CN214642219U - 一种叶轮加工用分度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮加工用分度装置，包括支撑箱、控制面板、装置主体、支撑台和承载架，所述支撑箱顶端的一侧固定有装置主体，且装置主体顶端的一侧设置有滚动槽，所述滚动槽内部的一侧安装有滚轮，且滚轮顶端的一侧固定有转动框，所述转动框顶端的一侧固定有加强柱，且加强柱顶端的一侧固定有支撑台，所述加强柱底端的一侧安装有定位螺栓，定位螺栓的一端延伸至转动框的内部，所述支撑台顶端的一侧固定有承载架，且承载架底部的一侧固定有物料台。本实用新型不仅提高叶轮的加工质量，有效提升装置的使用寿命，还增强装置的工作精度。

Description

一种叶轮加工用分度装置

技术领域

本实用新型涉及叶轮加工技术领域，具体为一种叶轮加工用分度装置。

背景技术

风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，其中风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能，而叶轮在加工过程中需要使用自动分度装置辅助加工设备对叶轮进行辅助定位，从而对叶轮的不同处进行加工。

现今市场上的此类叶轮加工用分度装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类叶轮加工用分度装置在使用过程中，多是将叶轮转动到某一位置后直接进行夹持，容易导致对心不准确，降低了装置的工作精度；

(2)现有的此类叶轮加工用分度装置在使用过程中，设备在夹持过程中容易夹持柱叶轮的边缘，把叶轮挤压变形损坏的问题，降低了叶轮的产品质量；

(3)现有的此类叶轮加工用分度装置在电机长时间工作后，其轴向负载过大，以及装置结构强度有限，大大降低了装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶轮加工用分度装置，以解决上述背景技术中提出装置的工作精度较低、叶轮易变形损坏以及装置结构强度较低、使用寿命有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶轮加工用分度装置，包括支撑箱、控制面板、装置主体、支撑台和承载架，所述支撑箱顶端的一侧固定有装置主体，且装置主体顶端的一侧设置有滚动槽，所述滚动槽内部的一侧安装有滚轮，且滚轮顶端的一侧固定有转动框，所述转动框顶端的一侧固定有加强柱，且加强柱顶端的一侧固定有支撑台，所述加强柱底端的一侧安装有定位螺栓，定位螺栓的一端延伸至转动框的内部，所述支撑台顶端的一侧固定有承载架，且承载架底部的一侧固定有物料台，所述装置主体顶端的中心位置处安装有支撑座，所述支撑箱表面的一侧安装有控制面板。

优选的，所述支撑箱内部的一侧安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴顶端的一侧安装有主动齿轮。

优选的，所述装置主体底部的中心位置处转动安装有第二转动主轴，且第二转动主轴表面的一侧固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

优选的，所述支撑座内部的一侧安装有第一转动主轴,第一转动主轴的顶端与转动框的顶部固定连接，第一转动主轴的底端与第二转动主轴的顶端固定连接。

优选的，所述承载架底部的一侧安装有气缸，且气缸一侧的承载架底部转动安装有连接轴，连接轴顶端的一侧固定有联动板。

优选的，所述承载架表面的一侧滑动安装有第一滑动板，且第一滑动板表面的一侧安装有第一连接杆，第一连接杆的一端与联动板的一端相互铰接。

优选的，所述承载架底部的一侧安装有轨道，且轨道表面的一侧滑动安装有第二滑动板，第二滑动板的顶端与气缸的一端固定连接。

优选的，所述第二滑动板表面的一侧安装有鱼眼接头，且鱼眼接头的一端安装有第二连接杆，第二连接杆的一端与联动板的顶端相互铰接。

优选的，所述第二滑动板顶端的一侧固定有夹持臂，且夹持臂一侧的外壁上设置有半圆槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种叶轮加工用分度装置不仅提高叶轮的加工质量，有效提升装置的使用寿命，还增强装置的工作精度；

(1)通过设置有鱼眼接头和第一滑动板，将叶轮底端的圆轴端放置于物料台的顶端，随后通过控制面板控制气缸进行工作，使其拉动第二滑动板在轨道的表面滑动，因第二滑动板通过鱼眼接头、第二连接杆与联动板相互连接，则第一滑动板将在第一连接杆的连接下向左侧移动，即第二滑动板、第一滑动板顶端安装的第二滑动板可相互靠近，从而利用夹持臂将叶轮底端的圆轴固定住，从而避免叶轮在加工过程中出现偏移、不稳的现象，提高叶轮的加工质量；

