CN110065137A - 一种混凝土密肋楼盖模壳生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土密肋楼盖模壳生产设备，其包括本体，本体上设有上机台和下机台；上机台上设有：定位模框、与定位模框配合的外模，外模顶部设有进料口；下机台上设有：与定位模框配合的内模、与内模连接的升降驱动机构；升降驱动机构可驱动内模上升至与外模合模，内模和外模之间形成与混凝土密肋楼盖模壳形状匹配的浇筑腔。本混凝土密肋楼盖模壳生产设备通过在上机台设置外模，在下机台设置内模和升降驱动机构，可通过升降驱动机构驱动内模上升与外模进行合模，在内模和外模之间形成与混凝土密肋楼盖模壳形状匹配的浇筑腔，通过进料口即可进行混凝土浇筑，待混凝土固化即可出模。该设备结构简单，可以大幅提高生产效率。

Description

一种混凝土密肋楼盖模壳生产设备
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种混凝土密肋楼盖模壳生产设备。
背景技术
密肋楼盖是由薄板和间距较小的肋梁组成，其适用于跨度和荷载较大的、大空间的多层和高层建筑，如商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、研究楼、学校、车站、候机楼等大中型公共建筑，也适用于多层工业厂房、仓库、车库等。其具有材料省、造价低、性能好、施工快的优点。目前的密肋楼盖模壳生产大多还是人工操作，生产效率低，已不能满足日益增长的市场需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种结构简单，操作方便，生产效率高的混凝土密肋楼盖模壳生产设备。其采用如下技术方案：
一种混凝土密肋楼盖模壳生产设备，其包括本体，所述本体上设有上机台和下机台；
所述上机台上设有：定位模框、与所述定位模框配合的外模，所述外模顶部设有进料口；
所述下机台上设有：与所述定位模框配合的内模、与所述内模连接的升降驱动机构；
所述升降驱动机构可驱动所述内模上升至与所述外模合模，所述内模和外模之间形成与混凝土密肋楼盖模壳形状匹配的浇筑腔。
作为本发明的进一步改进，所述升降驱动机构包括减速电机和丝杆，所述丝杆通过传动轴与减速电机连接，所述内模底部设有内模支架，所述内模支架上设有与所述丝杆配合的螺母，所述丝杆竖直设置并穿设于所述螺母内，所述减速电机转动带动所述丝杆转动，所述丝杆与所述螺母配合带动所述内模支架升降。
作为本发明的进一步改进，所述丝杆与传动轴通过伞型齿轮组连接。
作为本发明的进一步改进，所述传动轴的数量为二，两所述传动轴对称设置且通过链条或皮带与所述减速电机连接。
作为本发明的进一步改进，所述下机台上还设有与所述内模连接的震动机构。
作为本发明的进一步改进，所述震动机构为震动电机。
作为本发明的进一步改进，所述定位模框的内侧设有与所述内模的外壁配合的内密封条。
作为本发明的进一步改进，所述定位模框的外侧设有与所述外模的内壁配合的外密封条。
作为本发明的进一步改进，所述内模的边缘设有水平限位部，所述水平限位部用于在合模时与所述上机台抵接。
作为本发明的进一步改进，所述进料口四周设有挡料板。
本发明的有益效果：
本发明的混凝土密肋楼盖模壳生产设备通过在上机台设置外模，在下机台设置内模和升降驱动机构，可通过升降驱动机构驱动内模上升与外模进行合模，在内模和外模之间形成与混凝土密肋楼盖模壳形状匹配的浇筑腔，通过进料口即可进行混凝土浇筑，待混凝土固化即可出模。该设备结构简单，操作方便，可以大幅提高生产效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明实施例中混凝土密肋楼盖模壳生产设备的内部结构示意图一；
图2是图1中A的结构放大示意图；
图3是本发明实施例中混凝土密肋楼盖模壳生产设备的内部结构示意图二；
图4是图3的结构分解示意图；
图5是本发明实施例中混凝土密肋楼盖模壳生产设备的俯视图。
标记说明：100、上机台；110、定位模框；111、外密封条；112、内密封条；120、外模；131、挡料板；200、下机台；210、内模；211、水平限位部；220、震动电机；221、震动电机座；230、内模支架；231、螺母；310、减速电机；311、减速电机座；320、丝杆；330、传动轴；340、伞型齿轮组；350、链条；400、浇筑腔；410、成品。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1-5所示，为本发明实施例中的混凝土密肋楼盖模壳生产设备，该混凝土密肋楼盖模壳生产设备包括本体，本体上设有上机台100和下机台200。
