CN209831026U - 一种金属波纹垫片的焊割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊割设备技术领域，尤其为一种金属波纹垫片的焊割设备，针对现有焊割设备不便移动切刀的位置、工人不便将金属波纹垫片夹持在切刀下方、切割效率低的问题，现提出如下方案，该焊割设备包括底座，底座的顶部一侧焊接有立柱，立柱的顶端焊接有槽钢，槽钢的内侧转动安装有两个驱动链轮，且两个驱动链轮上传动安装有同一个第一链条，槽钢的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑柱，且两个滑柱相互靠近的一侧焊接有同一个套管，套管的底端安装有电机。本实用新型设计合理，小幅度移动手持杆时便可控制切刀进行移动，且能够提升切刀的位置，方便将金属波纹垫片夹持在切刀的下方，操作方便，提高切割效率。

Description

一种金属波纹垫片的焊割设备

技术领域

本实用新型涉及焊割设备技术领域，尤其涉及一种金属波纹垫片的焊割设备。

背景技术

垫片是用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件，是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，金属垫片在日常的生产生活中使用同样比较广泛。经检索，申请号为201010286228.3的专利文件公开了一种波纹腹板H型钢焊割设备，它包括有支承底架、输送链、左夹紧架、右夹紧架、机器人导轨、两套机器人焊割系统，其中，输送链、左夹紧架、右夹紧架安装于支承底架上，机器人导轨分别安装于左夹紧架和右夹紧架上，两套机器人焊割系统则分别与左夹紧架和右夹紧架上的机器人导轨配合。该设计工件输送、夹紧、焊割全部自动化控制，两侧焊割机器人系统同时焊接，设备工作效率很高。

但是现有的焊割设备不便移动切刀的位置，工人不便将金属波纹垫片夹持在切刀下方来进行切割操作，使得切割效率较低，因此我们提出了一种金属波纹垫片的焊割设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有焊割设备不便移动切刀的位置、工人不便将金属波纹垫片夹持在切刀下方、切割效率低的缺点，而提出的一种金属波纹垫片的焊割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属波纹垫片的焊割设备，包括底座，所述底座的顶部一侧焊接有立柱，所述立柱的顶端焊接有槽钢，所述槽钢的内侧转动安装有两个驱动链轮，且两个驱动链轮上传动安装有同一个第一链条，所述槽钢的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑柱，且两个滑柱相互靠近的一侧焊接有同一个套管，所述套管的底端安装有电机，所述电机的输出轴上安装有切刀；

所述套管的内侧活动安装有导向杆，所述导向杆的顶端延伸至套管的上方并转动安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接在第一链条上，所述立柱的前侧转动安装有转盘，所述转盘的前侧焊接有主动链轮，且两个驱动链轮中位于主动链轮正上方的驱动链轮的前侧焊接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上传动安装有同一个第二链条。

优选的，所述转盘的外侧焊接有手持杆，且手持杆的底侧焊接有第一弹簧，第一弹簧的底端焊接在底座上，手持杆方便人们旋动转盘。

优选的，所述套管的底端为封闭设置，所述导向杆的底端焊接有第二弹簧，且第二弹簧的底端焊接在套管上，导向杆可在套管内滑动。

优选的，所述底座的顶部两侧螺纹连接有四个承载螺栓和两个定位螺栓，且四个承载螺栓均位于两个定位螺栓之间，定位螺栓的长度比承载螺栓的长度大，承载螺栓由于承载金属波纹垫片，使得金属波纹垫片与底座之间留有一定距离，定位螺栓由于固定金属波纹垫片的表面。

优选的，所述主动链轮的轮盘直径比从动链轮的轮盘直径大，所述底座的顶部另一侧焊接有支架，支架的顶端焊接在槽钢上，所述滑槽的一端为倾斜设置，使得主动链轮的角速度低于从动链轮的角速度。

本实用新型中，所述一种金属波纹垫片的焊割设备，通过抬起手持杆的右端，手持杆带动转盘逆时针旋转，转盘通过主动链轮和第二链条带动从动链轮逆时针旋转，从动链轮带动驱动链轮逆时针旋转，第一链条能够通过连接杆带动导向杆向左侧移动，使套管带动滑柱向左侧滑动，滑槽的左端向上倾斜，滑柱便可带动套管向上移动，进而提升切刀的高度；

通过将金属波纹垫片放置在承载螺栓上，通过调节定位螺栓来固定金属波纹垫片的顶部部位，下压手持杆的右端，滑柱逐渐滑入滑槽的水平段，使切刀逐渐下落与金属波纹垫片接触，继续下压手持杆时，套管带动电机向右侧移动，切刀在金属波纹垫片表面行走并对金属波纹垫片进行切割处理，主动链轮小幅度旋转时从动链轮能够大幅度旋转，方便人们控制切刀进行水平移动；

本实用新型设计合理，小幅度移动手持杆时便可控制切刀进行移动，且能够提升切刀的位置，方便将金属波纹垫片夹持在切刀的下方，操作方便，提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属波纹垫片的焊割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属波纹垫片的焊割设备的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属波纹垫片的焊割设备的B部分的结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3槽钢、4驱动链轮、5第一链条、6滑槽、7滑柱、8套管、9导向杆、10连接杆、11电机、12切刀、13转盘、14主动链轮、15从动链轮、16第二链条、17手持杆、18承载螺栓、19定位螺栓、20第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属波纹垫片的焊割设备，包括底座1，底座1的顶部一侧焊接有立柱2，立柱2的顶端焊接有槽钢3，槽钢3的内侧转动安装有两个驱动链轮4，且两个驱动链轮4上传动安装有同一个第一链条5，槽钢3的两侧内壁上均开设有滑槽6，滑槽6内滑动安装有两个滑柱7，且两个滑柱7相互靠近的一侧焊接有同一个套管8，套管8的底端安装有电机11，电机11的输出轴上安装有切刀12；

