通气孔34、限位块35、第二收纳槽36、第二复位弹簧37、第一通孔38、第一拉绳39、卡合块40、卡合槽41、第四收纳槽42、第三复位弹簧43、第二通孔44、第二拉绳45、固定槽46、插块47、第四复位弹簧48、第三收纳槽49、凸块50。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请提供了一种电路板焊接装置，包括焊接平台1，该焊接平台1上固定焊接或滑动设置有夹持装置2，通过夹持装置2对电路板进行固定夹持，然后通过设置在焊接平台1上的焊枪（图中未画出）对电路板进行焊接。

具体的，如图2-图3所示，夹持装置2包括底板3，该底板3固定或滑动设置在焊接平台1上，且该底板3的中心位置开设有沉槽5，该沉槽5的内部通过轴承安装有螺纹杆6，螺纹杆6的大小和沉槽5的内部大小相匹配，该螺纹杆6的一端穿过设置在底板3侧壁内部的轴承并延伸至底板3的外侧，方便手动进行转动，也可与电机的输出端进行连接，且在螺纹杆6的表面设置有相匹配的固定块9，该固定块9螺接套设在螺纹杆6的表面，且固定块9卡接设置在沉槽5的内壁，通过沉槽5对固定块9进行限位，防止固定块9与螺纹杆6同步转动，保证固定块9能够沿着螺纹杆6进行往复移动；

同时，限位板11设置有两组，其中一组限位板11卡接在连接板10上，而连接板10设置在固定块9上，且连接板10的横截面呈“匚”型结构，限位板11的大小和连接板10的内部大小相匹配，连接板10在移动时，即可带动限位板11进行同步移动，且为了保证限位板11能够被限位固定在连接板10的内部，在限位板11的两侧均设置有第一支撑杆8，该第一支撑杆8与限位板11通过销轴进行限位连接（图中未画出），而底板3相应沉槽5的位置处开设有两组对称分布的滑槽4，滑槽4的横截面呈“T”型结构，且各滑槽4的内部滑动设置有相匹配的滑块7，各滑块7上均固定设置有第一支撑杆8，该第一支撑杆8通过滑块7沿着滑槽4进行移动，而限位板11通过销轴以及第一支撑杆8、滑块7、滑槽4的配合，限位在连接板10的内部；

另一组限位板11的两侧分别设置有第二支撑杆12，而两个第二支撑杆12固定设置在底板3的另一端上端面，所以另一组限位板11通过两个第二支撑杆12的限位，固定在底板3的一端，且另一组限位板11与两个第二支撑杆12通过销轴（图中未画出）连接，当手动或电机带动螺纹杆6转动时，会通过固定块9和连接板10的配合，带动其中一组限位板11，向另一组限位板11靠近；

而两组限位板11相互靠近的一侧侧壁均设置有夹持板13，该夹持板具有夹持槽（图中未标出），矩形电路板的侧壁能够插接在夹持槽的内部，通过可滑动的限位板11带动其中一组夹持板13向另一组夹持板13移动，而电路板即可被限位夹持在两组夹持板13之间，且在夹持一些异形电路板时，需更换相匹配的夹持板13，此时将用于固定限位板11的销轴取下即可更换。

具体的，如图4-图5所示，为了实现固定块9能够流畅的沿着螺纹杆6滑动，在固定块9的内部开设有储油腔18，该储油腔18的内部储存有润滑油，且该储油腔18的内部侧壁开设有呈圆周状分布的第二注油孔20，第二注油孔20贯穿固定块9的内壁，储存在储油腔18内部的润滑油可通过第二注油孔20注入到螺纹杆6的外表面进行润滑；

为了控制润滑油的流出，在储油腔18的内部滑动设置有抵持环19，通过抵持环19将第二注油孔20进行遮挡；

同时，固定块9靠近第二注油孔20的一侧侧壁开设有沉孔16，该沉孔16贯穿固定块9的侧壁并与储油腔18相连通，且在沉孔16的内部滑动设置有套环14，该套环14与沉孔16的内部大小相匹配，且密封配合，防止润滑油通过沉孔16漏出；

同时，该套环14的一端穿过沉孔16并与抵持环19相连接，使套环14与抵持环19同步移动，并在套环14远离抵持环19的一端端部位置与固定块9的侧壁之间设置有多组第一复位弹簧15，通过多组第一复位弹簧15向外抵持套环14的作用力，使抵持环19弹性套设在第二注油孔20上，控制润滑油不会通过第二注油孔20流出；

套环14相应多组第二注油孔20的位置处开设有多组呈圆周状分布的第一注油孔17，该第一注油孔17由于开设在套环14相应沉孔16的位置处，使得润滑油无法进入到沉孔16的内部并流入到第一注油孔17内部；

