CN217451855U - 一种钢管加工用扩径装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管加工用扩径装置，包括底座，所述底座上固定连接有龙门架，龙门架上安装有气缸一，气缸一的下侧设置上压板，所述气缸一的输出端固定连接有安装板，安装板的下侧螺栓连接有上压板，龙门架的下侧固定连接有固定座，固定座的内部设置有下压板，所述固定座上开设有安装槽；设置的上压板与安装板螺栓连接，从而可以对上压板进行拆卸，设置的下压板通过限位杆安装在安装槽内部，使上压板和下压板都可以进行拆卸更换，从而可以适应不同直径的钢管，其中上压板在气缸一的驱动下可以对下压板内的钢管进行限位，通过旋转螺纹杆使限位板对钢管的尾端进行限位，气缸二可以通过驱动推板使扩孔杆对钢管进行扩孔处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体是一种钢管加工用扩径装置。
背景技术
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，传统的钢管加工用扩孔装置，对钢管的夹持较为繁琐，且面对不同粗细的钢管难以起到稳定夹持的作用。
因此，本领域技术人员提供了一种钢管加工用扩径装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用扩径装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢管加工用扩径装置，包括底座，所述底座上固定连接有龙门架，龙门架上安装有气缸一，气缸一的下侧设置上压板，所述气缸一的输出端固定连接有安装板，安装板的下侧螺栓连接有上压板，龙门架的下侧固定连接有固定座，固定座的内部设置有下压板，所述固定座上开设有安装槽，安装槽内部设置有下压板，固定座上螺旋连接有限位杆，限位杆与下压板为配合构件，龙门架的两侧分别设置有固定板和安装座，固定板上螺旋连接有螺纹杆，螺纹杆一端活动连接有限位板，所述安装座上安装有气缸二，气缸二的输出端设置有推板，所述推板下侧开设有滑槽，底座上固定连接有滑杆，滑杆与滑槽为配合构件。
作为本实用新型再进一步的方案，所述上压板与下压板相邻的一侧均开设有放置槽。
作为本实用新型再进一步的方案，所述安装座与固定板均与底座固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述气缸二的输出端与推板螺栓连接，推板的另一端螺栓连接有扩孔杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
设置的上压板与安装板螺栓连接，从而可以对上压板进行拆卸，设置的下压板通过限位杆安装在安装槽内部，使上压板和下压板都可以进行拆卸更换，从而可以适应不同直径的钢管，其中上压板在气缸一的驱动下可以对下压板内的钢管进行限位，通过旋转螺纹杆使限位板对钢管的尾端进行限位，气缸二可以通过驱动推板使扩孔杆对钢管进行扩孔处理。
附图说明
图1为一种钢管加工用扩径装置的整体结构示意图；
图2为一种钢管加工用扩径装置的推板侧视示意图；
图3为一种钢管加工用扩径装置的固定座俯视示意图。
图中：1、底座；2、龙门架；3、气缸一；4、安装板；5、上压板；6、固定座；7、安装槽；8、下压板；9、限位杆；10、推板；11、滑杆；12、安装座；13、气缸二；14、限位板；15、螺纹杆；16、固定板；17、扩孔杆；18、滑槽。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢管加工用扩径装置，包括底座1，底座1上固定连接有龙门架2，龙门架2上安装有气缸一3，气缸一3的下侧设置上压板5，气缸一3的输出端固定连接有安装板4，安装板4的下侧螺栓连接有上压板5，龙门架2的下侧固定连接有固定座6，固定座6的内部设置有下压板8，固定座6上开设有安装槽7，安装槽7内部设置有下压板8，固定座6上螺旋连接有限位杆9，限位杆9与下压板8为配合构件，龙门架2的两侧分别设置有固定板16和安装座12，安装座12与固定板16均与底座1固定连接，固定板16上螺旋连接有螺纹杆15，螺纹杆15一端活动连接有限位板14，安装座12上安装有气缸二13，气缸二13的输出端设置有推板10，推板10下侧开设有滑槽18，底座1上固定连接有滑杆11，滑杆11与滑槽18为配合构件。
如图1和3所示，上压板5与下压板8相邻的一侧均开设有放置槽，上压板5在气缸一3的驱动下可以对下压板8内的放置槽中的钢管进行限位
如图1和2所示，气缸二13的输出端与推板10螺栓连接，推板10的另一端螺栓连接有扩孔杆17，气缸二13可以通过驱动推板10使扩孔杆17对钢管进行扩孔处理
本实用新型的工作原理是：设置的上压板5与安装板4螺栓连接，从而可以对上压板5进行拆卸，设置的下压板8通过限位杆9安装在安装槽7内部，使上压板5和下压板8都可以进行拆卸更换，从而可以适应不同直径的钢管，其中上压板5在气缸一3的驱动下可以对下压板8内的钢管进行限位，通过旋转螺纹杆15使限位板14对钢管的尾端进行限位，气缸二13可以通过驱动推板10使扩孔杆17对钢管进行扩孔处理；该实施方式具体解决了传统的钢管加工用扩孔装置，对钢管的夹持较为繁琐，且面对不同粗细的钢管难以起到稳定夹持的作用的问题。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢管加工用扩径装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有龙门架(2)，龙门架(2)上安装有气缸一(3)，气缸一(3)的下侧设置上压板(5)，龙门架(2)的下侧固定连接有固定座(6)，固定座(6)的内部设置有下压板(8)，龙门架(2)的两侧分别设置有固定板(16)和安装座(12)，固定板(16)上螺旋连接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)一端活动连接有限位板(14)，所述安装座(12)上安装有气缸二(13)，气缸二(13)的输出端设置有推板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用扩径装置，其特征在于，所述气缸一(3)的输出端固定连接有安装板(4)，安装板(4)的下侧螺栓连接有上压板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用扩径装置，其特征在于，所述上压板(5)与下压板(8)相邻的一侧均开设有放置槽。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用扩径装置，其特征在于，所述固定座(6)上开设有安装槽(7)，安装槽(7)内部设置有下压板(8)，固定座(6)上螺旋连接有限位杆(9)，限位杆(9)与下压板(8)为配合构件。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用扩径装置，其特征在于，所述安装座(12)与固定板(16)均与底座(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用扩径装置，其特征在于，所述推板(10)下侧开设有滑槽(18)，底座(1)上固定连接有滑杆(11)，滑杆(11)与滑槽(18)为配合构件。
7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用扩径装置，其特征在于，所述气缸二(13)的输出端与推板(10)螺栓连接，推板(10)的另一端螺栓连接有扩孔杆(17)。
Priority Applications (1)
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| CN202221578963.6U CN217451855U (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种钢管加工用扩径装置 |
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Publications (1)
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| CN217451855U true CN217451855U (zh) | 2022-09-20 |
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ID=83239345
Family Applications (1)
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| CN202221578963.6U Active CN217451855U (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种钢管加工用扩径装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217451855U (zh) |
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2022
- 2022-06-23 CN CN202221578963.6U patent/CN217451855U/zh active Active
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