CN217977247U - 具有自润滑功能的丝杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有自润滑功能的丝杆，包括丝杆螺母位于丝杆本体上，丝杆本体的外部设置有辅助机构，辅助机构包括辅助环和两个海绵块，辅助环的内部对称开设有储油腔，储油腔内壁的边侧等距开设有多个漏油孔，海绵块位于辅助环的内部，且两个海绵块呈对称设置，辅助环的内壁开设有环形槽，海绵块的外壁与环形槽的内壁相贴合，漏油孔的内腔与环形槽的内腔相互连通，丝杆本体与辅助环的内腔转动穿插连接。本实用新型通过利用辅助环、储油腔、海绵块和漏油孔的相互配合，储油腔的内部盛装有润滑油，润滑油浸入到海绵块上，海绵块与丝杆本体的外壁相贴合，进而有利于对丝杆本体进行涂抹润滑油，便于减轻工作人员的劳动强度。

Description

具有自润滑功能的丝杆

技术领域

本实用新型涉及丝杆领域，特别涉及具有自润滑功能的丝杆。

背景技术

丝杆即为丝杠，丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

丝杆通常与丝杆螺母相配合进行使用，为了丝杆和丝杆螺母更好的进行配合，通常会在丝杆的外壁涂有润滑油，现有技术中通常采用对丝杆擦拭润滑的方式进行，这种方式会增加工作人员的劳动强度，不便于对丝杆涂抹润滑油，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有自润滑功能的丝杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有自润滑功能的丝杆，包括丝杆本体和丝杆螺母，所述丝杆螺母位于丝杆本体上，所述丝杆本体的外部设置有辅助机构；

所述辅助机构包括辅助环和两个海绵块，所述辅助环的内部对称开设有储油腔，所述储油腔内壁的边侧等距开设有多个漏油孔，所述海绵块位于辅助环的内部，且两个所述海绵块呈对称设置。

优选的，所述辅助环的内壁开设有环形槽，所述海绵块的外壁与环形槽的内壁相贴合，所述漏油孔的内腔与环形槽的内腔相互连通，所述丝杆本体与辅助环的内腔转动穿插连接。

优选的，所述海绵块的两侧均固定连接有固定板，所述环形槽内壁的两侧均开设有多个螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与固定板螺纹穿插连接。

优选的，所述储油腔内壁的一侧开设有通槽，所述通槽的内腔嵌设有玻璃，所述储油腔内壁的另一边侧开设有注油孔，所述注油孔的内腔设置有螺纹塞。

优选的，所述辅助环的外壁固定穿插连接有固定筒，所述丝杆螺母的一侧与固定筒的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述固定筒的顶端和底端均螺纹穿插连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与丝杆螺母螺纹穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过利用辅助环、储油腔、海绵块和漏油孔的相互配合，储油腔的内部盛装有润滑油，润滑油浸入到海绵块上，海绵块与丝杆本体的外壁相贴合，进而有利于对丝杆本体进行涂抹润滑油，便于减轻工作人员的劳动强度；

(2)本实用新型通过利用海绵块、固定板、锁紧螺栓、通槽和玻璃的相互配合，锁紧螺栓对固定板的位置进行限定，进而有利于对海绵块进行安装和拆卸，便于对海绵块进行更换，玻璃有利于对储油腔内部的润滑油剩余量进行观察，便于根据需求进行注油。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型辅助环处侧面剖视结构示意图。

图中：1、丝杆本体；2、丝杆螺母；3、辅助机构；31、辅助环；32、储油腔；33、海绵块；34、漏油孔；35、固定板；36、锁紧螺栓；4、玻璃；5、螺纹塞；6、固定筒；7、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的具有自润滑功能的丝杆，包括丝杆本体1和丝杆螺母2，丝杆螺母2位于丝杆本体1上，丝杆本体1的外部设置有辅助机构3。

辅助机构3包括辅助环31和两个海绵块33，辅助环31有利于带动海绵块33进行转动，进而便于使海绵块33与丝杆本体1的外壁充分接触，便于对丝杆本体1的外壁涂抹润滑油，海绵块33呈环形，海绵块33有利于对润滑油进行吸取，进而便于对丝杆本体1的外壁进行涂抹润滑油，便于减轻工作人员的劳动强度，辅助环31的内部对称开设有储油腔32，有利于对润滑油进行存储，便于提供海绵块33进行使用，储油腔32内壁的边侧等距开设有多个漏油孔34，有利于润滑油顺着其内腔与海绵块33相接触，进而使海绵块33对润滑油进行吸取，海绵块33位于辅助环31的内部，且两个海绵块33呈对称设置。

