CN111038760A - 自动打捆机用管材翻转方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种自动打捆机用翻转方法，棒材经输送机构导入承载机构(1)后在承载辊(1.2)带动下完全搁置于承载辊(1.2)上，随后升降总成(2.3)驱动翻转盘(2.1)上升，且翻转盘(2.1)上升的过程中棒材卡入翻转槽(2.1.1)内，随后翻转盘(2.1)旋转90°使得棒材经由导向板(5)导入平移机构(3)的托辊(3.2)上，平移机构(3)移动带动棒材至下道工艺位置处。本发明一种自动打捆机用翻转方法，结构简单且使用方便。

Description

自动打捆机用管材翻转方法

技术领域

本发明涉及一种自动打捆机用管材翻转方法。

背景技术

目前，在自动打捆机等成套设备使用过程中，均不可避免的需要对棒材进行翻转移动，常规的方式为人工搬移，此种方式效率低下，为此有企业采用吊机或行车进行自动化作业，但是实际使用中发现效率提高有限，且提成了作业成本；为此，亟需一种结构简单且效果高的翻转方法对棒材进行转移。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单且使用方便的自动打捆机用翻转方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种自动打捆机用管材翻转方法，棒材经输送机构导入承载机构后在承载辊带动下完全搁置于承载辊上，随后升降总成驱动翻转盘上升，且翻转盘上升的过程中棒材卡入翻转槽内，随后翻转盘旋转90°使得棒材经由导向板导入平移机构的托辊上，平移机构移动带动棒材至下道工艺位置处。

所述方法基于一种自动打捆机用翻转系统，所述系统包含有承载机构、翻转机构和滑动行走于导轨上的平移机构；所述承载机构包含有承载架，所述承载架上平行设置有多个由动力总成驱动的承载辊，上述翻转机构设置有两台，且两台翻转机构分别位于承载架的前后两端，所述翻转机构包含有竖向设置的翻转盘，且翻转盘的旋转平面与多个承载辊的中心连线相垂直，所述翻转盘中心固定穿接的转轴活动插置于支撑板上，且翻转盘的转轴由动力机构驱动旋转，所述支撑板安装于升降总成上，所述翻转盘的外缘四周沿其径向内凹均匀形成四个翻转槽；所述平移机构包含有行走于导轨的移动架，所述移动架上平行设置有多个托辊。

本发明一种自动打捆机用管材翻转方法，所述承载机构旁设置有多个斜向设置的导向板，且导向板斜向向下朝向平移机构。

本发明一种自动打捆机用管材翻转方法，所述翻转盘的转轴由步进电机驱动旋转，该步进电机固定安装于支撑板上。

本发明一种自动打捆机用管材翻转方法，所述支撑板为一由两侧板和一底板构成的“Y”形结构，翻转盘插置于Y”形结构的支撑板的开口端内，且翻转盘的转轴的两端架设于“Y”形结构的支撑板的两块侧板上，驱动翻转盘转轴的动力机构安装于“Y”形结构的支撑板的一侧板上，该Y”形结构的支撑板的底板固定连接于升降总成上。

本发明一种自动打捆机用管材翻转方法，所述升降总成为竖向设置的油缸。

本发明一种自动打捆机用管材翻转方法，所述翻转盘的直径大于承载辊的长度。

本发明一种自动打捆机用管材翻转方法，所述平移机构的移动方向与承载机构的长度方向相垂直。

本发明一种自动打捆机用管材翻转方法，所述平移机构的移动架的底部安装有行走于导轨上的行走轮，马达驱动行走轮行走于轨道上，且马达为电动马达或液压马达。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构设计简单巧妙，利用可升降的翻转盘方便、快捷的将棒材外转移输送，极大的提高了作业效果，且降低了使用成本，有利于提高企业的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明一种自动打捆机用翻转系统的结构示意图。

图2为本发明一种自动打捆机用翻转系统的翻转盘的局部示意图。

其中：

承载机构1、翻转机构2、平移机构3、导轨4、导向板5；

承载架1.1、承载辊1.2、动力总成1.3；

翻转盘2.1、支撑板2.2、升降总成2.3；

翻转槽2.1.1；

移动架3.1、托辊3.2。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及一种自动打捆机用管材翻转方法，棒材经输送机构导入承载机构1后在承载辊1.2带动下完全搁置于承载辊1.2上，随后升降总成2.3驱动翻转盘2.1上升，且翻转盘2.1上升的过程中棒材卡入翻转槽2.1.1内，随后翻转盘2.1旋转90°使得棒材经由导向板5导入平移机构3的托辊3.2上，平移机构3移动带动棒材至下道工艺位置处；

