CN117260136A - 一种电力铁附件制作焊接成型固定工装 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于焊接设备技术领域，尤其涉及一种电力铁附件制作焊接成型固定工装，包括焊接平台与脚踏开关，所述焊接平台表面设有挡块，挡块侧面设有挤压机构，挤压机构用于将角钢固定在挡块侧面，所述焊接平台表面固定有至少一组呈对称分布的限位板，限位板内部分别贯穿有推杆以及抵杆，推杆通过传动机构与抵杆相连接，传动机构用于将推杆受到的力传递给抵杆，使得抵杆与推杆始终关于角钢主体部分对称分布；该工装方便工作人员快速确定扁铁位置，并且扁铁与角钢端部的倾斜横担倾斜角度始终相同，保证了焊接成型后的Y型横担处于一个对称状态，提高了Y型横担的精度。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，具体是一种电力铁附件制作焊接成型固定工装。
背景技术
电力铁附件是电力线路输变电用附件的简称，是根据用户的特殊要求而进行生产的非标件产品，范围覆盖10KV及以下、35KV、110KV、220KV输电线路及变电站用构件，如电力线路中所使用的横担、抱箍、吊杆以及Y型横担等均属于电力铁附件。
如Y型横担是电力输送线缆安装时常用的配件，主要由角钢、扁铁等经焊接工艺连接制成，专利号为CN214212740U的中国实用新型公开了一种Y型横担焊接工装，该工装通过第一压紧组件、第二压紧组件及扁铁顶紧组件的结合使用将角钢及扁铁固定稳固，便于焊接作业，确保焊接质量。
但不同电力施工需要使用到不同角度的Y型横担，因此在对Y型横担进行焊接时，需要根据实际情况调节角钢与扁铁之间的角度，对比文件中的工装只能对角度相同的Y型横担进行固定，无法对不同角度的Y型横担中的角钢以及扁铁进行固定，适用范围较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够对不同角度的Y型横担中的角钢以及扁铁进行固定的电力铁附件制作焊接成型固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电力铁附件制作焊接成型固定工装，包括焊接平台与脚踏开关，所述焊接平台表面设有挡块，挡块侧面设有挤压机构，挤压机构用于将角钢固定在挡块侧面，所述焊接平台表面设有支撑架，支撑架顶部设有滑道，其中滑道以角钢的拐角处为圆心呈弧形设置，滑道内部滑动连接有滑块，其中滑块连接有固定机构，固定机构用于将滑块固定在滑道内部，所述滑块底部固定有导向块，导向块内部设有导向槽，导向槽与滑道垂直设置，所述导向块侧面固定有呈对称分布的侧板，侧板靠近导向块的一侧均设有夹持机构，夹持机构用于扁铁的固定，所述焊接平台表面固定有至少一组呈对称分布的限位板，限位板内部分别贯穿有推杆以及抵杆，推杆通过传动机构与抵杆相连接，传动机构用于将推杆受到的力传递给抵杆，使得抵杆与推杆始终关于角钢主体部分对称分布，所述脚踏开关用于控制所述挤压机构、固定机构以及夹持机构运转。
进一步的：所述挤压机构包括固定在焊接平台表面的支撑块，支撑块靠近挡块的一侧设有挤压板，挤压板固定连接有第一支杆，第一支杆贯穿支撑块侧壁并伸入到支撑块内部，第一支杆伸入到支撑块内部的一端固定有第一抵板，所述支撑块内部设有第一气囊，第一气囊设置在第一抵板远离第一支杆的一侧，第一气囊连接有第一气管，第一气管远离第一气囊的一端与脚踏开关相连接。
进一步的：所述挤压板通过第一弹性部件与支撑块相连接。
进一步的：所述固定机构包括设置在滑块侧面相对分布的固定块，固定块形状与滑道形状相适应，所述固定块均固定连接有第二支杆，第二支杆贯穿滑块的侧壁并伸入到滑块内部，所述第二支杆伸入到滑块内部的一端均固定有第二抵板，第二抵板之间设有第二气囊，第二气囊连接有第二气管，第二气管远离第二气囊的一端与脚踏开关相连接。
进一步的：所述滑块顶部固定有支撑板，支撑板底部设有呈对称分布的限位块，所述支撑架顶部、滑道的两侧均设有限位槽，两个所述限位块分别位于两个限位槽内部并与其滑动连接。