同时，套环14设置为环形结构并套设在螺纹杆6的外表面，并且在套环14相对于螺纹杆6的位置处设置有刷毛，从而当固定块9沿着螺纹杆6移动时，设置在套环14内壁的刷毛还可以对螺纹杆6的外表面进行清理，防止焊接产生的碎屑进入到螺纹杆6和固定块9的连接处，造成固定块9移动卡顿；

综上所述，当固定块9通过螺纹杆6的转动移动至沉槽5的端部时，沉槽5的端部将会逐渐挤压套环14（可手动向内推动套环14），套环14的端部将逐渐进入到固定块9的内部，套环14在压缩第一复位弹簧15的同时，将会推动抵持环19在储油腔18内部滑动，滑动过程中，抵持环19逐渐不再对第二注油孔20进行阻隔，同时第一注油孔17将会逐渐跟随抵持环19进入储油腔18的内部，由于套环14呈圆柱形结构且与抵持环19固定连接，所以储存在储油腔18内部的润滑油只能通过第一注油孔17进入到套环14的内部，然后再通过第二注油孔20的配合注入到螺纹杆6的表面进行润滑。

对电路板进行焊接时，需要焊接电路板的背面，若将电路板从两组夹持板13之间拆卸下来，将电路板反转，再通过两组夹持板13对电路板进行夹持时，较为的费时费力，为了解决这个问题，具体的：

如图9-图11所示，两组限位板11相互靠近的一侧侧壁中心位置均开设有让位孔21，两组让位孔21的内部均转动设置有置物板22，置物板22的大小和让位孔21的内部大小相匹配，将夹持板13固定设置在置物板22上，实现夹持板13与限位板11转动连接，而夹持在两组夹持板13之间的电路板即可直接转动任意角度进行焊接；

同时，让位孔21的内壁相应置物板22的位置处开设有呈环形状的卡合槽41，且卡合槽41的横截面呈“T”型结构，置物板22相应卡合槽41的位置处固定设置有卡合块40，该卡合块40滑动设置在卡合槽41的内部，卡合块40的大小和卡合槽41的内部大小相匹配，置物板22通过卡合块40和卡合槽41的配合，限位在让位孔21的内部；

且置物板22的外表面相应让位孔21内壁的位置处开设有第三收纳槽49，第三收纳槽49的内部插接设置有插块47，且第三收纳槽49和插块47之间设置有第四复位弹簧48，让位孔21的内壁相应插块47的位置处开设有多组呈圆周状态分布固定槽46，固定槽46的大小和插块47的端部大小相匹配，通过多组固定槽46和插块47的配合，使转动设置的置物板22可限位转动至任意角度；

置物板22的侧壁开设有第四收纳槽42，第四收纳槽42的内部插接设置有挤压块24，且挤压块24和第四收纳槽42之间设置有第三复位弹簧43，挤压块24通过第三复位弹簧43弹性插接在第四收纳槽42的内部，且在第四收纳槽42和第三收纳槽49之间开设有第二通孔44，第二通孔44的内部设置有第二拉绳45，第二拉绳45的两端分别与挤压块24和插块47相连，且第三复位弹簧43的弹性小于第四复位弹簧48的弹性，使初始状态下，插块47能够插接在固定槽46的内部，但通过拉动挤压块24，能够将插接在固定槽46内部的插块47拉出；

夹持板13的内部大小是固定的，插接在夹持板13内部的电路板，由于其侧壁厚度不同，导致电路板与夹持板13内部之间出现不同大小的间隙，容易造成线路板发生晃动，影响焊接；

具体的，如图6-图8及图10所示，为了实现对不同厚度的电路板进行限位夹持，在夹持板13的内部设置有上下对称分布的气囊23，夹持板13呈“匚”型结构，夹持板13的内部上下两侧侧壁均开设有第一收纳槽30，气囊23固定设置在第一收纳槽30的内部，且第一收纳槽30的底壁开设有多组间隔分布的第一通气孔32，气囊23通过多组第一通气孔32与储气腔29相连通；

同时，在置物板22远离夹持板13的一侧固定设置有固定环25，固定环25远离置物板22的一端转动穿过限位板11并延伸至限位板11的外侧，固定环25可进一步辅助置物板22在限位板11内部转动，且置物板22相应固定环25的位置处开设有第二通气孔34，固定环25通过第二通气孔34与储气腔29的内部相连通；

