CN210916002U - 蜡芯焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜡芯焊接工装，包括底座、连接于底座上的支撑板、供蜡芯骨架连接并且安装于支撑板上的连接件、位于支撑板的表面用于夹持连接件的夹具和带动连接件旋转的旋转组件，旋转组件包括滑移连接于支撑板端部的传动齿条和固定于连接件端部并且与传动齿条啮合的齿轮，底座上设置有驱动传动齿条滑移的驱动组件。旋转组件和驱动组件使蜡芯骨架具有一次安装即可实现蜡芯骨架上下表面焊接的优点。

Description

蜡芯焊接工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种蜡芯焊接工装。

背景技术

在现代工业生产过程中，带有特殊形状空腔的模具的制作过程中会用到焊接成型的蜡芯，再将蜡芯热溶解空腔模具即可成型。焊接成型的蜡芯由蜡芯骨架和多个蜡片焊接而成，由于蜡片的易脆性导致大多数焊接时所用的夹具不适用于蜡芯焊接；蜡片需要焊接于蜡芯骨架的周面，导致常用的焊接工装同样不适用于蜡芯焊接；因此提供一种适合蜡芯焊接的工装成为模具生产的必要需求。

授权公告号为CN205309680U的中国专利公开了一种焊接用旋转底座，包括底座板；所述底座板上设有旋轴座；所述旋轴座上安装有连接旋转轴的支撑板；所述支撑板上设有推料板；所述推料板通过连接杆连接在推料气缸上；所述推料气缸通过固定板安装在支撑板上；所述旋轴座一侧设有旋转电机；所述旋转电机的转轴上设有皮带轮；所述旋转轴上与旋轴座相配合处设有与旋转电机的皮带轮相配合使用的皮带轮；所述两皮带轮之间通过皮带相配合传动。

现有技术的不足之处在于，该实用新型使用时将待焊接物放置于与卡座相配合的支撑板，旋转电机驱动两皮带轮和皮带相配合传动带动支撑板旋转，使待焊接物实现360°旋转，但是待焊接物的旋转是在水平面上的旋转，利于实现待焊接物上表面的焊接；针对需要焊接上下表面的蜡芯骨架，焊接完上表面转换焊接下表面时，需要将蜡芯骨架拆下，进行手动旋转后并再次安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜡芯焊接工装，使蜡芯骨架具有一次安装即可实现蜡芯骨架上下表面焊接的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蜡芯焊接工装，包括底座、连接于底座上的支撑板、供蜡芯骨架连接并且安装于支撑板上的连接件、位于支撑板的表面用于夹持连接件的夹具和带动连接件旋转的旋转组件，旋转组件包括滑移连接于支撑板端部的传动齿条和固定于连接件端部并且与传动齿条啮合的齿轮，底座上设置有驱动传动齿条滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将蜡芯骨架连接于连接件，再将蜡芯骨架与连接件的组合体安装于支撑板上，通过夹具的夹持使连接件稳固的实现连接件转动连接于支撑板；能够避免连接件转动时，连接件脱离支撑板；继而开始蜡片的逐批焊接，当焊接完蜡芯骨架的一面后，操控驱动组件使传动齿条滑移，齿轮受到传动齿条的传动带动连接件转动，实现蜡芯骨架的转动，选择需要焊接的侧面使驱动组件停止驱动；重复上述焊接和转动操作，直至蜡芯骨架的周面焊接完全。实现转动的工作结构简单、且操作容易。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括支杆和固定于支杆外壁的隔板，支杆的外壁以隔板为分界设置有光滑区和供蜡芯骨架连接的螺纹区；所述支撑板开设有供支杆光滑区嵌入的凹槽，凹槽的横截面呈V形。

通过采用上述技术方案，将支杆具有螺纹的一侧从蜡芯骨架的端部旋转进入，形成螺纹连接；旋转至蜡芯骨架的端部抵触于隔板的一侧，将连接好蜡芯骨架的支杆以光滑区嵌入凹槽内，限制支撑杆的移动，V形槽对支杆具有定心作用；隔板的表面抵触于支撑板的侧壁，并且通过夹具夹持连接件。

本实用新型进一步设置为：所述夹具包括铰接于支撑板的锁片和固定于锁片侧面的插杆，插杆的端部设有导角，支撑板开设有供插杆嵌入的嵌接槽，锁片的铰接位置和嵌接槽分别位于凹槽的两侧；支撑板的上端面开设有与嵌接槽相通的定位槽，定位槽内设有限制插杆脱离嵌接槽的固定销。

