CN216329718U - 一种互换型芯单侧顶出的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互换型芯单侧顶出的注塑模具，包括下模具板，下模具板的一侧固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有驱动电机，本实用新型涉及模具制造技术领域。通过设置一种定位注塑机构，当需要注塑模具时，此时驱动电机带动主动轮进行旋转，主动轮带动从动轮进行旋转，从动轮旋转的同时，带动螺纹杆旋转，此时螺纹杆可在插槽柱内进行螺纹旋转，进行下移，此时带动上模具板对下模具板内的模具进行注塑，这样做解决了现有的注塑模具机大部分都是利用重力将注塑盒下压至模具内，重力挤压长时间使用后上模板与下模板之间会出现间隙，导致注塑发生偏移，进而影响了工件的注塑质量和效率的问题。

Description

一种互换型芯单侧顶出的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种互换型芯单侧顶出的注塑模具。

背景技术

汽车塑料产品件的组合结构需要分别进行注塑，再组装到一起，不同的产品需要用到不同的模具，成型后从各自的模具中取出，在外部组装到一起，从而形成我们现在所需要的汽车塑料产品件。

现有的注塑模具机大部分都是利用重力将注塑盒下压至模具内，重力挤压长时间使用后上模板与下模板之间会出现间隙，导致注塑发生偏移，进而影响了工件的注塑质量和效率，其次，现有的注塑机结构单一，从而导致其功能单一，使得现有的注塑机的使用范围非常受限。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种互换型芯单侧顶出的注塑模具，解决了现有的注塑模具机大部分都是利用重力将注塑盒下压至模具内，重力挤压长时间使用后上模板与下模板之间会出现间隙，导致注塑发生偏移，进而影响了工件的注塑质量和效率，其次，现有的注塑机结构单一，从而导致其功能单一，使得现有的注塑机的使用范围非常受限的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种互换型芯单侧顶出的注塑模具，包括下模具板，所述下模具板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有驱动机构，所述驱动机构的底部固定安装有螺纹杆，所述下模具板的顶部固定安装有插槽柱，所述螺纹杆的外表面固定套接有上模具板；

所述驱动机构包括与驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有驱动板，所述驱动板的底部固定安装有第一垫圈，所述第一垫圈的底部活动套接有主动轮，所述主动轮的左右两侧均活动套接有从动轮，所述从动轮的内表面活动套接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部活动套接有第二垫圈。

优选的，所述下模具板内腔的底部固定安装有受力箱，所述受力箱的顶部活动套接有受力杆，所述受力杆的底部固定安装有第一压缩弹簧，所述受力杆的顶部固定安装有模具支板，所述模具支板的底部固定安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一侧活动套接有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有第二压缩弹簧，所述连接杆的中部螺纹安装有活动螺母，所述下模具板内腔的左右两侧均固定安装有冷却箱。

优选的，所述冷却箱的内腔固定安装有储液皿，所述冷却箱的一侧镶嵌安装有分流板，所述分流板的一侧固定安装有雾化喷头。

优选的，所述分流板的数量有若干个，其大小、形状均相同。

优选的，所述连接杆的材质为铁质材料，所述第二压缩弹簧的可伸长范围在五厘米至十厘米之间。

优选的，所述下模具板的外表面固定安装有控制面板，所述下模具板的底部固定安装有支撑底座。

有益效果

本实用新型提供了一种互换型芯单侧顶出的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该互换型芯单侧顶出的注塑模具，通过设置一种定位注塑机构，当需要注塑模具时，此时驱动电机带动主动轮进行旋转，主动轮带动从动轮进行旋转，从动轮旋转的同时，带动螺纹杆旋转，此时螺纹杆可在插槽柱内进行螺纹旋转，进行下移，此时带动上模具板对下模具板内的模具进行注塑，这样做解决了现有的注塑模具机大部分都是利用重力将注塑盒下压至模具内，重力挤压长时间使用后上模板与下模板之间会出现间隙，导致注塑发生偏移，进而影响了工件的注塑质量和效率的问题。

(2)、该互换型芯单侧顶出的注塑模具，通过设置一种多功能注塑模具机构，当需要注塑时，将工件放置在模具支板的顶部，在下压过程中，会有一种下压力，此时可带动受力杆进行下压，使得受力箱被压缩，并且第一旋转轴带动连接杆进行旋转，此时第二压缩弹簧被拉伸，这样做解决了模具支板因长时间受到重力影响，而导致其使用寿命降低的问题，并且在注塑后需要冷却，一般都是自然冷却，非常的慢，因此加入冷却箱，此时向储液皿内通入冷凝液，并通过雾化喷头喷洒出，这样做提高了冷却速率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中驱动机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型中下模具的内部结构示意图；