套管8的内侧活动安装有导向杆9，导向杆9的顶端延伸至套管8的上方并转动安装有连接杆10的一端，连接杆10的另一端固定连接在第一链条5上，立柱2的前侧转动安装有转盘13，转盘13的前侧焊接有主动链轮14，且两个驱动链轮4中位于主动链轮14正上方的驱动链轮4的前侧焊接有从动链轮15，主动链轮14和从动链轮15上传动安装有同一个第二链条16。

本实用新型中，转盘13的外侧焊接有手持杆17，且手持杆17的底侧焊接有第一弹簧，第一弹簧的底端焊接在底座1上，手持杆17方便人们旋动转盘13。

本实用新型中，套管8的底端为封闭设置，导向杆9的底端焊接有第二弹簧20，且第二弹簧20的底端焊接在套管8上，导向杆9可在套管8内滑动。

本实用新型中，底座1的顶部两侧螺纹连接有四个承载螺栓18和两个定位螺栓19，且四个承载螺栓18均位于两个定位螺栓19之间，定位螺栓19的长度比承载螺栓18的长度大，承载螺栓18由于承载金属波纹垫片，使得金属波纹垫片与底座1之间留有一定距离，定位螺栓19由于固定金属波纹垫片的表面。

本实用新型中，主动链轮14的轮盘直径比从动链轮15的轮盘直径大，底座1的顶部另一侧焊接有支架，支架的顶端焊接在槽钢3上，滑槽6的一端为倾斜设置，使得主动链轮14的角速度低于从动链轮15的角速度。

本实用新型中，在使用时，利用市电为电机11供电，并的电机11上设置控制开关，向抬起手持杆17的右端时，手持杆17带动转盘13发生逆时针旋转，转盘13通过主动链轮14和第二链条16带动从动链轮15发生逆时针旋转，从动链轮15带动驱动链轮4逆时针旋转，此时第一链条5逆时针转动，第一链条5能够通过连接杆10带动导向杆9向左侧移动，使得套管8带动滑柱7向左侧滑动，由于滑槽6的左端向上倾斜，所以滑柱7便可带动套管8向上移动，进而提升切刀12的高度，此时可将金属波纹垫片放置在承载螺栓18上，并可通过调节定位螺栓19来固定金属波纹垫片的顶部部位，金属波纹垫片被夹持之后，下压手持杆17的右端，此时滑柱7逐渐滑入滑槽6的水平段，使得切刀12逐渐下落与金属波纹垫片接触，继续下压手持杆17时，套管8带动电机11向右侧移动，切刀12在金属波纹垫片表面行走并对金属波纹垫片进行切割处理，由于主动链轮14的轮盘直径比从动链轮15的轮盘直径大，所以主动链轮14小幅度旋转时从动链轮15能够大幅度旋转，方便人们控制切刀12进行水平移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属波纹垫片的焊割设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部一侧焊接有立柱（2），所述立柱（2）的顶端焊接有槽钢（3），所述槽钢（3）的内侧转动安装有两个驱动链轮（4），且两个驱动链轮（4）上传动安装有同一个第一链条（5），所述槽钢（3）的两侧内壁上均开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内滑动安装有两个滑柱（7），且两个滑柱（7）相互靠近的一侧焊接有同一个套管（8），所述套管（8）的底端安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴上安装有切刀（12）；

所述套管（8）的内侧活动安装有导向杆（9），所述导向杆（9）的顶端延伸至套管（8）的上方并转动安装有连接杆（10）的一端，所述连接杆（10）的另一端固定连接在第一链条（5）上，所述立柱（2）的前侧转动安装有转盘（13），所述转盘（13）的前侧焊接有主动链轮（14），且两个驱动链轮（4）中位于主动链轮（14）正上方的驱动链轮（4）的前侧焊接有从动链轮（15），所述主动链轮（14）和从动链轮（15）上传动安装有同一个第二链条（16）。

2.根据权利要求1所述的一种金属波纹垫片的焊割设备，其特征在于，所述转盘（13）的外侧焊接有手持杆（17），且手持杆（17）的底侧焊接有第一弹簧，第一弹簧的底端焊接在底座（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种金属波纹垫片的焊割设备，其特征在于，所述套管（8）的底端为封闭设置，所述导向杆（9）的底端焊接有第二弹簧（20），且第二弹簧（20）的底端焊接在套管（8）上。

4.根据权利要求1所述的一种金属波纹垫片的焊割设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧螺纹连接有四个承载螺栓（18）和两个定位螺栓（19），且四个承载螺栓（18）均位于两个定位螺栓（19）之间，定位螺栓（19）的长度比承载螺栓（18）的长度大。

5.根据权利要求1所述的一种金属波纹垫片的焊割设备，其特征在于，所述主动链轮（14）的轮盘直径比从动链轮（15）的轮盘直径大，所述底座（1）的顶部另一侧焊接有支架，支架的顶端焊接在槽钢（3）上，所述滑槽（6）的一端为倾斜设置。