CN216780025U - 一种数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体公开了一种数控折弯机，包括设有撑架的机台、正棱柱型的上模柱以及下模柱，所述上模柱的每个侧面上分别成型有形状不同的压条，所述支撑架的顶部设有第一升降机构，所述第一升降机构的升降端连接有倒置的U型架，所述上模柱转动连接于所述U型架内，所述下模柱的每个侧面上分别开设有与多个所述压条形状匹配的压槽，所述下模柱通过锁紧机构固定在所述机台上，所述U型架的顶臂上连接有第二升降机构，所述第二升降机构的升降端通过耳板转动连接有正棱柱型的压头，所述压头的每个侧面上分别开设有与多个所述压条形状匹配的固定槽，本实用新型可有效提升换模效率。

Description

一种数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种数控折弯机。

背景技术

数控折弯机，其折弯原理是通过上模具压带板料在下模口中的深度(折弯深度)控制折弯角成型，或者将工件压制成与模具一样角度的工件，折弯机上的折弯模具由不同的零件组成，主要通过对成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，根据不同的加工要求，在生产过程中往往需要更换不同的模具。

现有技术中，上模往往通过螺栓固定在机架上的上模安装槽内，当需更换上模时，需要先将已安装在安装槽内的上模从折弯机上拆卸下来，然后再安装上另外一种形状的上模，由于模具重量较重，人工操作起来很麻烦，且通过螺栓固定上模，速率不够快。

实用新型内容

为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控折弯机。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

一种数控折弯机，包括数控折弯机，包括具有工作平面的机台，所述机台上设有支撑架，还包括棱柱型的上模柱和下模柱，所述上模柱的每个侧面上分别成型有形状不同的压条，所述上模柱的两个端面上均成型有连接轴，所述支撑架的顶部设有第一升降机构，所述第一升降机构的升降端连接有倒置的U型架，所述上模柱通过两个连接轴转动连接于所述U型架的两臂之间，所述下模柱的每个侧面上分别开设有与多个所述压条形状匹配的压槽，所述下模柱通过锁紧机构固定在所述机台的工作平面上，所述U型架的顶臂上连接有第二升降机构，所述第二升降机构的升降端通过耳板转动连接有正棱柱型的压头，所述压头的每个侧面上分别开设有与多个所述压条形状匹配的固定槽，所述压头、上模柱以及下模柱的轴线相平行且位于同一竖直面内。

进一步的，所述锁紧机构包括第一固定板、第二固定板、移动板以及螺杆，所述第一固定板以及第二固定板成型于所述机台的工作平面上并相平行，所述移动板设于所述第一固定板和第二固定板之间，所述第二固定板上螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆与所述移动板转动连接，所述下模柱夹设于所述移动板与第一固定板之间。

进一步的，所述连接轴与所述上模柱的侧面之间焊接有加强筋。

进一步的，所述机台上安装有控制器，所述第一升降机构以及第二升降机构均与所述控制器电性连接。

本实用新型的有益效果为：需要更换板材的折弯形状时，只需转动上模柱和压块，使上模柱底端的压条与板材待折弯的形状相应，使压块底端的固定槽与上模柱顶端的压条相匹配，然后驱动第二升降机构使压块压紧在上模柱上，完成上模柱的固定，然后转动下模柱使下模柱顶端的压槽与上模柱底端的压条形状相匹配，即可改变板材的折弯形状，整个过程中无需拆卸上模柱，换模速率快，有效提高了换模效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的右视剖视图；

