CN207171060U - 一种法兰盘自动生产线的定量切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及法兰盘生产领域，特别涉及一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，包括推料装置和切割装置，推料装置包括定位治具，定位治具上设有一截面呈半圆形的定位槽，推送装置还包括步进式运动的推料板，该推料板的运动原点设置于定位槽的一端处，推料板沿定位槽的轴向运动，切割装置设置于定位槽的另一端处的旁侧，推料板上设有用于固定工件一端的第一夹紧装置，定位治具上设有用于固定另一端的第二夹紧装置。本实用新型结构简单操作方便，能够精准的控制每一个法兰的厚度，第一夹紧套和第二夹紧套防止法兰管在切割时发生震动导致切面不平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰盘生产领域，特别涉及一种法兰盘自动生产线的定量切割装置。
背景技术
法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。
现如今法兰切割大都是通过传送带将法兰管向专业的锯床推送，传送带不能保证每一个法兰盘都是相同的大小且法兰盘在切割是会因为锯床电机的震动导致法拉盘切割面不平整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种法兰盘自动生产线的定量切割装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：包括推料装置和切割装置，推料装置包括定位治具和步进式运动的推料板，定位治具上设有一个截面呈半圆形的定位槽，推料板的运动原点设置于定位槽的一端处，推料板沿定位槽的轴向运动，切割装置设置于定位槽的另一端处的旁侧，推料板上设有用于固定工件一端的第一夹紧装置，定位治具上设有用于固定另一端的第二夹紧装置。
根据权利要求所述的一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：所述推料装置还包括驱动推料板在定位槽沿定位治具长度方向移动的电缸，电缸的滑块上设有L型挡板， L型挡板包括竖直挡板和水平挡板，竖直挡板的一侧与滑块固定连接，竖直挡板顶部与水平挡板固定连接，所述推料板竖直设置且其顶部与水平挡板底部固定连接，水平挡板顶部设有用以固定第一夹紧装置的固定块。
根据权利要求所述的一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：所述第一夹紧装置包括第二气缸和第一夹紧套，第二气缸竖直设置且通过螺栓固定连接于固定块上，所述第一夹紧套截面呈半圆形且其第一夹紧套底部固定连接于第二气缸输出端，第二夹紧套顶部设有与工件抵触连接的保护套。
根据权利要求所述的一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：所述保护套由橡胶材质制成。
根据权利要求所述的一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：所述定位治具位于定位槽底部设有若干个无动力辊筒，所有无动力辊筒沿定位治具长度方向依次等间距设置。
根据权利要求所述的一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：所述第二加紧装置包括定位治具和切割装置之间的第一垫高块和第二垫高块，所述第一垫高块和第二垫高块对称设置且第一垫高块顶部设有水平设置的第三气缸和第二垫高块顶部水平设置的第四气缸，第三气缸和第四气缸输出端均设有第二夹紧套，第二夹紧套底部与第三气缸和第四气缸的输出端固定连接，第一夹紧套内设有用以与工件抵触连接的钢珠。
根据权利要求所述的一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：所述切割装置包括龙门架和切割组件，切割组件位于龙门架内，龙门架包括竖直设置的左支撑板、右支撑板和固定连接于左支撑板和右支撑板顶部的顶板，顶板底部设有驱动切割组件竖直移动的第五气缸，第五气缸的输出端设有与左支撑板和右支撑板滑动配合的套接板，切割组件固定连接与套接板上。
根据权利要求所述的一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：所述左支撑板和右支撑板的内侧均设置有滑槽，套接板呈水平设置，套接板的两端分别固定在左支撑板的滑槽内和右支撑板的滑槽内，两个滑槽内均设有竖立设置的导向杆，套接板套接于导向杆上，套接板底部位于导向杆上套设有第二弹簧。
根据权利要求所述的一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：所述切割组件包括切割刀片和水平设置的电机，切割刀片竖直设置且固定连接于电机的输出端上，套接板上设有用以避让切割刀片的通槽。