通过采用上述技术方案，将插杆插入嵌接槽中，并且通过定位槽内的固定销限制插杆的脱离，能够避免连接件转动时，连接件脱离支撑板，保证在焊接过程中连接件连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插杆侧壁开设有供固定销插入的限位孔，定位槽的内壁与固定销的端部之间设置有迫使固定销插入限位孔的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，插杆插入嵌接槽后，由于插杆的导角将固定销导向压入定位槽内，当插杆的端部抵触于嵌接槽的底部时，固定销对齐限位孔，受到第二弹簧弹力作用，固定销插入限位孔，实现插杆的定位。

本实用新型进一步设置为：所述锁片的表面开设有延伸至插杆内部的连接槽；连接槽内穿设有使插杆脱离嵌接槽的插销；插销和固定销相抵接的端面均设有导角。

通过采用上述技术方案，当完成蜡芯骨架的焊接后需要将蜡芯骨架拆卸下来时，将插销进入连接槽，通过插销端部导向的作用将固定销挤压进入定位槽内，此时拉动锁片将插杆拉出嵌接槽内，实现插杆的拆卸；将锁片以铰接点为旋转中心旋转，使支杆不受锁片的夹持，即可拆卸下焊接好的连接件与焊接骨架组合体。

本实用新型进一步设置为：所述嵌接槽的底部设置有迫使插杆脱离嵌接槽的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，将插销进入连接槽，通过插销将固定销抵压进入定位槽时，插杆失去固定销的限制，第一弹簧恢复形变产生弹力将插杆弹出嵌接槽。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与底座之间设置有两组以侧壁中部相互铰接的支撑杆，每组支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆；两根第一支撑杆的上端部均铰接于支撑板的下端面，下端部固定有滑移连接于底座的第一滑杆；两根第二支撑杆的下端部均铰接于底座的上端面，上端部固定有滑移连接于支撑板的第二滑杆；第一滑杆受驱动组件的驱动滑移。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，推动第一滑杆滑移，当第一滑杆滑移使每组支撑杆的下端部靠近时，实现支撑板上升；当第一滑杆反方向滑移使每组支撑杆的下端部远离时，实现支撑板的下降。

本实用新型进一步设置为：所述传动齿条固定于第二滑杆的端部。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，实现第一滑杆和第二滑杆滑移，第二滑杆带动传动齿条滑移，使连接件在升降的同时实现旋转。当蜡芯骨架的上表面焊接完成时，使其旋转至下表面朝上的同时，支撑板带动连接件上升，避免已焊接好的蜡片与底座撞击。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于底座的丝杆、螺纹连接于丝杆的推块和固定于底座一侧并且驱动丝杆转动的驱动电机；推块套设于第一滑杆。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动丝杆转动，使推块带动第一滑杆沿着丝杆滑移；当第一滑杆和第二滑杆向远离驱动电机的方向滑移时，两根铰接的支撑杆上端部靠近，实现支撑板的上升的同时第二滑杆带动传动齿条同步滑移，齿轮受传动齿条的传动开始旋转，从而带动连接件旋转；滑杆向靠近驱动电机的方向移动时，支撑板下降的同时连接件旋转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过旋转组件实现蜡芯骨架的旋转实现连接件和蜡芯骨架组合体的旋转以便于实现蜡芯骨架周面的焊接；

2.通过支撑杆与驱动组件构成升降机构，使蜡芯骨架旋转的同时实现上升，能够避免已焊接好的蜡片撞击底座或其他部位造成损坏；

3.通过支撑板上夹具与凹槽的配合稳定夹持连接件的支杆，具有锁止稳定牢固，拆卸操作简单的优点。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构的剖视图；

图3是本实施例的图2在A处的放大图；

图4是本实施例的升降机构的结构示意图；

图5是本实施例的旋转组件的结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑板；3、连接件；4、升降机构；5、夹具；6、旋转组件；21、凹槽；22、嵌接槽；221、第一弹簧；23、定位槽；231、第二弹簧；31、支杆；32、隔板；41、支撑杆；411、第一支撑杆；412、第二支撑杆；413、第一滑杆；414、第二滑杆；42、驱动组件；421、丝杆；422、推块；423、驱动电机；51、锁片；511、连接槽；52、插杆；521、限位孔；53、固定销；54、插销；61、传动齿条；611、滑块；62、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

