CN210412803U - 一种切管机管材夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机管材夹紧装置，包括机架，所述的机架上方设置有夹紧组件，所述的机架与夹紧组件连接，所述的夹紧组件设置有第一夹爪和第二夹爪，所述的夹紧装置设置有安装板，所述的安装座设置有第一滑竿和第二滑竿，左第二夹爪分别对应连接设置有第一滑竿和第二滑竿，所述的安装座底部固定安装有第二驱动装置，所述的第二驱动装置连接设置有第二连接板与第二夹爪连接，所述的左滑竿设置有第一驱动装置，所述的第一驱动装置与第一夹爪连接，所述的本实用新型具有结构简单合理，制造成本低廉的优点，通过气缸和夹爪协同配合，达到整料夹紧的目的。

Description

一种切管机管材夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及切管机制造技术领域，具体的是一种切管机管材夹紧装置。

背景技术

钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管简称为直缝钢管。无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧之分。焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型焊管。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。

钢管在切管机上进行切割的时候，切割时容易晃动，影响钢管的切割质量，所以提供一种切管机管材夹紧装置来解决上述出现的问题十分有必要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种切管机管材夹紧装置，结构简单合理，维修方便，通过气缸运动夹紧管材。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种切管机管材夹紧装置，包括机架，所述的机架设置有夹紧组件，所述的夹紧组件设置有夹爪和安装座，所述的夹爪包括第一夹爪和第二夹爪，所述的安装座内设有第一滑竿和第二滑竿，所述的滑竿分别连接设置有第一连接板和第二连接板，所述的安装座固定安装有第一驱动装置和第二驱动装置，所述的第二驱动装置与第二滑竿连接，所述的第一驱动装置与第一夹爪连接。

进一步的，所述的安装座固定安装有支撑架，所述的支撑架设置有弧形托板，托板高度与夹爪夹口水平高度一致。

进一步的，所述的第一夹爪另一端设置有突起，第二夹爪另一端设置有与突起相匹配的凹槽。

进一步的，所述的第二连接板与滑竿固定连接呈T字形结构，第二连接板一端与第二夹爪连接，连接板另一端与第二驱动装置固定连接。

进一步的，所述的滑竿呈中心对称，中心位置设置有传动部件，传动部件固定安装于安装座，传动部件与滑竿配合活动连接。

进一步的，所述的第一夹爪设置有第一连接板，通过第一连接板与第一驱动装置活动连接。

进一步的，所述的机架上设有底板，所述的底板上设有滑动机构，所述的滑动机构包括滑块和滑轨，滑块固定安装于底板，滑轨固定安装于机架，滑块与滑轨配合滑动连接。

进一步的，所述的安装座连接设置有活动立柱，所述的活动立柱下方与底板连接。

进一步的，所述的的活动立柱底部连接设置有第三驱动装置。

进一步的，所述的底板上设置有固定套筒与活动立柱活动连接。

为进一步阐述该技术方案，对本装置组成部件进行原理说明：

夹爪：主要用于夹持管材，夹爪另一端的突起和凹槽，起到阻挡的作用，使夹爪整料过程中，管材不会掉落。

安装座：使滑竿在安装座内动作时，保持平衡，直线运行。

滑块：减少滑竿和安装座的摩擦，保证流畅动作。

传动部件：位于滑竿之间，起到传动的作用，使滑竿能够相对运动。

支撑架：管材前端夹紧后，管材未夹紧的部分排列松散，并且重量较大，可能造成管材因为重量的原因掉落，支撑架能够有效的使管材未夹紧的部位保持一个相对稳定的排列，并且能够对管材起到平衡作用，防止掉落。

第一驱动装置：通过铰接连接的方式，气缸伸缩使第一夹爪能够上下晃动，管材松散夹紧状态下，起到整料的目的，使管材排列结构更紧凑。

第二驱动装置：通过气缸伸缩，使第二滑竿动作，并通过传动部件的作用，使滑竿相对运动，夹爪夹紧。

活动立柱：使整个夹紧组件能够上下伸缩调整高度。

滑动机构：管材夹紧后，可以将管材移送至下一个工位。

本实用新型优点

本实用新型提供了一种切管机管材夹紧装置，通过顶部设置的驱动电机带动左右夹具对接，然后通过气缸运动使第二夹爪上下晃动将管材调整到最佳位置，进一步固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型夹紧组件结构示意图；

图3本实用新型俯视细节示意图；

图4本实用新型安装位置示意图；

图5本实用新型滑动机构示意图；

附图标记说明：机架1、第一夹爪2、突起21、第二夹爪3、凹槽31、第一滑竿4、固定板41、第二滑竿5、第一连接板6、第二连接板7、第一驱动装置8、第二驱动装置9、活动立柱10、底板11、固定套筒111、滑动机构112、滑块113、滑轨114、安装座12、传动部件121、平衡滑动件122、支撑架123、第三驱动装置13、管材14、本装置A、送料机构B、切管机构C、料架D。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

