CN219486054U - 一种采用整体合模的梁模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用整体合模的梁模具，其包括底座、第一侧板和第二侧板和分隔板，所述第一侧板和所述第二侧板均沿所述底座的长度方向布置，所述第一侧板平行所述第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的底部均活动连接在所述底座上，所述第一侧板和所述第二侧板的一侧分别设置有多个支撑部件，所述支撑部件的一端连接在所述底座上，所述支撑部件的另一端连接在所述第一侧板上，所述第一侧板和所述第二侧板之间设置有若干所述分隔板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述分隔板和所述底座围成梁的浇筑空间。本实用新型相较于现有技术可以一次制作多个宽度相同，长度不同的梁构件，且模具拆卸简单，使用方便，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域，尤其涉及一种采用整体合模的梁模具。
背景技术
近年来，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。建筑领域中传统的钢筋砼结构的建筑建造，往往采用现场湿作业为主，这种建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撑材料，而且能耗大、施工效率低、施工时间长、产生噪音和尘土，同时对周围环境有较大污染。因此，近年来，建筑领域开始引入模块化房屋的概念。模块化房屋不同于传统的房屋建筑，通常模块化房屋的很多结构如房屋建造所使用的预制梁、预制墙体、预制楼梯等，会提前在工厂生产线加工完成。使用时，直接将上述预制构件运输到施工现场后进行拼装现浇，最终连接成建筑物。模块化房屋具备环保、减少现场施工的污染、施工效率高的特点，可以在较短工期内完成房屋的建造，是现代化的房屋建造的优选方式之一。
现有的建筑的主体结构施工工艺一般是采用木模或钢模或塑料模具搭建梁、柱框架，然后在浇筑混凝土，待混凝土凝固后再拆模。目前混凝土梁分为现浇和预制两种，且多为预制构件，一种梁模具只能制作一种规格的模具，不适合大批量生产制造。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种采用整体合模的梁模具，其可以一次制作多个宽度相同，长度不同的梁构件，且模具拆卸简单，使用方便，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种采用整体合模的梁模具，其包括底座、第一侧板和第二侧板和分隔板，所述第一侧板和所述第二侧板均沿所述底座的长度方向布置，所述第一侧板平行所述第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的底部均活动连接在所述底座上，所述第一侧板和所述第二侧板的一侧分别设置有多个支撑部件，所述支撑部件的一端连接在所述底座上，所述支撑部件的另一端连接在所述第一侧板上，所述第一侧板和所述第二侧板之间设置有若干所述分隔板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述分隔板和所述底座围成梁的浇筑空间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座上设置有凸台，所述凸台沿所述底座的长度方向布置，所述第一侧板和第二侧板分别转动连接在所述凸台的两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一侧板的底部设置有避让口，所述避让口与所述凸台的边缘相匹配。
作为上述技术方案的进一步描述：
优选地，所述支撑部件为花篮螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述：
优选地，所述支撑部件为气缸。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一侧板和第二侧板上分别设置有若干安装孔，所述安装孔上设置有定位杆，所述分隔板通过所述定位杆连接在第一侧板上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位杆为螺杆，所述螺杆上穿设有紧固件，所述紧固件位于所述分隔板的上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述紧固件为螺母。
上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供的一种采用整体合模的梁模具中，采用整体式底座，在进行浇筑生产梁时，通过支撑部件将第一侧板、第二侧板分别与底座的两侧靠拢紧密连接，在根据需求将分隔板安装在第一侧板和第二侧板之间，从而分隔出不同长度的梁，最后浇筑混凝土，在梁成型后，通过调节支撑部件，可以快速便捷的将第一侧板和第二侧板拆卸下来，从而可以一次制作完成多种规格的梁，提高了生产效率。
2、本实用新型提供的一种采用整体合模的梁模具中，通过设置的定位杆和紧固件，可以便于安装拆卸分隔板，同时可以根据需求将分隔板安装在不同的位置，实现不同长度梁的制作，提高了模具的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种采用整体合模的梁模具的结构示意图。