同时，如图12所示，固定环25远离所述第二通气孔34的一端内部滑动插接有推杆27，推杆27与固定环25的内部密封配合，且推杆27远离固定环25的一端连接有固定帽28，固定帽28与固定环25相匹配，且固定帽28靠近固定环25的一侧内部顶壁固定设置有凸块50，而固定环25的外表面相应凸块50的位置处开设有凹槽26，凹槽26的横截面呈“L”型结构，且凹槽26的内部大小和凸块50的大小相匹配,该凹槽26具有与固定帽28轴线平行的横向槽，以及与横向槽垂直并连通的纵向槽，以便于固定帽28的插入和固定；

综上所述，在对电路板进行夹持时，将电路板的两端分别插接在两组夹持板13的内部，然后推动推杆27进行移动，推杆27在移动过程中，会压缩固定环25以及第二通气孔34、储气腔29内部的空气，空气再通过第一通气孔32填充至气囊23的内部，使上下两组气囊23夹持放置在两组气囊23之间的电路板，从而实现对电路板的纵向固定，且在推杆27的端部设置有固定帽28，推杆27推动一定距离时，固定帽28卡接在固定环25上，此时凸块50卡接在凹槽26的横向槽内部，当转动固定帽28时，凸块50卡接在凹槽26的纵向槽内，此时完成对推杆27的限位。

同时，如图10所示，在第二通气孔34的内壁开设有第二收纳槽36，第二收纳槽36的内部插接设置有限位块35，且限位块35与第二收纳槽36之间设置有第二复位弹簧37，限位块35通过第二复位弹簧37弹性设置在第二收纳槽36的内部，且限位块35远离所述第二复位弹簧37的一端端部开设有斜切面，斜切面朝向推杆27方向的一侧；

置物板22的外表面相应让位孔21内壁的位置处开设有第三收纳槽49，第三收纳槽49的内部插接设置有插块47，且第三收纳槽49和插块47之间设置有第四复位弹簧48，插块47通过第四复位弹簧48弹性设置在第三收纳槽49的内部，且让位孔21的内壁相应插块47的位置处开设有固定槽46，固定槽46的大小和插块47的端部大小相匹配，且固定槽46开设有多组，多组固定槽46呈圆周状态分布；

在第三收纳槽49和第二收纳槽36之间开设有第一通孔38，第一通孔38的内部设置有第一拉绳39，第一拉绳39的两端分别与限位块35和插块47相连，且第四复位弹簧48的弹力小于所述第二复位弹簧37的弹力；

在初始焊接状态下，根据需焊接电路板的长度，调节两组夹持板13之间的间距，使两组夹持板13能够夹持电路板，调节时，需先将电路板的一端放置在其中一组夹持板13的内部，然后转动螺纹杆6，螺纹杆6在转动的过程中，螺接在螺纹杆6上的固定块9将沿着沉槽5进行移动，固定块9在移动的过程中，通过连接板10带动其中一组限位板11朝向另一组限位板11的方向移动，从而实现设置在限位板11上的两组夹持板13相互靠近，实现对电路板的横向限位；

第四收纳槽42和第三收纳槽49之间开设有第二通孔44，第二通孔44的内部设置有第二拉绳45，第二拉绳45的两端分别与挤压块24和插块47相连，且第三复位弹簧43的弹性小于第四复位弹簧48的弹性；

电路板横向夹持完成后，转动电路板至合适的焊接角度角度，角度调整完成后，推动推杆27，推杆27移动至限位块35处时，推杆27的表面会抵持限位块35，使限位块35上升，限位块35上升时，将不再通过第一拉绳39对插块47限位，插块47将弹性插接在固定槽46的内部，完成电路板的角度固定，且插块47弹性插接在固定槽46的内部时，将会通过第二拉绳45带动挤压块24向第四收纳槽42的内部移动；

在不取消两组气囊23挤压电路板的前提下，转动电路板的角度时，拉动挤压块24，挤压块24通过第二拉绳45将插块47从固定槽46的内部的内部移出即可；

推动推杆27的同时，会压缩固定环25以及第二通气孔34、储气腔29内部的空气，空气再通过第一通气孔32填充至气囊23的内部，使上下两组气囊23夹持放置在两组气囊23之间的电路板，从而实现对电路板的纵向柔性夹持。

上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电路板焊接装置，包括焊接平台（1），其特征在于，还包括：

夹持装置（2），所述夹持装置（2）设置在所述焊接平台（1）上，且所述夹持装置（2）包括底板（3），所述底板（3）上设置有两组限位板（11），两组所述限位板（11）相互靠近的一侧均设置有夹持板（13）；