实施例1

如图1-4所示：一种切管机管材夹紧装置，包括机架1，所述的机架1设置有夹紧组件，所述的夹紧组件设置有夹爪和安装座，所述的夹爪包括第一夹爪2和第二夹爪3，所述的安装座12内设有第一滑竿4和第二滑竿5，所述的滑竿分别连接设置有第一连接板6和第二连接板7，所述的安装座12固定安装有第一驱动装置8和第二驱动装置9，所述的第二驱动装置9与第二滑竿5连接，所述的第一驱动装置8与第一夹爪2连接。

安装座12固定安装有支撑架123，所述的支撑架123设置有弧形托板，托板高度与夹爪夹口水平高度一致。

第一夹爪2另一端设置有突起21，第二夹爪3另一端设置有与突起21相匹配的凹槽31，夹爪对接时，突起21插入凹槽31内，使两个夹爪形成连接，在夹爪抖动过程中确保夹爪不会突然脱离，使管材掉落。

第二连接板7与滑竿固定连接呈T字形结构，第二连接板7一端与第二夹爪3连接，连接板另一端与第二驱动装置9固定连接，通过第二驱动装置9动作带动滑竿相对动作使夹爪夹紧。

滑竿呈中心对称，中心位置设置有传动部件121，传动部件121固定安装于安装座12，传动部件121与滑竿配合活动连接。

第一夹爪2设置有第一连接板6，通过第一连接板6与第一驱动装置8活动连接，第一驱动装置8动作，使第一夹爪2上下晃动。

机架1上设有底板，所述底板上设有滑动机构112，所述的滑动机构112包括滑块122和滑轨，滑块122固定安装于底板，滑轨固定安装于机架1，滑块122与滑轨配合滑动连接。

安装座12连接设置有活动立柱，活动立柱与底板连接。

活动立柱底部连接设置有第三驱动装置，第三驱动装置伸缩部与活动立柱固定连接。

底板上设置有固定套筒与活动立柱活动连接。

本实用新型工作原理：

料架D放置有若干管材14，本装置A通过滑动机构112112调整到合适的作业位置，将管材14处于第一夹爪22和第二夹爪33之间，通过第二驱动装置99动作，带动滑竿向相对方向移动，夹爪向中心靠拢，将管材14夹持在夹爪内，第一夹爪22的突起2121插入第二夹爪33的凹槽3131，通过第一驱动装置88的动作，带动第一夹爪22上下滑动，将管材14调整为更紧凑的结构，并进一步夹紧，然后将夹紧后的管材14往前移送到送料机构B,送料机构B将管材送至切管机构C进行切割，本装置A往后移动，在移动过程中进行与上述相同的夹料整料过程，使管材14保持合适的切割位置，提高切割的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种切管机管材夹紧装置，包括机架，其特征在于，所述的机架设置有夹紧组件，所述的夹紧组件设置有夹爪和安装座，所述的夹爪包括第一夹爪和第二夹爪，所述的安装座内设有第一滑竿和第二滑竿，所述的滑竿分别连接设置有第一连接板和第二连接板，所述的安装座固定安装有第一驱动装置和第二驱动装置，所述的第二驱动装置与第二滑竿连接，所述的第一驱动装置与第一夹爪连接。

2.根据权利要求1所述的一种切管机管材夹紧装置，其特征在于，所述的安装座固定安装有支撑架，所述的支撑架设置有弧形托板，托板高度与夹爪夹口水平高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种切管机管材夹紧装置，其特征在于，所述的第一夹爪另一端设置有突起，第二夹爪另一端设置有与突起相匹配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种切管机管材夹紧装置，其特征在于，所述的第二连接板与滑竿固定连接呈T字形结构，第二连接板一端与第二夹爪连接，连接板另一端与第二驱动装置固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种切管机管材夹紧装置，其特征在于，所述的滑竿呈中心对称，中心位置设置有传动部件，传动部件固定安装于安装座，传动部件与滑竿配合活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种切管机管材夹紧装置，其特征在于，所述的第一夹爪设置有第一连接板，通过第一连接板与第一驱动装置活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种切管机管材夹紧装置，其特征在于，所述机架上设有底板，所述底板上设有滑动机构，所述的滑动机构包括滑块和滑轨，滑块固定安装于底板，滑轨固定安装于机架，滑块与滑轨配合滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种切管机管材夹紧装置，其特征在于，所述的安装座连接设置有活动立柱，所述活动立柱下部与底板连接。

9.根据权利要求8所述的一种切管机管材夹紧装置，其特征在于，所述的活动立柱底部连接设置有第三驱动装置。

10.根据权利要求8所述的一种切管机管材夹紧装置，其特征在于，所述底板上设置有固定套筒与活动立柱活动连接。

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