(2)通过设置有转轴和步进电机，当需要对叶轮的叶片进行转动时，通过控制面板开启步进电机进行工作，使其依次带动转轴、主动齿轮转动，因主动齿轮、从动齿轮相互啮合，则主动齿轮可带动第二转动主轴、第一转动主轴转动，从而避免电机直驱，降低电机的轴向负载，通过利用支撑台、加强柱以及定位螺栓的设置，对固定后的工件进行支撑，提升装置的结构强度，从而有效提升装置的使用寿命；

(3)通过设置有转动框和滚动槽，在第二转动主轴、第一转动主轴转动时，因第一转动主轴的顶端与转动框的顶部固定连接，则转动框可带动滚轮在装置主体顶部的滚动槽内部滑动，从而利用转动框的转动间接实现固定叶轮的角度调节，实现装置分度的功能，通过步进电机的设置，精准调节分度角度，增强装置的工作精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的承载架俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的装置主体俯视结构示意图；

图5为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图中：1、支撑箱；2、控制面板；3、装置主体；4、支撑座；5、滚轮；6、转动框；7、定位螺栓；8、支撑台；9、物料台；10、承载架；11、加强柱；12、气缸；13、连接轴；14、第一连接杆；15、第一滑动板；16、联动板；17、轨道；18、第二滑动板；19、鱼眼接头；20、第二连接杆；21、滚动槽；22、第一转动主轴；23、第二转动主轴；24、步进电机；25、转轴；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、夹持臂；29、半圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种叶轮加工用分度装置，包括支撑箱1、控制面板2、装置主体3、支撑台8和承载架10，支撑箱1顶端的一侧固定有装置主体3，且装置主体3顶端的一侧设置有滚动槽21，滚动槽21内部的一侧安装有滚轮5，且滚轮5顶端的一侧固定有转动框6，转动框6顶端的一侧固定有加强柱11，且加强柱11顶端的一侧固定有支撑台8，加强柱11底端的一侧安装有定位螺栓7，定位螺栓7的一端延伸至转动框6的内部，支撑台8顶端的一侧固定有承载架10，且承载架10底部的一侧固定有物料台9，装置主体3顶端的中心位置处安装有支撑座4；

承载架10底部的一侧安装有气缸12，该气缸12的型号可为SC50X20，且气缸12一侧的承载架10底部转动安装有连接轴13，连接轴13顶端的一侧固定有联动板16；

承载架10表面的一侧滑动安装有第一滑动板15，且第一滑动板15表面的一侧安装有第一连接杆14，第一连接杆14的一端与联动板16的一端相互铰接；

承载架10底部的一侧安装有轨道17，且轨道17表面的一侧滑动安装有第二滑动板18，第二滑动板18的顶端与气缸12的一端固定连接；

第二滑动板18表面的一侧安装有鱼眼接头19，且鱼眼接头19的一端安装有第二连接杆20，第二连接杆20的一端与联动板16的顶端相互铰接；

第二滑动板18顶端的一侧固定有夹持臂28，且夹持臂28一侧的外壁上设置有半圆槽29；

将叶轮底端的圆轴端放置于物料台9的顶端，随后通过控制面板2控制气缸12进行工作，使其拉动第二滑动板18在轨道17的表面滑动，因第二滑动板18通过鱼眼接头19、第二连接杆20与联动板16相互连接，则第一滑动板15将在第一连接杆14的连接下向左侧移动，即第二滑动板18、第一滑动板15顶端安装的第二滑动板18可相互靠近，从而利用夹持臂28将叶轮底端的圆轴固定住，从而避免叶轮在加工过程中出现偏移、不稳的现象，提高叶轮的加工质量；

支撑箱1内部的一侧安装有步进电机24，该步进电机24的型号可为Y315M-2，且步进电机24的输出端通过联轴器安装有转轴25，并且转轴25顶端的一侧安装有主动齿轮26；

装置主体3底部的中心位置处转动安装有第二转动主轴23，且第二转动主轴23表面的一侧固定有从动齿轮27，从动齿轮27与主动齿轮26相互啮合；

通过控制面板2开启步进电机24进行工作，使其依次带动转轴25、主动齿轮26转动，因主动齿轮26、从动齿轮27相互啮合，则主动齿轮26可带动第二转动主轴23、第一转动主轴22转动，从而避免电机直驱，降低电机的轴向负载，通过利用支撑台8、加强柱11以及定位螺栓7的设置，对固定后的工件进行支撑，提升装置的结构强度，从而有效提升装置的使用寿命；

支撑座4内部的一侧安装有第一转动主轴22,第一转动主轴22的顶端与转动框6的顶部固定连接，第一转动主轴22的底端与第二转动主轴23的顶端固定连接；

在第二转动主轴23、第一转动主轴22转动时，因第一转动主轴22的顶端与转动框6的顶部固定连接，则转动框6可带动滚轮5在装置主体3顶部的滚动槽21内部滑动，从而利用转动框6的转动间接实现固定叶轮的角度调节，实现装置分度的功能，通过步进电机24的设置，精准调节分度角度，增强装置的工作精度；