蜡芯焊接工装，如图1所示，包括底座1、位于底座1上方的支撑板2、安装于支撑板2上的连接件3、连接于底座1和支撑板2之间的升降机构4、位于支撑板2上夹持连接件3的夹具5、以及带动连接件3旋转的旋转组件6，升降机构4同步驱动旋转组件6；使用时，将连接件3取下，并且使蜡芯骨架固定连接于连接件3，再将连接件3安装于支撑板2，升降机构4与旋转组件6共同作用于连接件3与蜡芯骨架的组合，使组合同步升降与旋转。

连接件3包括支杆31和固定于支杆31外壁的隔板32，支杆31的外壁以隔板32为分界设置有螺纹区与光滑区；支撑板2开设有供支杆31嵌入的凹槽21，凹槽21的横截面呈V形。使用时，支杆31的螺纹区与蜡芯骨架螺纹连接，将支杆31以光滑区嵌入支撑板2的凹槽21内，并且使隔板32的表面抵触于支撑板2的端面。

参照图2和3，夹具5包括铰接于支撑板2的锁片51和固定于锁片51侧面的插杆52，插杆52的端部设有导角，锁片51的表面开设有延伸至插杆52内部的连接槽511；锁片51的中部内壁为弧面，使用时该内壁压紧于凹槽21内的支杆31。支撑板2开设有供插杆52嵌入的嵌接槽22，嵌接槽22的底部设置有迫使插杆52脱离嵌接槽22的第一弹簧221；锁片51的铰接位置和嵌接槽22分别位于凹槽21的两侧。支撑板2的上端面开设有与嵌接槽22相通的定位槽23，定位槽23内设有限制插杆52脱离嵌接槽22的固定销53。插杆52侧壁开设有供固定销53插入的限位孔521，定位槽23的内壁与固定销53的端部之间设置有迫使固定销53插入限位孔521的第二弹簧231；连接槽511内穿设有使插杆52脱离嵌接槽22的插销54；插销54和固定销53相抵接的端面均设有导角。

参照图4，升降机构4包括两组以侧壁中部相互铰接的支撑杆41和驱动支撑杆41以铰接点为旋转中心旋转的驱动组件42，每组支撑杆41包括第一支撑杆411和第二支撑杆412；两根第一支撑杆411的上端部均铰接于支撑板2的下端面，下端部固定有滑移连接于底座1的第一滑杆413；两根第二支撑杆412的下端部均铰接于底座1的上端面，上端部固定有滑移连接于支撑板2的第二滑杆414。

驱动组件42包括转动连接于底座1的丝杆421、螺纹连接于丝杆421的推块422和固定于底座1一侧并且驱动丝杆422转动的驱动电机423；推块422套设于第一滑杆413，当驱动电机423启动时，驱动丝杆421转动，使推块422带动第一滑杆413沿着丝杆421滑移；当第一滑杆413和第二滑杆414向远离驱动电机423的方向滑移时，两根铰接的支撑杆41上端部靠近，实现支撑板2的上升；滑杆向靠近驱动电机423的方向移动时，支撑板2下降。

参照图4和5，旋转组件6包括固定于第二滑杆414端部的传动齿条61和固定于连接件3端部并且与传动齿条61啮合的齿轮62，传动齿条61的侧壁固定有滑移连接于支撑板2端部的滑块611；当驱动电机423驱动第二滑杆414滑移时，第二滑杆414带动传动齿条61同步滑移，齿轮62受传动齿条61的传动开始旋转，从而带动连接件3旋转。

使用方法：

安装蜡芯骨架：将支杆31具有螺纹的一侧从蜡芯骨架的端部旋转进入，形成螺纹连接；旋转至蜡芯骨架的端部抵触于隔板32的一侧，将连接好蜡芯骨架的连接件3以支杆31的光滑区嵌入凹槽21内；翻转锁片51使其内壁压紧于凹槽21内的支杆31，并且将插杆52插入嵌接槽22内，通过固定销53穿入限位孔521，实现插杆52的锁定，从而限制支杆31的移动。