沉槽（5），开设在所述底板（3）上，且所述沉槽（5）的内部转动设置有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的外表面螺接设置有固定块（9），所述固定块（9）上固定设置有连接板（10），其中一组所述限位板（11）卡接在所述连接板（10）的内部；

所述沉槽（5）开设在所述底板（3）的上端面中心位置，且所述螺纹杆（6）的大小和所述沉槽（5）的内部大小相匹配，所述螺纹杆（6）的一端穿过所述底板（3）的侧壁并延伸至所述底板（3）的外部；

所述固定块（9）插接在所述沉槽（5）的内部，并通过所述螺纹杆（6）的配合在所述沉槽（5）的内部往复移动，所述固定块（9）在移动过程中，带动所述连接板（10）进行同步移动，且所述连接板（10）的横截面呈“匚”型结构，所述限位板（11）的大小和所述连接板（10）的内部大小相匹配，所述连接板（10）在移动时，即可带动限位板（11）进行同步移动；

所述固定块（9）的内部开设有储油腔（18），所述储油腔（18）的内部侧壁开设有呈圆周状分布的第二注油孔（20），所述第二注油孔（20）贯穿所述固定块（9）的内壁；

所述固定块（9）靠近所述第二注油孔（20）的一侧侧壁开设有沉孔（16），所述沉孔（16）贯穿所述固定块（9）的侧壁并与所述储油腔（18）相连通，且所述沉孔（16）的内部滑动设置有套环（14），所述套环（14）与所述沉孔（16）的内部大小相匹配，所述套环（14）的横截面呈“L”型结构，所述套环（14）远离所述沉孔（16）的一端与所述固定块（9）的侧壁之间设置有多组呈圆周状态分布的第一复位弹簧（15）；

所述套环（14）通过多组所述第一复位弹簧（15）弹性插接在所述沉孔（16）的内部，且所述套环（14）远离所述第一复位弹簧（15）的一端连接有抵持环（19），所述抵持环（19）通过所述套环（14）和所述第一复位弹簧（15）的配合，弹性滑动设置在所述储油腔（18）的内部，所述抵持环（19）与所述储油腔（18）的内部密封匹配，且所述套环（14）相应多组所述第二注油孔（20）的位置处开设有多组呈圆周状分布的第一注油孔（17）；

两组所述限位板（11）相互靠近的一侧侧壁中心位置均开设有让位孔（21），所述让位孔（21）的内部转动设置有置物板（22），所述置物板（22）的大小和所述让位孔（21）的内部大小相匹配，所述夹持板（13）固定设置在所述置物板（22）上，并通过所述置物板（22）与所述限位板（11）转动连接；

所述让位孔（21）的内壁相应所述置物板（22）的位置处开设有卡合槽（41），所述卡合槽（41）的横截面呈“T”型结构，所述置物板（22）相应所述卡合槽（41）的位置处固定设置有卡合块（40），所述卡合块（40）滑动设置在所述卡合槽（41）的内部，所述卡合块（40）的大小和所述卡合槽（41）的内部大小相匹配，所述置物板（22）通过所述卡合块（40）和所述卡合槽（41）的配合，限位在所述让位孔（21）的内部；

气囊（23），设置在所述夹持板（13）上，且所述夹持板（13）相应所述气囊（23）的位置处开设有储气腔（29），所述储气腔（29）与所述气囊（23）相连通；

固定环（25），设置在所述夹持板（13）的一侧，所述固定环（25）与所述夹持板（13）相连通，且所述固定环（25）的内部滑动插接设置有推杆（27）。

2.根据权利要求1所述的一种电路板焊接装置，其特征在于：所述底板（3）相应所述沉槽（5）的位置处开设有两组对称分布的滑槽（4），所述滑槽（4）的横截面呈“T”型结构，且各所述滑槽（4）的内部均滑动设置有滑块（7），所述滑块（7）的大小和所述滑槽（4）的内部大小相匹配，且各所述滑块（7）上均固定设置有第一支撑杆（8），两个所述第一支撑杆（8）位于其中一组所述限位板（11）的两侧，且两个所述第一支撑杆（8）的侧壁分别与其中一组所述限位板（11）的两侧侧壁相连，其中一组所述限位板（11）通过两个第一支撑杆（8）的配合，限位设置在所述限位板（11）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种电路板焊接装置，其特征在于：另一组所述限位板（11）设置在所述底板（3）的另一端端部，且所述底板（3）相应另一组所述限位板（11）的位置处固定设置有两个第二支撑杆（12），两个 所述第二支撑杆（12）分别与另一组所述限位板（11）的两侧侧壁相连。