进一步的：所述夹持机构包括设置在侧板靠近导向块一侧的固定板，固定板与导向槽平行设置，固定板固定连接有第三支杆，第三支杆贯穿侧板侧壁并伸入到侧板内部，第三支杆伸入到侧板内部的一端固定有第三抵板，所述侧板内部设有第三气囊，第三气囊设置在第三抵板远离第三支杆的一侧，第三气囊连接有第三气管，第三气管远离第三气囊的一端与脚踏开关相连接。
进一步的：所述传动机构包括与焊接平台转动连接的转盘，转盘与焊接平台转动连接的位置位于Y型横担的中心线上，所述转盘表面偏心的位置转动连接有相对分布的两个连杆，连杆两端分别与推杆以及抵杆转动连接。
进一步的：所述推杆外部均设有连接板，连接板通过第二弹性部件与限位板相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工装在确定扁铁位置时，Y型横担端部的倾斜横担会挤压推杆，推杆带动抵杆运动，使得推杆与抵杆始终处于一个对称状态，方便工作人员快速确定扁铁位置，并且扁铁与角钢端部的倾斜横担倾斜角度始终相同，保证了焊接成型后的Y型横担处于一个对称状态，提高了Y型横担的精度；
工作人员在确定扁铁位置时，扁铁通过导向槽带动导向块运动，导向块通过侧板带动固定板运动，通过固定板对扁铁进行固定，使得该工装能够对不同倾斜角度的扁铁进行固定，有效的提高了该工装的适用范围，并且固定板与导向槽平行设置，使得固定板能够与扁铁平行贴合，保证了固定板产生的力能够垂直作用在扁铁上，有效的提高了对扁铁的固定效果。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的一种电力铁附件制作焊接成型固定工装整体结构示意图。
图2为本发明实施例中提供的一种电力铁附件制作焊接成型固定工装导向块连接结构示意图。
图3为本发明实施例中提供的一种电力铁附件制作焊接成型固定工装支撑块内部结构俯视图。
图4为本发明实施例中提供的一种电力铁附件制作焊接成型固定工装滑块内部结构俯视图。
图5为本发明实施例中提供的一种电力铁附件制作焊接成型固定工装侧板内部结构剖视图。
图6为本发明实施例中提供的一种电力铁附件制作焊接成型固定工装推杆与抵杆连接结构示意图。
图中：1-焊接平台、2-脚踏开关、3-挡块、4-挤压机构、41-挤压板、42-第一支杆、43-第一弹性部件、44-支撑块、45-第一气囊、46-第一抵板、47-第一气管、5-固定机构、51-支撑板、52-限位块、53-限位槽、54-固定块、55-第二支杆、56-第二抵板、57-第二气管、58-第二气囊、6-夹持机构、61-固定板、62-第三支杆、63-第三抵板、64-第三气囊、65-第三气管、7-传动机构、71-转盘、72-连杆、73-第二弹性部件、74-连接板、8-侧板、9-支撑架、10-角钢、11-扁铁、12-限位板、13-推杆、14-抵杆、15-导向槽、16-导向块、17-滑道、18-滑块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
在一个实施例中，请参阅图1和图2，一种电力铁附件制作焊接成型固定工装，包括焊接平台1与脚踏开关2，所述焊接平台1表面设有挡块3，挡块3侧面设有挤压机构4，挤压机构4用于将角钢10固定在挡块3侧面，所述焊接平台1表面设有支撑架9，支撑架9顶部设有滑道17，其中滑道17以角钢10的拐角处为圆心呈弧形设置，滑道17内部滑动连接有滑块18，其中滑块18连接有固定机构5，固定机构5用于将滑块18固定在滑道17内部，所述滑块18底部固定有导向块16，导向块16内部设有导向槽15，导向槽15与滑道17垂直设置，所述导向块16侧面固定有呈对称分布的侧板8，侧板8靠近导向块16的一侧均设有夹持机构6，夹持机构6用于扁铁11的固定，所述焊接平台1表面固定有至少一组呈对称分布的限位板12，限位板12内部分别贯穿有推杆13以及抵杆14，推杆13通过传动机构7与抵杆14相连接，传动机构7用于将推杆13受到的力传递给抵杆14，使得抵杆14与推杆13始终关于角钢10主体部分对称分布，所述脚踏开关2用于控制所述挤压机构4、固定机构5以及夹持机构6运转。