图2为一种采用整体合模的梁模具的剖视图。
图3为一种采用整体合模的梁模具的俯视图。
图例说明：
1、底座；2、第一侧板；3、第二侧板；4、分隔板；5、支撑部件；6、凸台；7、安装孔；8、定位杆；9、紧固件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种采用整体合模的梁模具，包括底座1、第一侧板2和第二侧板3和分隔板4，所述第一侧板2和所述第二侧板3均沿所述底座1的长度方向布置，所述第一侧板2平行所述第二侧板，所述第一侧板2和所述第二侧板3的底部均活动连接在所述底座1上，所述第一侧板2和所述第二侧板3的一侧分别设置有多个支撑部件5，所述支撑部件5的一端连接在所述底座1上，所述支撑部件5的另一端连接在所述第一侧板2上，所述第一侧板2和所述第二侧板3之间设置有若干所述分隔板4，所述第一侧板2、所述第二侧板3、所述分隔板4和所述底座1围成梁的浇筑空间。
所述底座1上设置有凸台6，所述凸台6沿所述底座1的长度方向布置，所述第一侧板2和第二侧板3分别转动连接在所述凸台6的两侧。可以提高第一侧板、第二侧板与底座连接处的密封性，避免漏浆。为了提高混凝土的紧密性，在底座底部安装有振动器。
所述第一侧板2的底部设置有避让口21，所述避让口21与所述凸台6的边缘相匹配。第一侧板与第二侧板结构相同，可以进一步地提高第一侧板、第二侧板与底座连接处的密封性。
所述支撑部件5为花篮螺栓。这样便于松动支撑部件，从而便于使第一侧板、第二侧板与凸台分离，提高拆模效率。
所述支撑部件5为气缸。可以通过气缸控制第一侧板进行转动，实现第一侧、第二侧板的转动，降低了拆模的操作难度，从而可以提高生产效率。
所述第一侧板2和第二侧板3上分别设置有若干安装孔7，所述安装孔7上设置有定位杆8，所述分隔板4通过所述定位杆8连接在第一侧板2上。通过设置的安装孔，可以便于调节分隔板安装的位置，从而可以生产制作不同长度的梁。
所述定位杆8为螺杆，所述螺杆上穿设有紧固件9，所述紧固件9位于所述分隔板4的上方。所述紧固件9为螺母。这样便于固定分隔板，降低分隔板安装拆卸的难度。
工作原理：采用整体式底座，在进行浇筑生产梁时，通过支撑部件将第一侧板、第二侧板分别与底座的两侧靠拢紧密连接，在根据需求将分隔板安装在第一侧板和第二侧板之间，从而分隔出不同长度的梁，最后浇筑混凝土，在梁成型后，通过调节支撑部件，可以快速便捷的将第一侧板和第二侧板拆卸下来，从而可以一次制作完成多种规格的梁，提高了生产效率。通过设置的定位杆和紧固件，可以便于安装拆卸分隔板，同时可以根据需求将分隔板安装在不同的位置，实现不同长度梁的制作，提高了模具的利用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种采用整体合模的梁模具，其特征在于，包括底座(1)、第一侧板(2)和第二侧板(3)和分隔板(4)，所述第一侧板(2)和所述第二侧板(3)均沿所述底座(1)的长度方向布置，所述第一侧板(2)平行所述第二侧板，所述第一侧板(2)和所述第二侧板(3)的底部均活动连接在所述底座(1)上，所述第一侧板(2)和所述第二侧板(3)的一侧分别设置有多个支撑部件(5)，所述支撑部件(5)的一端连接在所述底座(1)上，所述支撑部件(5)的另一端连接在所述第一侧板(2)上，所述第一侧板(2)和所述第二侧板(3)之间设置有若干所述分隔板(4)，所述第一侧板(2)、所述第二侧板(3)、所述分隔板(4)和所述底座(1)围成梁的浇筑空间。
2.根据权利要求1所述的一种采用整体合模的梁模具，其特征在于，所述底座(1)上设置有凸台(6)，所述凸台(6)沿所述底座(1)的长度方向布置，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)分别转动连接在所述凸台(6)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种采用整体合模的梁模具，其特征在于，所述第一侧板(2)的底部设置有避让口(21)，所述避让口(21)与所述凸台(6)的边缘相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种采用整体合模的梁模具，其特征在于，所述支撑部件(5)为花篮螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种采用整体合模的梁模具，其特征在于，所述支撑部件(5)为气缸。
6.根据权利要求1所述的一种采用整体合模的梁模具，其特征在于，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)上分别设置有若干安装孔(7)，所述安装孔(7)上设置有定位杆(8)，所述分隔板(4)通过所述定位杆(8)连接在第一侧板(2)上。
7.根据权利要求6所述的一种采用整体合模的梁模具，其特征在于，所述定位杆(8)为螺杆，所述螺杆上穿设有紧固件(9)，所述紧固件(9)位于所述分隔板(4)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种采用整体合模的梁模具，其特征在于，所述紧固件(9)为螺母。
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