图4为本实用新型中冷却箱的内部结构示意图。

图中：1、下模具板；2、固定板；3、驱动电机；4、驱动机构；5、螺纹杆；6、插槽柱；7、上模具板；8、受力箱；9、受力杆；10、第一压缩弹簧；11、模具支板；12、第一旋转轴；13、连接杆；14、活动螺母；15、第二压缩弹簧；16、冷却箱；17、储液皿；18、分流板；19、雾化喷头；41、驱动板；42、第一垫圈；43、主动轮；44、从动轮；45、第二旋转轴；46、第二垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种互换型芯单侧顶出的注塑模具，包括下模具板1，下模具板1的一侧固定安装有固定板2，固定板2的一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过联轴器固定安装有驱动机构4，驱动机构4的底部固定安装有螺纹杆5，下模具板1的顶部固定安装有插槽柱6，螺纹杆5的外表面固定套接有上模具板7，驱动机构4包括与驱动电机3的输出端通过联轴器固定安装有驱动板41，驱动板41的底部固定安装有第一垫圈42，第一垫圈42的底部活动套接有主动轮43，主动轮43的左右两侧均活动套接有从动轮44，从动轮44的内表面活动套接有第二旋转轴45，第二旋转轴45的顶部活动套接有第二垫圈46，下模具板1的外表面固定安装有控制面板，下模具板1的底部固定安装有支撑底座。

使用时，通过设置一种定位注塑机构，当需要注塑模具时，此时驱动电机3带动主动轮43进行旋转，主动轮43带动从动轮44进行旋转，从动轮44旋转的同时，带动螺纹杆5旋转，此时螺纹杆5可在插槽柱6内进行螺纹旋转，进行下移，此时带动上模具板7对下模具板1内的模具进行注塑，这样做解决了现有的注塑模具机大部分都是利用重力将注塑盒下压至模具内，重力挤压长时间使用后上模板与下模板之间会出现间隙，导致注塑发生偏移，进而影响了工件的注塑质量和效率的问题。

请参阅图3-4，下模具板1内腔的底部固定安装有受力箱8，受力箱8的顶部活动套接有受力杆9，受力杆9的底部固定安装有第一压缩弹簧10，受力杆9的顶部固定安装有模具支板11，模具支板11的底部固定安装有第一旋转轴12，第一旋转轴12的一侧活动套接有连接杆13，连接杆13的一侧固定安装有第二压缩弹簧15，连接杆13的中部螺纹安装有活动螺母14，下模具板1内腔的左右两侧均固定安装有冷却箱16，冷却箱16的内腔固定安装有储液皿17，冷却箱16的一侧镶嵌安装有分流板18，分流板18的一侧固定安装有雾化喷头19，分流板18的数量有若干个，其大小、形状均相同，连接杆13的材质为铁质材料，第二压缩弹簧15的可伸长范围在五厘米至十厘米之间。

使用时，通过设置一种多功能注塑模具机构，当需要注塑时，将工件放置在模具支板11的顶部，在下压过程中，会有一种下压力，此时可带动受力杆9进行下压，使得受力箱8被压缩，并且第一旋转轴12带动连接杆13进行旋转，此时第二压缩弹簧15被拉伸，这样做解决了模具支板11因长时间受到重力影响，而导致其使用寿命降低的问题，并且在注塑后需要冷却，一般都是自然冷却，非常的慢，因此加入冷却箱16，此时向储液皿17内通入冷凝液，并通过雾化喷头19喷洒出，这样做提高了冷却速率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种互换型芯单侧顶出的注塑模具，包括下模具板(1)，所述下模具板(1)的一侧固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧固定安装有驱动电机(3)，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器固定安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的底部固定安装有螺纹杆(5)，所述下模具板(1)的顶部固定安装有插槽柱(6)，所述螺纹杆(5)的外表面固定套接有上模具板(7)；

所述驱动机构(4)包括与驱动电机(3)的输出端通过联轴器固定安装有驱动板(41)，所述驱动板(41)的底部固定安装有第一垫圈(42)，所述第一垫圈(42)的底部活动套接有主动轮(43)，所述主动轮(43)的左右两侧均活动套接有从动轮(44)，所述从动轮(44)的内表面活动套接有第二旋转轴(45)，所述第二旋转轴(45)的顶部活动套接有第二垫圈(46)。

2.根据权利要求1所述的一种互换型芯单侧顶出的注塑模具，其特征在于：所述下模具板(1)内腔的底部固定安装有受力箱(8)，所述受力箱(8)的顶部活动套接有受力杆(9)，所述受力杆(9)的底部固定安装有第一压缩弹簧(10)，所述受力杆(9)的顶部固定安装有模具支板(11)，所述模具支板(11)的底部固定安装有第一旋转轴(12)，所述第一旋转轴(12)的一侧活动套接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一侧固定安装有第二压缩弹簧(15)，所述连接杆(13)的中部螺纹安装有活动螺母(14)，所述下模具板(1)内腔的左右两侧均固定安装有冷却箱(16)。

3.根据权利要求2所述的一种互换型芯单侧顶出的注塑模具，其特征在于：所述冷却箱(16)的内腔固定安装有储液皿(17)，所述冷却箱(16)的一侧镶嵌安装有分流板(18)，所述分流板(18)的一侧固定安装有雾化喷头(19)。

4.根据权利要求3所述的一种互换型芯单侧顶出的注塑模具，其特征在于：所述分流板(18)的数量有若干个，其大小、形状均相同。

5.根据权利要求2所述的一种互换型芯单侧顶出的注塑模具，其特征在于：所述连接杆(13)的材质为铁质材料，所述第二压缩弹簧(15)的可伸长范围在五厘米至十厘米之间。

6.根据权利要求1所述的一种互换型芯单侧顶出的注塑模具，其特征在于：所述下模具板(1)的外表面固定安装有控制面板，所述下模具板(1)的底部固定安装有支撑底座。

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