在本实施例中，该工装在对Y型横担进行固定时，先将角钢10与挡块3贴合放置，并且将角钢10的拐角处移动到挡块3的其中一个拐角处，角钢10放置完毕之后，其端部的倾斜横担会挤压推杆13，推杆13受到压力通过传动机构7带动抵杆14运动，使得抵杆14与推杆13始终呈对称分布，根据抵杆14来确定扁铁11的位置，其原理如下：
其中抵杆14与推杆13的数量为一个时，将扁铁11其中一端与角钢10拐角处接触，并以此为圆心旋转扁铁11，直到扁铁11与抵杆14端部贴合，由于抵杆14与推杆13始终对称分布，因此扁铁11与角钢10端部的倾斜横担也呈对称分布；当抵杆14与推杆13数量为多个时，将扁铁11侧面直接与多个抵杆14贴合，随后顺着抵杆14端部连线的方向推动扁铁11，直到扁铁11端部与角钢10拐角处接触，通过对称分布的抵杆14与推杆13来确定扁铁11的位置，使得扁铁11与角钢10端部的倾斜横担倾斜角度相同，保证了焊接成型后的Y型横担始终处于一个对称状态，提高了Y型横担的精度；
在确定扁铁11位置的过程中，移动导向块16，使得扁铁11能够从导向槽15内部穿过，由于导向块16顶部固定连接有滑块18，滑块18在滑道17内部滑动，并且滑道17以角钢10的拐角处为圆心呈弧形设置，导向槽15与滑道17垂直设置，因此导向块16始终能够移动到一个合适位置供扁铁11穿过，当扁铁11从导向槽15内部穿过时，通过脚踏开关2控制挤压机构4、固定机构5以及夹持机构6运转，挤压机构4对角钢10进行固定，固定机构5对导向块16进行固定，夹持机构6则对扁铁11进行固定，有效的提高了扁铁11与角钢10焊接过程中的稳定性能，提高了焊接精度，同时还能对不同角度的Y型横担进行固定。
在另一个实施例中，请参阅图3，所述挤压机构4包括固定在焊接平台1表面的支撑块44，支撑块44靠近挡块3的一侧设有挤压板41，挤压板41固定连接有第一支杆42，第一支杆42贯穿支撑块44侧壁并伸入到支撑块44内部，第一支杆42伸入到支撑块44内部的一端固定有第一抵板46，所述支撑块44内部设有第一气囊45，第一气囊45设置在第一抵板46远离第一支杆42的一侧，第一气囊45连接有第一气管47，第一气管47远离第一气囊45的一端与脚踏开关2相连接。
在本实施例中，在对角钢10进行固定时，踩下脚踏开关2，脚踏开关2内部的气体通过第一气管47进入到第一气囊45内部，第一气囊45膨胀并且挤压第一抵板46，第一抵板46通过第一支杆42带动挤压板41朝着角钢10的方向运动，通过挤压板41与挡块3的配合对角钢10进行固定，结构简单，方便工作人员操作，其中挤压机构4还可用伸缩杆代替，通过脚踏开关2控制伸缩杆运动，伸缩杆驱动挤压板41完成角钢10的固定；
所述挤压板41通过第一弹性部件43与支撑块44相连接，通过第一弹性部件43对挤压板41进行弹性支撑，在踩下脚踏开关2之前挤压板41对角钢10能够起到一个初步固定作用，能够避免在确定扁铁11位置时角钢10产生的偏移现象，其中第一弹性部件43可以为弹簧。
在另一个实施例中，请参阅图2和图4，所述固定机构5包括设置在滑块18侧面相对分布的固定块54，固定块54形状与滑道17形状相适应，所述固定块54均固定连接有第二支杆55，第二支杆55贯穿滑块18的侧壁并伸入到滑块18内部，所述第二支杆55伸入到滑块18内部的一端均固定有第二抵板56，第二抵板56之间设有第二气囊58，第二气囊58连接有第二气管57，第二气管57远离第二气囊58的一端与脚踏开关2相连接。
在本实施例中，当扁铁11位置确定完毕之后，踩下脚踏开关2，脚踏开关2内部的气体通过第二气管57进入到第二气囊58内部，第二气囊58膨胀并且挤压第二抵板56，第二抵板56通过第二支杆55带动固定块54远离滑块18，直到固定块54与滑道17内壁紧密贴合，进而对滑块18起到了一个固定作用，能够避免角钢10与扁铁11焊接时，导向块16产生的晃动现象，其中固定机构5还可用伸缩杆代替，通过脚踏开关2控制伸缩杆运动，伸缩杆驱动固定块54，使得固定块54与滑道17内壁紧密贴合；