辅助环31的内壁开设有环形槽，海绵块33的外壁与环形槽的内壁相贴合，漏油孔34的内腔与环形槽的内腔相互连通，丝杆本体1与辅助环31的内腔转动穿插连接。

海绵块33的两侧均固定连接有固定板35，有利于对海绵块33进行位置限定，便于对海绵块33进行安装，环形槽内壁的两侧均开设有多个螺纹槽，螺纹槽的内腔螺纹穿插连接有锁紧螺栓36，有利于对固定板35的位置进行限定，便于对海绵块33进行安装和拆卸，锁紧螺栓36的一端与固定板35螺纹穿插连接。

储油腔32内壁的一侧开设有通槽，通槽的内腔嵌设有玻璃4，有利于对储油腔32的内部进行观察，便于对储油腔32内部润滑油剩余量进行观察，储油腔32内壁的另一边侧开设有注油孔，便于向储油腔32的内部注入润滑油，注油孔的内腔设置有螺纹塞5，有利于对储油腔32进行密封。

辅助环31的外壁固定穿插连接有固定筒6，有利于对辅助环31进行安装和拆卸，便于根据需求进行使用，丝杆螺母2的一侧与固定筒6的内腔滑动穿插连接。

固定筒6的顶端和底端均螺纹穿插连接有安装螺栓7，有利于对固定筒6进行安装和拆卸，进而便于对辅助环31进行安装和拆卸，安装螺栓7的一端与丝杆螺母2螺纹穿插连接。

本实用新型工作原理：

当需要对丝杆本体1涂抹润滑油时，首先转动螺纹塞5，使螺纹塞5与注油孔的内腔相脱离，然后通过注油孔向储油腔32的内部注入润滑油，在注油的过程中，可以透过玻璃4进行观察，根据需求对润滑油的注入量进行控制，待注入完毕后，此时转动螺纹塞5，使螺纹塞5对注油孔进行密封，同时润滑油顺着漏油孔34的内腔进入到环形槽的内腔，然后润滑油与海绵块33相接触，进而海绵块33对润滑油进行吸取，当丝杆螺母2在丝杆本体1上进行转动时，此时丝杆螺母2带动辅助环31进行转动，然后辅助环31带动海绵块33进行转动，海绵块33的内壁与丝杆本体1的外壁相贴合，进而海绵块33对丝杆本体1的外壁涂抹润滑油，实现对丝杆本体1涂抹润滑油。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有自润滑功能的丝杆，包括丝杆本体(1)和丝杆螺母(2)，其特征在于，所述丝杆螺母(2)位于丝杆本体(1)上，所述丝杆本体(1)的外部设置有辅助机构(3)；

所述辅助机构(3)包括辅助环(31)和两个海绵块(33)，所述辅助环(31)的内部对称开设有储油腔(32)，所述储油腔(32)内壁的边侧等距开设有多个漏油孔(34)，所述海绵块(33)位于辅助环(31)的内部，且两个所述海绵块(33)呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的丝杆，其特征在于，所述辅助环(31)的内壁开设有环形槽，所述海绵块(33)的外壁与环形槽的内壁相贴合，所述漏油孔(34)的内腔与环形槽的内腔相互连通，所述丝杆本体(1)与辅助环(31)的内腔转动穿插连接。

3.根据权利要求2所述的具有自润滑功能的丝杆，其特征在于，所述海绵块(33)的两侧均固定连接有固定板(35)，所述环形槽内壁的两侧均开设有多个螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹穿插连接有锁紧螺栓(36)，所述锁紧螺栓(36)的一端与固定板(35)螺纹穿插连接。

4.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的丝杆，其特征在于，所述储油腔(32)内壁的一侧开设有通槽，所述通槽的内腔嵌设有玻璃(4)，所述储油腔(32)内壁的另一边侧开设有注油孔，所述注油孔的内腔设置有螺纹塞(5)。

5.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的丝杆，其特征在于，所述辅助环(31)的外壁固定穿插连接有固定筒(6)，所述丝杆螺母(2)的一侧与固定筒(6)的内腔滑动穿插连接。

6.根据权利要求5所述的具有自润滑功能的丝杆，其特征在于，所述固定筒(6)的顶端和底端均螺纹穿插连接有安装螺栓(7)，所述安装螺栓(7)的一端与丝杆螺母(2)螺纹穿插连接。

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