CN109808138A - 一种模具自动切水口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种模具自动切水口装置，包括底板、第一气缸以及第二气缸；所述第一气缸通过支撑板与XY直线模组相连接，所述第一气缸活塞杆顶端设置有载具，所述载具以及第一气缸均关于工作台长度方向所在的中心线对称设置，所述第二气缸通过支撑架与工作台相连接，所述第二气缸活塞杆底端设置有切刀，所述切刀与通槽位置相对应，所述底板上设置有收集箱，所述收集箱与通槽位置相对应。本发明一种模具自动切水口装置，结构简便，无需工作人员手动用刀具切产品上的水口，避免人工操作产生误差，降低产品不良率，提高工作人员的工作效率，降低工作强度。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种模具自动切水口装置。
背景技术
现在的塑料大多采用注塑而成，在注塑过程中，需要在模具上开设进胶口，该进胶口与模腔相连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的熔融塑料材料的进入的口为水口，为了保证注塑的效率，节省产品，一般会在注塑模具上设计多个型腔，采用多个进胶口，这就使得注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口。
在产品成型后，需要先开模将产品取出，此时产品与水口连在一起，常见的处理水口的方法是由工作人员逐个对产品上的水口进行切削，由于是人工操作，个体之间存在差异，导致产品会出现一定比例的残次品，因而现有技术费事费工，效率较低，工人劳动强度增大。
发明内容
发明目的：提供一种模具自动切水口装置，结构简便，无需工作人员手动用刀具切产品上的水口，避免人工操作产生误差，降低产品不良率，提高工作人员的工作效率，降低工作强度。
一种模具自动切水口装置，包括底板、第一气缸以及第二气缸；所述第一气缸通过支撑板与XY直线模组相连接，所述第一气缸活塞杆顶端设置有载具，所述载具以及第一气缸均关于工作台长度方向所在的中心线对称设置，所述第二气缸通过支撑架与工作台相连接，所述第二气缸活塞杆底端设置有切刀，所述切刀与通槽位置相对应，所述底板上设置有收集箱，所述收集箱与通槽位置相对应。
进一步的，所述第一气缸具体位于沿工作台长度方向设置的X直线模组上。
进一步的，所述载具上设置有限位块，所述工作台上远离支撑架的一侧设置有感应器。
进一步的，所述工作台上远离支撑架的长度方向的侧边设置有第三气缸，所述第三气缸活塞杆的顶端设置有推板。
进一步的，所述切刀与载具位置相对应，所述支撑架的长度方向与工作台的宽度方向相平行。
进一步的，所述XY滑动模组、第一气缸、第二气缸、第三气缸以及感应器均与外部控制器电性连接。
进一步的，所述感应器具体为距离感应器。
本发明实现以下有益效果：
一种模具自动切水口装置，结构简便，无需工作人员手动用刀具切产品上的水口，水口自动切除后可直接被收集，无需工作人员进行重复的清扫，避免人工操作产生误差，降低产品不良率，提高工作人员的工作效率，降低工作强度，同时产品完成切水口后可统一自动收集。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为一种模具自动切水口装置整体结构轴测图。
图2为一种模具自动切水口装置另一视角整体结构轴测图。
图3为一种模具自动切水口装置整体结构俯视图。
图中：1.底板；2.工作台；3.收集箱；4.XY直线模组；5.支撑板；6.第一气缸；7.载具；8.限位块；9.支撑架；10.第二气缸；11.切刀；12.第三气缸；13.推板；14.感应器；15.通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1至图3，包括底板1、第一气缸6以及第二气缸10；所述第一气缸6通过支撑板5与XY直线模组4相连接，所述Y直线模组可带动X直线模组沿工作台2的宽度方向移动，所述第一气缸6活塞杆顶端设置有载具7，所述载具7以及第一气缸6均关于工作台2长度方向所在的中心线对称设置，所述第一气缸6活塞杆伸出带动载具7相对运动，所述产品通过机械臂放置在载具7中，所述第二气缸10通过支撑架9与工作台2相连接，所述第二气缸10活塞杆底端设置有切刀11，所述第二气缸10活塞杆伸出带动切刀11将产品上的水口切除，所述切刀11与通槽15位置相对应，所述切刀11切下的产品的水口通过通槽15掉进与通槽15位置相对应的收集箱3，所述底板1上设置有收集箱3，所述收集箱3与通槽15位置相对应。