有益效果：本实用新型一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，法兰管放入定位治具内的定位槽内，电钢驱动滑块移动，滑块带动竖直挡板和水平挡板移动，水平挡板底部的推料板用以推动定位槽内的工件，第一夹紧套顶部设有与工件抵触连接的保护套，第一夹紧套用以将工件限位与定位槽内，并防止工件在推送过程中发生偏移，第三气缸和第四气缸驱动输出端上的第二夹紧套加紧工件，第二夹紧套内的钢珠与工件外表面抵触连接，对工件进行限位，第五气缸推动套接板在左支撑板和右支撑板上竖直移动，套接板底部固定连接电机驱动切割刀片旋转对工件进行精准切割，本实用新型结构简单操作方便，能够精准的控制每一个法兰的厚度，第一夹紧套和第二夹紧套防止法兰管在切割时发生震动导致切面不平整。
附图说明
图1为法兰盘自动生产线的立体结构示意图一；
图2为法兰盘自动生产线立体结构示意图二；
图3为送料台、缓冲装置和工作台装配示意图；
图4为送料平台的俯视示意图；
图5为图4中A-A线剖视示意图；
图6为送料台和缓冲装置立体结构示意图；
图7为局部剖视示意图一；
图8为减震装置立体结构示意图；
图9为定量切割装置的立体结构示意图；
图10为推料装置的立体结构示意图；
图11为图10中B处放大示意图；
图12为第二夹紧装置的立体结构示意图；
图13图12中C处放大示意图；
图14为龙门架和切割组件立体结构示意图；
图15为局部剖视示意图二；
附图标记说明：送料台1，底座1a，限位板1b，第一限位板1b1，第二限位板1b2，固定板1c，辊轮1d，承托板1e，工作台2，第三限位板2a，方槽2b，上料装置3，第一气缸3a，托料板3b，缓冲装置4，缓冲组件4a，第一缓冲件4a1，第二缓冲件4a2，第三缓冲件 4a3，承托板4a4，连接板4a5，固定块4b，定量切割装置5，阻挡板6，推料装置7，定位治具7a，定位槽7a1，无动力辊筒7a2，推料板7b，电钢7c，L型挡板7d，竖直挡板7d1，水平挡板7d2，切割装置8，龙门架8a，左支撑板8a1，右支撑板8a2，顶板8a3，第五气缸8a6，切割组件8b，切割刀片8b1，电机8b2，套接板8c，导向杆8d，第二弹簧8d1，第一夹紧装置9，第二气缸9a，第一夹紧套9b，保护套9c，第二夹紧装置10，第一垫高块10a，第二垫高块10b，第三气缸10c，第四气缸10d，第二夹紧套10e，钢珠10f。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至15所述的一种法兰盘自动生产线，包括送料台1、工作台2、上料装置3、缓冲装置4和定量切割装置5，送料台1顶部设有斜面，送料台1顶部斜面的顶端设有输入端，送料台1顶部斜面的下端设有输出端，送料台1顶部下端的边沿处设有竖立设置的阻挡板6，工作台2设于送料台1输出端的旁侧，所述上料装置3位于送料台1内并位于输出端处的下方，所述缓冲装置4设于工作台2顶部并与上料装置3相邻设置，定量切割装置5包括推料装置7和切割装置8，推料装置7包括定位治具7a，定位治具7a固定在工作台2远离缓冲装置4的一个边沿处，定位治具7a上设有一截面呈半圆形的定位槽7a1，推料装置7还包括步进式运动的推料板7b，该推料板7b的运动原点设置于定位槽7a1的一端处，推料板 7b沿定位槽7a1的轴向运动，切割装置8设置于定位槽7a1的另一端处的旁侧，推料板7b 上设有用于固定工件一端的第一夹紧装置9，定位治具7a上设有用于固定另一端的第二夹紧装置10，工作状态下，上料装置3使处于输出端处的工件跨过阻挡板6，工件跨过阻挡板6 后经过缓冲装置4移动至推料装置7上，工件经过缓冲装置4后移动至定位治具7a的定位槽 7a1内，推料板7b步进式运动，推料板7b在触碰到工件的同时，第一夹紧装置9将工件的尾端夹紧，推料板7b将工件向切割装置8方向推送，工件的首端在经过第二夹紧装置10时，第二夹紧装置10被触发，第二夹紧装置10工作将工件的首端夹紧，推料板7b继续工作，切割装置8在推料板7b运动间歇内，对工件进行切割，从而将管状的工件切割成多个所需厚度的法兰盘。
所述送料台1包括底座1a和限位板1b，所述底座1a为梯型结构，所述限位板1b设置在送料台1的顶部边沿，所述限位板1b的底部设有与底座1a固定连接的固定板1c，工件自输入端向输出端滚动。
所述限位板1b包括延送料台1长度方向竖直设置的第一限位板1b1和第二限位板1b2，第一限位板1b1和第二限位板1b2对称设置且第一限位板1b1和第二限位板1b2相对的一侧设有凹槽，第一限位板1b1和第二限位板1b2的凹槽内均设有辊轮1d，底座1a内设有用于固定连接上料装置3的承托板1e,承托板1e竖直设置，其顶部与底座1a固定连接，所述底座1a顶部设有供上料装置3竖直移动的通孔。