所述滑块18顶部固定有支撑板51，支撑板51底部设有呈对称分布的限位块52，所述支撑架9顶部、滑道17的两侧均设有限位槽53，两个所述限位块52分别位于两个限位槽53内部并与其滑动连接；导向块16移动的同时滑块18以及支撑板51带动限位块52在限位槽53内部滑动，限位槽53通过限位块52以及支撑板51对滑块18起到一个限位作用，提高了导向块16移动时的稳定性能，并且能够避免导向块16移动过程中发生的转动现象，使得导向槽15始终能够与滑道17垂直。
在另一个实施例中，请参阅图5，所述夹持机构6包括设置在侧板8靠近导向块16一侧的固定板61，固定板61与导向槽15平行设置，固定板61固定连接有第三支杆62，第三支杆62贯穿侧板8侧壁并伸入到侧板8内部，第三支杆62伸入到侧板8内部的一端固定有第三抵板63，所述侧板8内部设有第三气囊64，第三气囊64设置在第三抵板63远离第三支杆62的一侧，第三气囊64连接有第三气管65，第三气管65远离第三气囊64的一端与脚踏开关2相连接。
在本实施例中，扁铁11位置确定完毕之后，踩下脚踏开关2，脚踏开关2内部的气体通过第三气管65进入到第三气囊64内部，第三气囊64膨胀并且挤压第三抵板63，第三抵板63通过第三支杆62带动固定板61朝着扁铁11的方向运动，通过对称分布的固定板61对扁铁11进行固定，有效的提高了焊接过程中扁铁11的稳定性，并且固定板61与导向槽15平行设置，使得固定板61能够平行与扁铁11贴合，保证了固定板61产生的力能够垂直作用在扁铁11上，有效的提高了对扁铁11的固定效果，其中夹持机构6还可用伸缩杆代替，通过脚踏开关2控制伸缩杆运动，伸缩杆驱动固定板61完成扁铁11的固定。
在另一个实施例中，请参阅图6，所述传动机构7包括与焊接平台1转动连接的转盘71，转盘71与焊接平台1转动连接的位置位于Y型横担的中心线上，所述转盘71表面偏心的位置转动连接有相对分布的两个连杆72，连杆72两端分别与推杆13以及抵杆14转动连接。
在本实施例中，在确定扁铁11位置时，Y型横担端部的倾斜横担挤压推杆13，推杆13通过连杆72带动转盘71转动，转盘71通过另一个连杆72带动抵杆14运动，使得推杆13与抵杆14能够同步运动，进而使得推杆13与抵杆14始终处于一个对称状态，通过抵杆14使得工作人员能够快速确定扁铁11位置，使得扁铁11与角钢10端部的倾斜横担倾斜角度相同，保证了焊接成型后的Y型横担始终处于一个对称状态，提高了Y型横担的精度，此外传动机构7还可用齿条与齿板代替，推杆13移动的同时通过齿条带动齿轮转动，齿轮通过另一个齿条带动抵杆14运动，进而使得推杆13与抵杆14始终处于一个对称状态；
所述推杆13外部均设有连接板74，连接板74通过第二弹性部件73与限位板12相连接；通过第二弹性部件73对推杆13能够起到一个复位作用，方便确定不同角度的Y型横担中扁铁11位置，其中第二弹性部件73可以为弹簧。
工作原理：该工装在对Y型横担进行固定时，先将角钢10与挡块3贴合放置，并且将角钢10的拐角处移动到挡块3的其中一个拐角处，角钢10放置完毕之后，其端部的倾斜横担会挤压推杆13，推杆13通过连杆72带动转盘71转动，转盘71通过另一个连杆72带动抵杆14运动，使得推杆13与抵杆14能够同步运动，进而使得推杆13与抵杆14始终处于一个对称状态，通过抵杆14使得工作人员能够快速确定扁铁11位置，使得扁铁11与角钢10端部的倾斜横担倾斜角度相同，保证了焊接成型后的Y型横担始终处于一个对称状态，在确定扁铁11位置的过程中，将扁铁11从导向槽15内部穿过，最后踩下脚踏开关2，脚踏开关2内部的气体通过第一气管47进入到第一气囊45内部，第一气囊45膨胀并且挤压第一抵板46，第一抵板46通过第一支杆42带动挤压板41朝着角钢10的方向运动，通过挤压板41与挡块3的配合对角钢10进行固定，脚踏开关2内部的气体通过第二气管57进入到第二气囊58内部，第二气囊58膨胀并且挤压第二抵板56，第二抵板56