所述第一气缸6具体位于沿工作台2长度方向设置的X直线模组上。
所述载具7上设置有限位块8，对放置的产品进行限位，放置切水口过程中产品位置产生移动，保证更精确的切水口，所述工作台2上远离支撑架9的一侧设置有感应器14，所述感应器14用来感应产品与感应器14的距离。
所述工作台2上远离支撑架9的长度方向的侧边设置有第三气缸12，所述第三气缸12活塞杆的顶端设置有推板13，所述第三气缸12活塞杆伸出带动推板13推动产品推至工作台2的另一侧统一收集。
所述切刀11与载具7位置相对应，所述支撑架9的长度方向与工作台2的宽度方向相平行。
所述XY滑动模组4、第一气缸6、第二气缸10、第三气缸12以及感应器14均与外部控制器电性连接。
所述感应器14具体为距离感应器。
工作原理：所述第一气缸6活塞杆伸出带动载具7相对运动，所述脱模后的产品通过机械手将产品放置在载具7上，所述第一气缸6带动载具7在X直线模组上向支撑架9的方向移动，外部控制器控制当运动到切刀11下方时，第二气缸10开始工作，活塞杆伸出带动切刀11将产品上的水口切除，切除后的水口通过通槽15落进收集箱3内，随后第一气缸6带动产品移动至X直线模组底端，感应器14开始工作，传输信号给外部控制器，外部控制器输出信号，第一气缸6活塞杆缩回，产品掉落在工作台2上，此时第三气缸12开始工作，带动推板13将产品推出至工作台2另一端，工作人员可进行统一收集。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模具自动切水口装置，其特征在于：包括底板(1)、第一气缸(6)以及第二气缸(10)；所述第一气缸(6)通过支撑板(5)与XY直线模组(4)相连接，所述第一气缸(6)活塞杆顶端设置有载具(7)，所述载具(7)以及第一气缸(6)均关于工作台(2)长度方向所在的中心线对称设置，所述第二气缸(10)通过支撑架(9)与工作台(2)相连接，所述第二气缸(10)活塞杆底端设置有切刀(11)，所述切刀(11)与通槽(15)位置相对应，所述底板(1)上设置有收集箱(3)，所述收集箱(3)与通槽(15)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种模具自动切水口装置，其特征在于：所述第一气缸(6)具体位于沿工作台(2)长度方向设置的X直线模组上。
3.根据权利要求1所述的一种模具自动切水口装置，其特征在于：所述载具(7)上设置有限位块(8)，所述工作台(2)上远离支撑架(9)的一侧设置有感应器(14)。
4.根据权利要求3所述的一种模具自动切水口装置，其特征在于：所述工作台(2)上远离支撑架(9)的长度方向的侧边设置有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)活塞杆的顶端设置有推板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种模具自动切水口装置，其特征在于：所述切刀(11)与载具(7)位置相对应，所述支撑架(9)的长度方向与工作台(2)的宽度方向相平行。
6.根据权利要求1所述的一种模具自动切水口装置，其特征在于：所述XY滑动模组(4)、第一气缸(6)、第二气缸(10)、第三气缸(12)以及感应器(14)均与外部控制器电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种模具自动切水口装置，其特征在于：所述感应器(14)具体为距离感应器。
Priority Applications (1)
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| CN201910242126.2A CN109808138A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种模具自动切水口装置 |
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