上机台100上设有定位模框110、与定位模框110配合的外模120，外模120顶部设有进料口。在本实施例中，进料口四周设有挡料板131。
下机台200上设有与定位模框110配合的内模210、与内模210连接的升降驱动机构，升降驱动机构可驱动内模210上升至与外模120合模，内模210和外模120之间形成与混凝土密肋楼盖模壳形状匹配的浇筑腔400。
具体的，升降驱动机构包括减速电机310和丝杆320，丝杆320通过传动轴330与减速电机310连接，内模210底部设有内模支架230，内模支架230上设有与丝杆320配合的螺母231，丝杆320竖直设置并穿设于螺母231内，减速电机310转动带动丝杆320转动，丝杆320与螺母231配合带动内模支架230升降。
在本实施例中，丝杆320与传动轴330通过伞型齿轮组340连接，伞型齿轮组340包括两伞状齿轮。
在本实施例中，传动轴330与减速电机310通过链条连接，传动轴330的数量为二，两传动轴330对称设置。丝杆320的数量为四，每个传动轴330上连接有两丝杆320，四个丝杆320呈矩形设置，对内模支架230形成稳定支撑。
在本发明的另一实施例中，传动轴330与减速电机310通过皮带连接。
在本实施例中，下机台200上还设有与内模210连接的震动机构。具体的，震动机构为震动电机220，震动电机220通过震动电机座221与内模210固定连接。
如图2所示，在本实施例中，定位模框110的外侧设有与外模120的内壁配合的外密封条111。定位模框110的内侧设有与内模210的外壁配合的内密封条112。优选的，定位模框110的外侧设有用于容纳外密封条111的外卡槽，定位模框110的内侧设有用于容纳内密封条112的内卡槽，外密封条111设于外卡槽内，内密封条112均设于内卡槽中。
在本实施例中，内模210的边缘设有水平限位部211，水平限位部211用于在合模时与上机台100抵接。
工作时，减速电机310转动带动丝杆231转动，驱动内模210上升至与外模120合模，此时，内模210和外模120之间形成与混凝土密肋楼盖模壳形状匹配的浇筑腔400，通过进料口向浇筑腔400内浇筑混凝土，同时，震动电机220工作产生震动，并将震动传输至内模210和外模120，使混凝土更加密实。待混凝土固化后形成混凝土密肋楼盖模壳成品410，移开外模120并驱动内模210下降，即可将成品410移出。
本发明的混凝土密肋楼盖模壳生产设备通过在上机台设置外模，在下机台设置内模和升降驱动机构，可通过升降驱动机构驱动内模上升与外模进行合模，在内模和外模之间形成与混凝土密肋楼盖模壳形状匹配的浇筑腔，通过进料口即可进行混凝土浇筑，待混凝土固化即可出模。该设备结构简单，操作方便，可以大幅提高生产效率。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种混凝土密肋楼盖模壳生产设备，包括本体，其特征在于，所述本体上设有上机台和下机台；
所述上机台上设有：定位模框、与所述定位模框配合的外模，所述外模顶部设有进料口；
所述下机台上设有：与所述定位模框配合的内模、与所述内模连接的升降驱动机构；
所述升降驱动机构可驱动所述内模上升至与所述外模合模，所述内模和外模之间形成与混凝土密肋楼盖模壳形状匹配的浇筑腔。
2.如权利要求1所述的混凝土密肋楼盖模壳生产设备，其特征在于，所述升降驱动机构包括减速电机和丝杆，所述丝杆通过传动轴与减速电机连接，所述内模底部设有内模支架，所述内模支架上设有与所述丝杆配合的螺母，所述丝杆竖直设置并穿设于所述螺母内，所述减速电机转动带动所述丝杆转动，所述丝杆与所述螺母配合带动所述内模支架升降。
3.如权利要求2所述的混凝土密肋楼盖模壳生产设备，其特征在于，所述丝杆与传动轴通过伞型齿轮组连接。
4.如权利要求2所述的混凝土密肋楼盖模壳生产设备，其特征在于，所述传动轴的数量为二，两所述传动轴对称设置且通过链条或皮带与所述减速电机连接。
5.如权利要求1所述的混凝土密肋楼盖模壳生产设备，其特征在于，所述下机台上还设有与所述内模连接的震动机构。
6.如权利要求5所述的混凝土密肋楼盖模壳生产设备，其特征在于，所述震动机构为震动电机。
7.如权利要求1所述的混凝土密肋楼盖模壳生产设备，其特征在于，所述定位模框的内侧设有与所述内模的外壁配合的内密封条。
8.如权利要求1所述的混凝土密肋楼盖模壳生产设备，其特征在于，所述定位模框的外侧设有与所述外模的内壁配合的外密封条。
9.如权利要求1所述的混凝土密肋楼盖模壳生产设备，其特征在于，所述内模的边缘设有水平限位部，所述水平限位部用于在合模时与所述上机台抵接。
10.如权利要求1所述的混凝土密肋楼盖模壳生产设备，其特征在于，所述进料口四周设有挡料板。
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