所述上料装置3包括竖直设置的第一气缸3a和托料板3b，第一气缸3a的底部与容纳腔底部固定连接，托料板3b的底部与第一气缸3a的输出端固定连接，托料板3b靠近限位板 1b的一侧设有与限位板1b相配合的弧形板，第一气缸3a驱动托料板3b向上移动将底座1a 顶部的一个工件托送越过限位板1b。
所述阻挡板6位于第一限位板1b1和第二限位板1b2之间且其底部与底座1a固定连接，限位板1b上部设有与弧形板相配合的弧面，限位板1b竖直设置用以阻挡工件直接进入定位治具7a上。
所述缓冲装置4包括缓冲组件4a和竖直设置的固定块4b，固定块4b的一侧紧密贴合于送料台1输出端的一侧，固定块4b的另一侧于工作台2紧密贴合，固定块4b靠近工作台2的一侧设有供缓冲组件4a竖直移动的滑槽，所述缓冲组件4a位于滑槽内并与固定块4b滑动配合，缓冲组件4a在固定块4b内的滑槽竖直移动。
所述缓冲组件4a包括第一缓冲件4a1、第二缓冲件4a2和第三缓冲件4a3件，第一缓冲件4a1、第二缓冲件4a2和第三缓冲件4a3结构相同且均包括水平设置的承托板4a4和固定在承托板4a4底部的连接板4a5，所述连接板4a5底部设有竖直设置第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接板4a5底部和滑槽的底部连接，承托板4a4用以承托工件，连接板4a5底部的第一弹簧用以对承托承托板4a4上的工件。
所述工作台2位于缓冲装置4和定量切割装置5之间，工作台2顶部自靠近定量切割装置5的一端向远离定量切割装置5的一端逐渐变高，所述工作台2顶部位于第二限位板1b2旁侧设有第三限位板2a，工作台2靠近缓冲装置4的一端设有容纳第一缓冲件4a1、第二缓冲件4a2和第三缓冲件4a3件的方槽2b，工作台2另一端与定位切割装置8抵触连接，工作台2顶部倾斜设置工件自第一缓冲件4a1、第二缓冲件4a2和第三缓冲件4a3件至工作台2 顶部，并向定位治具7a滚动。
所述推料装置7还包括驱动推料板7b在定位槽7a1沿定位治具7a长度方向移动的电缸 7c，电缸7c的滑块上设有L型挡板7d，L型挡板7d包括竖直挡板7d1和水平挡板7d2，竖直挡板7d1的一侧与滑块固定连接，竖直挡板7d1顶部与水平挡板7d2固定连接，所述推料板7b竖直设置且其顶部与水平挡板7d2底部固定连接，水平挡板7d2顶部设有用以固定第一夹紧装置9的固定块4b，电缸7c驱动滑块移动，滑块带动竖直挡板7d1和水平挡板7d2移动，水平挡板7d2底部的推料板7b用以推动定位槽7a1内的工件。
所述第一夹紧装置9包括第二气缸9a和第一夹紧套9b，第二气缸9a竖直设置且通过螺栓固定连接于固定块4b上，所述第一夹紧套9b截面呈半圆形且其第一夹紧套9b底部固定连接于第二气缸9a输出端，第一夹紧套9b顶部设有与工件抵触连接的保护套9c，第一夹紧套 9b用以将工件限位与定位槽7a1内，并防止工件在推送过程中发生偏移。
所述保护套9c由橡胶材质制成，防止第一夹紧套9b对工件外表面划伤。
所述定位治具7a位于定位槽7a1底部设有若干个无动力辊筒7a2，所有无动力辊筒7a2 沿定位治具7a长度方向依次等间距设置，工件进入定位槽7a1内并抵触与无动力辊筒7a2上。
所述第二夹紧装置10包括定位治具7a和切割装置8之间的第一垫高块10a和第二垫高块10b，所述第一垫高块10a和第二垫高块10b对称设置且第一垫高块10a顶部设有水平设置的第三气缸10c和第二垫高块10b顶部水平设置的第四气缸10d，第三气缸10c和第四气缸10d输出端均设有第二夹紧套10e，第二夹紧套10e底部与第三气缸10c和第四气缸10d 的输出端固定连接，第二夹紧套10e内设有用以与工件抵触连接的钢珠10f，第三气缸10c 和第四气缸10d驱动输出端上的第二夹紧套10e加紧工件，第二夹紧套10e内的钢珠10f与工件外表面抵触连接，对工件进行限位。
所述切割装置8包括龙门架8a和切割组件8b，切割组件8b位于龙门架8a内，龙门架8a包括竖直设置的左支撑板8a1、右支撑板8a2和固定连接于左支撑板8a1和右支撑板8a2顶部的顶板8a3，顶板8a3底部设有驱动切割组件8b竖直移动的第五气缸8a6，第五气缸8a6的输出端设有与左支撑板8a1和右支撑板8a2滑动配合的套接板8c，切割组件8b固定连接与套接板8c上，第五气缸8a6推动套接板8c在左支撑板8a1和右支撑板8a2上竖直移动，套接板8c底部固定连接的切割组件8b对工件进行切割。
所述左支撑板8a1和右支撑板8a2的内侧均设置有滑槽，套接板8c呈水平设置，套接板 8c的两端分别固定在左支撑板8a1的滑槽内和右支撑板8a2的滑槽内，两个滑槽内均设有竖立设置的导向杆8d，套接板8c套接于导向杆8d上，套接板8c底部位于导向杆8d上套设有第二弹簧8d1，导向杆8d上套设的第二弹簧8d1用以对套接板8c进行快速复位，加快生产速度。