图3为本实用新型实施例中上模柱的结构示意图。

附图编号说明：1、机台，11、支撑架，12、第一固定板，13、第二固定板，14、控制器，2、上模柱，21、压条，22、连接轴，23、加强筋，3、下模柱，31、压槽，4、第一升降机构，5、U型架，6、第二升降机构，7、耳板，8、压头，81、固定槽，9、移动板，10、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种数控折弯机，包括具有工作平面的机台1、正四棱柱型的上模柱2以及下模柱3，机台1上设有支撑架11，上模柱2的四个侧面上分别成型有截面呈三角形、矩形、半圆形以及梯形的压条21，上模柱2的两个端面上均成型有连接轴22，支撑架11的顶部设有第一升降机构4，第一升降机构4为倒置且平行排列的三个液压缸，三个液压缸的活塞杆共同连接有倒置的U型架5，上模柱2通过两个连接轴22转动连接于U型架5的两臂之间，下模柱3的四个侧面上分别开设有与四个压条21形状匹配的压槽31，下模柱3通过锁紧机构固定在机台1的工作平面上，U型架5的顶臂上连接有第二升降机构6，第二升降机构6为倒置且平行排列的两个气缸，两个气缸的活塞杆上均通过耳板7转动连接有截面呈正方形的压头8，压头8的四个侧面上分别开设有与四个压条21形状匹配的固定槽81，压头8、上模柱2以及下模柱3的轴线相平行且位于同一竖直面内。

本实施例中，锁紧机构包括第一固定板12、第二固定板13、移动板9以及螺杆10，第一固定板12以及第二固定板13成型于机台1的工作平面上并相平行，移动板9设于第一固定板12和第二固定板13之间，第二固定板13上螺纹连接有螺杆10，螺杆10与移动板9转动连接，下模柱3夹设于移动板9与第一固定板12之间。

本实施例中，连接轴22与上模柱2的侧面之间焊接有加强筋23，提高连接柱的强度。

本实施例中，机台1上安装有控制器14，三个液压缸以及两个气缸均与控制器14电性连接，便于操作人员控制。

实际使用中，需要更换板材的折弯形状时，只需转动上模柱2和压块，使上模柱2底端的压条21与板材待折弯的形状相应，使压块底端的固定槽81与上模柱2顶端的压条21相匹配，然后驱动两个气缸使两个压块压紧在上模柱2上，完成上模柱2的固定，然后转动下模柱3使下模柱3顶端的压槽31与上模柱2底端的压条21形状相匹配，再转动螺杆10使下模柱3夹紧于移动板9与第一固定板12之间，完成换模，整个过程中无需拆卸上模柱2，然后将待折弯的板材放置于下模柱3上，驱动三个液压缸使上模柱2下移，进行折弯，折弯过程中，气缸和压块可对上模柱2提供向下的顶力，可分散连接轴22承受的力，结构设计合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种数控折弯机，包括具有工作平面的机台(1)，所述机台(1)上设有支撑架(11)，其特征在于，还包括棱柱型的上模柱(2)和下模柱(3)，所述上模柱(2)的每个侧面上分别成型有形状不同的压条(21)，所述上模柱(2)的两个端面上均成型有连接轴(22)，所述支撑架(11)的顶部设有第一升降机构(4)，所述第一升降机构(4)的升降端连接有倒置的U型架(5)，所述上模柱(2)通过两个连接轴(22)转动连接于所述U型架(5)的两臂之间，所述下模柱(3)的每个侧面上分别开设有与多个所述压条(21)形状匹配的压槽(31)，所述下模柱(3)通过锁紧机构固定在所述机台(1)的工作平面上，所述U型架(5)的顶臂上连接有第二升降机构(6)，所述第二升降机构(6)的升降端通过耳板(7)转动连接有正棱柱型的压头(8)，所述压头(8)的每个侧面上分别开设有与多个所述压条(21)形状匹配的固定槽(81)，所述压头(8)、上模柱(2)以及下模柱(3)的轴线相平行且位于同一竖直面内。

2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机，其特征在于，所述锁紧机构包括第一固定板(12)、第二固定板(13)、移动板(9)以及螺杆(10)，所述第一固定板(12)以及第二固定板(13)成型于所述机台(1)的工作平面上并相平行，所述移动板(9)设于所述第一固定板(12)和第二固定板(13)之间，所述第二固定板(13)上螺纹连接有所述螺杆(10)，所述螺杆(10)与所述移动板(9)转动连接，所述下模柱(3)夹设于所述移动板(9)与第一固定板(12)之间。

3.根据权利要求1所述的一种数控折弯机，其特征在于，所述连接轴(22)与所述上模柱(2)的侧面之间焊接有加强筋(23)。

4.根据权利要求1所述的一种数控折弯机，其特征在于，所述机台(1)上安装有控制器(14)，所述第一升降机构(4)以及第二升降机构(6)均与所述控制器(14)电性连接。

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