工装的使用：安装蜡芯骨架后，即可进行蜡片的逐批焊接，当完成蜡芯骨架一面或一侧的焊接时，启动驱动电机423，丝杆421传动使推块422带动第一滑杆413滑移，使支撑板2上升。此时第二滑杆414随第一滑杆413同步滑移，带动传动齿条61平移；与传动齿条61啮合的齿轮62被迫转动，齿轮62转动带动连接件3与蜡芯骨架实现转动。选择需要焊接的侧面使升降机构4停止上升，重复上述焊接和转动操作，直至蜡芯骨架的周面焊接完全。

拆卸蜡芯骨架：按压锁片51侧壁插销54的端部，使插销54进入插杆52的内腔，通过插销54端部导向的作用将固定销53挤压进入定位槽23内，此时第一弹簧221将插杆52弹出嵌接槽22内，使支杆31不受锁片51的夹持，即可拆卸下焊接好的连接件3与焊接骨架组合体。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种蜡芯焊接工装，其特征是：包括底座(1)、连接于底座(1)上的支撑板(2)、供蜡芯骨架连接并且安装于支撑板(2)上的连接件(3)、位于支撑板(2)的表面用于夹持连接件(3)的夹具(5)和带动连接件(3)旋转的旋转组件(6)，旋转组件(6)包括滑移连接于支撑板(2)端部的传动齿条(61)和固定于连接件(3)端部并且与传动齿条(61)啮合的齿轮(62)，底座(1)上设置有驱动传动齿条(61)滑移的驱动组件(42)。

2.根据权利要求1所述的蜡芯焊接工装，其特征是：所述连接件(3)包括支杆(31)和固定于支杆(31)外壁的隔板(32)，支杆(31)的外壁以隔板(32)为分界设置有光滑区和供蜡芯骨架连接的螺纹区；所述支撑板(2)开设有供支杆(31)光滑区嵌入的凹槽(21)，凹槽(21)的横截面呈V形。

3.根据权利要求1所述的蜡芯焊接工装，其特征是：所述夹具(5)包括铰接于支撑板(2)的锁片(51)和固定于锁片(51)侧面的插杆(52)，插杆(52)的端部设有导角，支撑板(2)开设有供插杆(52)嵌入的嵌接槽(22)，锁片(51)的铰接位置和嵌接槽(22)分别位于凹槽(21)的两侧；支撑板(2)的上端面开设有与嵌接槽(22)相通的定位槽(23)，定位槽(23)内设有限制插杆(52)脱离嵌接槽(22)的固定销(53)。

4.根据权利要求3所述的蜡芯焊接工装，其特征是：所述插杆(52)侧壁开设有供固定销(53)插入的限位孔(521)，定位槽(23)的内壁与固定销(53)的端部之间设置有迫使固定销(53)插入限位孔(521)的第二弹簧(231)。

5.根据权利要求4所述的蜡芯焊接工装，其特征是：所述锁片(51)的表面开设有延伸至插杆(52)内部的连接槽(511)；连接槽(511)内穿设有使插杆(52)脱离嵌接槽(22)的插销(54)；插销(54)和固定销(53)相抵接的端面均设有导角。

6.根据权利要求5所述的蜡芯焊接工装，其特征是：所述嵌接槽(22)的底部设置有迫使插杆(52)脱离嵌接槽(22)的第一弹簧(221)。

7.根据权利要求1所述的蜡芯焊接工装，其特征是：所述支撑板(2)与底座(1)之间设置有两组以侧壁中部相互铰接的支撑杆(41)，每组支撑杆(41)包括第一支撑杆(411)和第二支撑杆(412)；两根第一支撑杆(411)的上端部均铰接于支撑板(2)的下端面，下端部固定有滑移连接于底座(1)的第一滑杆(413)；两根第二支撑杆(412)的下端部均铰接于底座(1)的上端面，上端部固定有滑移连接于支撑板(2)的第二滑杆(414)；第一滑杆(413)受驱动组件(42)的驱动滑移。

8.根据权利要求7所述的蜡芯焊接工装，其特征是：所述传动齿条(61)固定于第二滑杆(414)的端部。

9.根据权利要求8所述的蜡芯焊接工装，其特征是：所述驱动组件(42)包括转动连接于底座(1)的丝杆(421)、螺纹连接于丝杆(421)的推块(422)和固定于底座(1)一侧并且驱动丝杆(421)转动的驱动电机(423)；推块(422)套设于第一滑杆(413)。

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