上述方法基于一种自动打捆机用翻转系统，所述系统包含有承载机构1、翻转机构2和滑动行走于导轨4上的平移机构3；所述承载机构1包含有承载架1.1，所述承载架1.1上平行设置有多个由动力总成1.3驱动的承载辊1.2，上述翻转机构2设置有两台，且两台翻转机构2分别位于承载架1.1的前后两端，所述翻转机构2包含有竖向设置的翻转盘2.1，且翻转盘2.1的旋转平面与多个承载辊1.2的中心连线相垂直，所述翻转盘2.1中心固定穿接的转轴活动插置于支撑板2.2上，且翻转盘2.1的转轴由动力机构驱动旋转，所述支撑板2.2安装于升降总成2.3上，所述翻转盘2.1的外缘四周沿其径向内凹均匀形成四个翻转槽2.1.1；所述平移机构3包含有行走于导轨4的移动架3.1，所述移动架3.1上平行设置有多个托辊3.2；

进一步的，所述承载机构1旁设置有多个斜向设置的导向板5，且导向板5斜向向下朝向平移机构3；

进一步的，所述翻转盘2.1的转轴由步进电机驱动旋转，该步进电机固定安装于支撑板2.2上；

进一步的，所述支撑板2.2为一由两侧板和一底板构成的“Y”形结构，翻转盘2.1插置于Y”形结构的支撑板2.2的开口端内，且翻转盘2.1的转轴的两端架设于“Y”形结构的支撑板2.2的两块侧板上，驱动翻转盘2.1转轴的动力机构安装于“Y”形结构的支撑板2.2的一侧板上，该Y”形结构的支撑板2.2的底板固定连接于升降总成2.3上；

进一步的，所述升降总成2.3为竖向设置的油缸；

进一步的，所述翻转盘2.1的直径大于承载辊1.2的长度；从而便于翻转盘2.1在翻转的过程中将棒材转移至旁边的托辊3.2上；

进一步的，所述平移机构3的移动方向与承载机构1的长度方向相垂直；

进一步的，所述平移机构3的移动架3.1的底部安装有行走于导轨4上的行走轮，马达驱动行走轮行走于轨道4上，且马达为电动马达或液压马达；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动打捆机用翻转方法，其特征在于：棒材经输送机构导入承载机构(1)后在承载辊(1.2)带动下完全搁置于承载辊(1.2)上，随后升降总成(2.3)驱动翻转盘(2.1)上升，且翻转盘(2.1)上升的过程中棒材卡入翻转槽(2.1.1)内，随后翻转盘(2.1)旋转90°使得棒材经由导向板(5)导入平移机构(3)的托辊(3.2)上，平移机构(3)移动带动棒材至下道工艺位置处。

2.如权利要求1所述一种自动打捆机用翻转方法，其特征在于：一种自动打捆机用翻转方法，基于一种自动打捆机用翻转系统，所述系统包含有承载机构(1)、翻转机构(2)和滑动行走于导轨(4)上的平移机构(3)；所述承载架(1.1)包含有承载机构(1)，所述承载架(1.1)上平行设置有多个由动力总成(1.3)驱动的承载辊(1.2)，上述翻转机构(2)设置有两台，且两台翻转机构(2)分别位于承载架(1.1)的前后两端，所述翻转机构(2)包含有竖向设置的翻转盘(2.1)，且翻转盘(2.1)的旋转平面与多个承载辊(1.2)的中心连线相垂直，所述翻转盘(2.1)中心固定穿接的转轴活动插置于支撑板(2.2)上，且翻转盘(2.1)的转轴由动力机构驱动旋转，所述支撑板(2.2)安装于升降总成(2.3)上，所述翻转盘(2.1)的外缘四周沿其径向内凹均匀形成四个翻转槽(2.1.1)；所述平移机构(3)包含有行走于导轨(4)的移动架(3.1)，所述移动架(3.1)上平行设置有多个托辊(3.2)；所述承载机构(1)旁设置有多个斜向设置的导向板(5)，且导向板(5)斜向向下朝向平移机构(3)。

3.如权利要求2所述一种自动打捆机用翻转方法，其特征在于：所述翻转盘(2.1)的转轴由步进电机驱动旋转，该步进电机固定安装于支撑板(2.2)上。

4.如权利要求2所述一种自动打捆机用翻转方法，其特征在于：所述支撑板(2.2)为一由两侧板和一底板构成的“Y”形结构，翻转盘(2.1)插置于Y”形结构的支撑板(2.2)的开口端内，且翻转盘(2.1)的转轴的两端架设于“Y”形结构的支撑板(2.2)的两块侧板上，驱动翻转盘(2.1)转轴的动力机构安装于“Y”形结构的支撑板(2.2)的一侧板上，该Y”形结构的支撑板(2.2)的底板固定连接于升降总成(2.3)上。

5.如权利要求2所述一种自动打捆机用翻转方法，其特征在于：所述升降总成(2.3)为竖向设置的油缸。

6.如权利要求2所述一种自动打捆机用翻转方法，其特征在于：所述翻转盘(2.1)的直径大于承载辊(1.2)的长度。

7.如权利要求2所述一种自动打捆机用翻转方法，其特征在于：所述平移机构(3)的移动方向与承载机构(1)的长度方向相垂直。

8.如权利要求2所述一种自动打捆机用翻转方法，其特征在于：所述平移机构(3)的移动架(3.1)的底部安装有行走于导轨(4)上的行走轮，马达驱动行走轮行走于轨道(4)上，且马达为电动马达或液压马达。