通过第二支杆55带动固定块54远离滑块18，直到固定块54与滑道17内壁紧密贴合，进而对滑块18起到了一个固定作用，脚踏开关2内部的气体通过第三气管65进入到第三气囊64内部，第三气囊64膨胀并且挤压第三抵板63，第三抵板63通过第三支杆62带动固定板61朝着扁铁11的方向运动，通过对称分布的固定板61对扁铁11进行固定，有效的提高了扁铁11与角钢10焊接过程中的稳定性能，提高了焊接精度，同时还能对不同角度的Y型横担进行固定，适用范围较广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电力铁附件制作焊接成型固定工装，包括焊接平台与脚踏开关；其特征在于，所述焊接平台表面设有挡块，挡块侧面设有挤压机构，挤压机构用于将角钢固定在挡块侧面，所述焊接平台表面设有支撑架，支撑架顶部设有滑道，其中滑道以角钢的拐角处为圆心呈弧形设置，滑道内部滑动连接有滑块，其中滑块连接有固定机构，固定机构用于将滑块固定在滑道内部，所述滑块底部固定有导向块，导向块内部设有导向槽，导向槽与滑道垂直设置，所述导向块侧面固定有呈对称分布的侧板，侧板靠近导向块的一侧均设有夹持机构，夹持机构用于扁铁的固定，所述焊接平台表面固定有至少一组呈对称分布的限位板，限位板内部分别贯穿有推杆以及抵杆，推杆通过传动机构与抵杆相连接，传动机构用于将推杆受到的力传递给抵杆，使得抵杆与推杆始终关于角钢主体部分对称分布，所述脚踏开关用于控制所述挤压机构、固定机构以及夹持机构运转。
2.根据权利要求1所述的一种电力铁附件制作焊接成型固定工装，其特征在于，所述挤压机构包括固定在焊接平台表面的支撑块，支撑块靠近挡块的一侧设有挤压板，挤压板固定连接有第一支杆，第一支杆贯穿支撑块侧壁并伸入到支撑块内部，第一支杆伸入到支撑块内部的一端固定有第一抵板，所述支撑块内部设有第一气囊，第一气囊设置在第一抵板远离第一支杆的一侧，第一气囊连接有第一气管，第一气管远离第一气囊的一端与脚踏开关相连接。
3.根据权利要求2所述的一种电力铁附件制作焊接成型固定工装，其特征在于，所述挤压板通过第一弹性部件与支撑块相连接。
4.根据权利要求1所述的一种电力铁附件制作焊接成型固定工装，其特征在于，所述固定机构包括设置在滑块侧面相对分布的固定块，固定块形状与滑道形状相适应，所述固定块均固定连接有第二支杆，第二支杆贯穿滑块的侧壁并伸入到滑块内部，所述第二支杆伸入到滑块内部的一端均固定有第二抵板，第二抵板之间设有第二气囊，第二气囊连接有第二气管，第二气管远离第二气囊的一端与脚踏开关相连接。
5.根据权利要求4所述的一种电力铁附件制作焊接成型固定工装，其特征在于，所述滑块顶部固定有支撑板，支撑板底部设有呈对称分布的限位块，所述支撑架顶部、滑道的两侧均设有限位槽，两个所述限位块分别位于两个限位槽内部并与其滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电力铁附件制作焊接成型固定工装，其特征在于，所述夹持机构包括设置在侧板靠近导向块一侧的固定板，固定板与导向槽平行设置，固定板固定连接有第三支杆，第三支杆贯穿侧板侧壁并伸入到侧板内部，第三支杆伸入到侧板内部的一端固定有第三抵板，所述侧板内部设有第三气囊，第三气囊设置在第三抵板远离第三支杆的一侧，第三气囊连接有第三气管，第三气管远离第三气囊的一端与脚踏开关相连接。
7.根据权利要求1所述的一种电力铁附件制作焊接成型固定工装，其特征在于，所述传动机构包括与焊接平台转动连接的转盘，转盘与焊接平台转动连接的位置位于Y型横担的中心线上，所述转盘表面偏心的位置转动连接有相对分布的两个连杆，连杆两端分别与推杆以及抵杆转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种电力铁附件制作焊接成型固定工装，其特征在于，所述推杆外部均设有连接板，连接板通过第二弹性部件与限位板相连接。
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