所述切割组件8b包括切割刀片8b1和水平设置的电机8b2，切割刀片8b1竖直设置且固定连接于电机8b2的输出端上，套接板8c上设有用以避让切割刀片8b1的通槽，电机8b2驱动切割刀片8b1旋转对工件进行切割。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：包括推料装置(7)和切割装置(8)，推料装置(7)包括定位治具(7a)，定位治具(7a)上设有一个截面呈半圆形的定位槽(7a1)，推料装置(7)还包括步进式运动的推料板(7b)，该推料板(7b)的运动原点设置于定位槽(7a1)的一端处，推料板(7b)沿定位槽(7a1)的轴向运动，切割装置(8)设置于定位槽(7a1)的另一端处的旁侧，推料板(7b)上设有用于固定工件一端的第一夹紧装置(9)，定位治具(7a)上设有用于固定另一端的第二夹紧装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：所述推料装置(7)还包括驱动推料板(7b)在定位槽(7a1)沿定位治具(7a)长度方向移动的电缸(7c)，电缸(7c)的滑块上设有L型挡板(7d)，L型挡板(7d)包括竖直挡板(7d1)和水平挡板(7d2)，竖直挡板(7d1)的一侧与滑块固定连接，竖直挡板(7d1)顶部与水平挡板(7d2)固定连接，所述推料板(7b)竖直设置且其顶部与水平挡板(7d2)底部固定连接，水平挡板(7d2)顶部设有用以固定第一夹紧装置(9)的固定块(4b)。
3.根据权利要求2所述的一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：所述第一夹紧装置(9)包括第二气缸(9a)和第一夹紧套(9b)，第二气缸(9a)竖直设置且通过螺栓固定连接于固定块(4b)上，所述第一夹紧套(9b)截面呈半圆形且其第一夹紧套(9b)底部固定连接于第二气缸(9a)输出端，第二夹紧套(10e)顶部设有与工件抵触连接的保护套(9c)。
4.根据权利要求3所述的一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：所述保护套(9c)由橡胶材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：所述定位治具(7a)位于定位槽(7a1)底部设有若干个无动力辊筒(7a2)，所有无动力辊筒(7a2)沿定位治具(7a)长度方向依次等间距设置。
6.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：所述第二夹紧装置包括定位治具(7a)和切割装置(8)之间的第一垫高块(10a)和第二垫高块(10b)，所述第一垫高块(10a)和第二垫高块(10b)对称设置且第一垫高块(10a)顶部设有水平设置的第三气缸(10c)和第二垫高块(10b)顶部水平设置的第四气缸(10d)，第三气缸(10c)和第四气缸(10d)输出端均设有第二夹紧套(10e)，第二夹紧套(10e)底部与第三气缸(10c)和第四气缸(10d)的输出端固定连接，第一夹紧套(9b)内设有用以与工件抵触连接的钢珠(10f)。
7.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：所述切割装置(8)包括龙门架(8a)和切割组件(8b)，切割组件(8b)位于龙门架(8a)内，龙门架(8a)包括竖直设置的左支撑板(8a1)、右支撑板(8a2)和固定连接于左支撑板(8a1)和右支撑板(8a2)顶部的顶板(8a3)，顶板(8a3)底部设有驱动切割组件(8b)竖直移动的第五气缸(8a6)，第五气缸(8a6)的输出端设有与左支撑板(8a1)和右支撑板(8a2)滑动配合的套接板(8c)，切割组件(8b)固定连接与套接板(8c)上。
8.根据权利要求7所述的一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：所述左支撑板(8a1)和右支撑板(8a2)的内侧均设置有滑槽，套接板(8c)呈水平设置，套接板(8c)的两端分别固定在左支撑板(8a1)的滑槽内和右支撑板(8a2)的滑槽内，两个滑槽内均设有竖立设置的导向杆(8d)，套接板(8c)套接于导向杆(8d)上，套接板(8c)底部位于导向杆(8d)上套设有第二弹簧(8d1)。
9.根据权利要求8所述的一种法兰盘自动生产线的定量切割装置，其特征在于：所述切割组件(8b)包括切割刀片(8b1)和水平设置的电机(8b2)，切割刀片(8b1)竖直设置且固定连接于电机(8b2)的输出端上，套接板(8c)上设有用以避让切割刀片(8b1)的通槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180403 Termination date: 20180901 |
|
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