4.根据权利要求1所述的一种电路板焊接装置，其特征在于：所述夹持板（13）呈“匚”型结构，所述夹持板（13）的内部上下两侧侧壁均开设有第一收纳槽（30），所述气囊（23）固定设置在所述第一收纳槽（30）的内部，且所述第一收纳槽（30）的底壁开设有多组间隔分布的第一通气孔（32），所述气囊（23）通过多组所述第一通气孔（32）与所述储气腔（29）相连通；

所述置物板（22）远离所述夹持板（13）的一侧固定设置有固定环（25），所述固定环（25）远离所述置物板（22）的一端转动穿过所述限位板（11）并延伸至所述限位板（11）的外侧，且所述置物板（22）相应所述固定环（25）的位置处开设有第二通气孔（34），所述固定环（25）通过所述第二通气孔（34）与所述储气腔（29）的内部相连通；

所述固定环（25）远离所述第二通气孔（34）的一端内部滑动插接有推杆（27），所述推杆（27）与所述固定环（25）的内部密封配合，且所述推杆（27）远离所述固定环（25）的一端连接有固定帽（28），所述固定帽（28）与所述固定环（25）相匹配，且所述固定帽（28）靠近所述固定环（25）的一侧内部顶壁固定设置有凸块（50），所述固定环（25）的外表面相应所述凸块（50）的位置处开设有凹槽（26），所述凹槽（26）的横截面呈“L”型结构，且所述凹槽（26）的内部大小和所述凸块（50）的大小相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种电路板焊接装置，其特征在于：所述第二通气孔（34）的内壁开设有第二收纳槽（36），所述第二收纳槽（36）的内部插接设置有限位块（35），且所述限位块（35）与所述第二收纳槽（36）之间设置有第二复位弹簧（37），所述限位块（35）通过所述第二复位弹簧（37）弹性设置在所述第二收纳槽（36）的内部，且所述限位块（35）远离所述第二复位弹簧（37）的一端端部开设有斜切面，斜切面朝向所述推杆（27）方向的一侧；

所述置物板（22）的外表面相应所述让位孔（21）内壁的位置处开设有第三收纳槽（49），所述第三收纳槽（49）的内部插接设置有插块（47），且所述第三收纳槽（49）和所述插块（47）之间设置有第四复位弹簧（48），所述插块（47）通过所述第四复位弹簧（48）弹性设置在所述第三收纳槽（49）的内部，且让位孔（21）的内壁相应所述插块（47）的位置处开设有固定槽（46），所述固定槽（46）的大小和所述插块（47）的端部大小相匹配，且所述固定槽（46）开设有多组，多组所述固定槽（46）呈圆周状态分布；

所述第三收纳槽（49）和所述第二收纳槽（36）之间开设有第一通孔（38），所述第一通孔（38）的内部设置有第一拉绳（39），所述第一拉绳（39）的两端分别与所述限位块（35）和所述插块（47）相连，且所述第四复位弹簧（48）的弹力小于所述第二复位弹簧（37）的弹力；

所述置物板（22）的侧壁开设有第四收纳槽（42），所述第四收纳槽（42）的内部插接设置有挤压块（24），且所述挤压块（24）和所述第四收纳槽（42）之间设置有第三复位弹簧（43），所述挤压块（24）通过所述第三复位弹簧（43）弹性插接在所述第四收纳槽（42）的内部；

所述第四收纳槽（42）和所述第三收纳槽（49）之间开设有第二通孔（44），所述第二通孔（44）的内部设置有第二拉绳（45），所述第二拉绳（45）的两端分别与所述挤压块（24）和所述插块（47）相连，且所述第三复位弹簧（43）的弹性小于所述第四复位弹簧（48）的弹性。

6.一种电路板焊接方法，其特征在于，包括：如权利要求1-5任意一项所述的电路板焊接装置，所述方法包括：

两组夹持板（13）之间的间距调节：根据电路板的长度，调节两组所述夹持板（13）之间的间距，调节时，转动螺纹杆（6），螺接在所述螺纹杆（6）上的固定块（9）将沿着所述沉槽（5）进行移动，移动时，通过连接板（10）带动其中一组所述限位板（11）朝向另一组所述限位板（11）的方向移动，实现对设置在两组限位板（11）之间的电路板横向限位；

电路板的柔性固定：通过固定帽（28）推动推杆（27）移动，移动过程中，压缩固定环（25）以及第二通气孔（34）、储气腔（29）内部的空气，空气填充至气囊（23）的内部，通过上下两组气囊（23）夹持电路板，实现对电路板的纵向固定；

电路板的焊接角度调节：夹持板（13）固定在置物板（22）上，而置物板（22）与限位板（11）转动连接，所以可直接转动电路板至合适的角度。