支撑箱1表面的一侧安装有控制面板2，该控制面板2的型号可为AT89S51，控制面板2内部单片机的输出端分别与气缸12和步进电机24的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将叶轮底端的圆轴端放置于物料台9的顶端，随后通过控制面板2控制气缸12进行工作，使其拉动第二滑动板18在轨道17的表面滑动，因第二滑动板18通过鱼眼接头19、第二连接杆20与联动板16相互连接，则第一滑动板15将在第一连接杆14的连接下向左侧移动，即第二滑动板18、第一滑动板15顶端安装的两组第二滑动板18可相互靠近，从而利用夹持臂28将叶轮底端的圆轴固定住，从而避免叶轮在加工过程中出现偏移、不稳的现象，提高叶轮的加工质量，当需要对叶轮的叶片进行转动时，通过控制面板2开启步进电机24进行工作，使其依次带动转轴25、主动齿轮26转动，因主动齿轮26、从动齿轮27相互啮合，则主动齿轮26可带动第二转动主轴23、第一转动主轴22转动，从而避免电机直驱，降低电机的轴向负载，通过利用支撑台8、加强柱11以及定位螺栓7的设置，对固定后的工件进行支撑，提升装置的结构强度，从而有效提升装置的使用寿命，在第二转动主轴23、第一转动主轴22转动时，因第一转动主轴22的顶端与转动框6的顶部固定连接，则转动框6可带动滚轮5在装置主体3顶部的滚动槽21内部滑动，从而利用转动框6的转动间接实现固定后叶轮的角度调节，实现装置分度的功能，通过步进电机24的设置，精准调节分度角度，增强装置的工作精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种叶轮加工用分度装置，包括支撑箱(1)、控制面板(2)、装置主体(3)、支撑台(8)和承载架(10)，其特征在于：所述支撑箱(1)顶端的一侧固定有装置主体(3)，且装置主体(3)顶端的一侧设置有滚动槽(21)，所述滚动槽(21)内部的一侧安装有滚轮(5)，且滚轮(5)顶端的一侧固定有转动框(6)，所述转动框(6)顶端的一侧固定有加强柱(11)，且加强柱(11)顶端的一侧固定有支撑台(8)，所述加强柱(11)底端的一侧安装有定位螺栓(7)，定位螺栓(7)的一端延伸至转动框(6)的内部，所述支撑台(8)顶端的一侧固定有承载架(10)，且承载架(10)底部的一侧固定有物料台(9)，所述装置主体(3)顶端的中心位置处安装有支撑座(4)，所述支撑箱(1)表面的一侧安装有控制面板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮加工用分度装置，其特征在于：所述支撑箱(1)内部的一侧安装有步进电机(24)，且步进电机(24)的输出端通过联轴器安装有转轴(25)，并且转轴(25)顶端的一侧安装有主动齿轮(26)。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮加工用分度装置，其特征在于：所述装置主体(3)底部的中心位置处转动安装有第二转动主轴(23)，且第二转动主轴(23)表面的一侧固定有从动齿轮(27)，从动齿轮(27)与主动齿轮(26)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种叶轮加工用分度装置，其特征在于：所述支撑座(4)内部的一侧安装有第一转动主轴(22),第一转动主轴(22)的顶端与转动框(6)的顶部固定连接，第一转动主轴(22)的底端与第二转动主轴(23)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种叶轮加工用分度装置，其特征在于：所述承载架(10)底部的一侧安装有气缸(12)，且气缸(12)一侧的承载架(10)底部转动安装有连接轴(13)，连接轴(13)顶端的一侧固定有联动板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种叶轮加工用分度装置，其特征在于：所述承载架(10)表面的一侧滑动安装有第一滑动板(15)，且第一滑动板(15)表面的一侧安装有第一连接杆(14)，第一连接杆(14)的一端与联动板(16)的一端相互铰接。

7.根据权利要求1所述的一种叶轮加工用分度装置，其特征在于：所述承载架(10)底部的一侧安装有轨道(17)，且轨道(17)表面的一侧滑动安装有第二滑动板(18)，第二滑动板(18)的顶端与气缸(12)的一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种叶轮加工用分度装置，其特征在于：所述第二滑动板(18)表面的一侧安装有鱼眼接头(19)，且鱼眼接头(19)的一端安装有第二连接杆(20)，第二连接杆(20)的一端与联动板(16)的顶端相互铰接。

9.根据权利要求8所述的一种叶轮加工用分度装置，其特征在于：所述第二滑动板(18)顶端的一侧固定有夹持臂(28)，且夹持臂(28)一侧的外壁上设置有半圆槽(29)。

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