CN220008638U - 连接端子支撑壳体注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接端子支撑壳体注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括注塑定模和注塑动模，注塑定模包括定模固定板、定模安装块、定模块；注塑动模包括动模固定板、凸台、动模安装块、动模块；本实用新型用于连接端子支撑壳体的快速成型使用，注塑定模和注塑动模的协同使用，可以一次性注塑成型两个产品，定模伴温流道和动模伴温流道的使用，缩短成型时间从而提升生产效率；双层环形排列的顶出杆保证顺利的脱模，保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种连接端子支撑壳体注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
附图8和附图9提供的是一种连接端子支撑壳体，包括前后侧正对的侧壁向外侧倾斜的U型设置壳体支撑片，且顶端通过连接片连接成一体，两壳体支撑片和连接片的底面之间竖直设置有连接板，并在中心处设置有端子安装壳体，并且在左右两侧通过连接块与连接板连接成一体；因为壳体支撑片和连接板均为竖直的薄板，在注塑时脱模比较困难，易出现产品损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连接端子支撑壳体注塑模具，以解决上述背景技术中提出的脱模比较困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接端子支撑壳体注塑模具，所述连接端子支撑壳体包括前后侧正对设置的左右两侧侧臂向外侧倾斜U型设置的壳体支撑片，且两壳体支撑片侧臂顶端通过连接片连接成一体，两壳体支撑片和连接片的底面之间竖直设置有连接板；所述壳体支撑片之间和两连接板之间设置有矩形的端子安装壳体，所述端子安装壳体的顶面中心处设置有矩形开口，并且左右两侧的侧壁的外壁上均通过三个连接块与所述连接板固定连接；包括上下设置的注塑定模和注塑动模；所述注塑定模包括上下设置的定模固定板和定模安装块，所述定模安装块的底面中心处设置有矩形的内凹的凹槽并嵌入的设置有定模块，所述定模块的底面中心点的左右两侧对称设置有与所述连接端子支撑壳体顶面吻合的注塑成型面；所述注塑动模包括从下至上依次设置的动模固定板、两个凸台、动模安装块，所述动模安装块的顶面中心处设置有矩形的内凹的凹槽并嵌入的设置有动模块；所述动模块的顶面中心点的左右两侧对称设置有与所述连接端子支撑壳体底面吻合的注塑成型面，在每个注塑成型面处还嵌入的设置有动模型芯。
优选的，所述定模固定板与注塑机的固定注塑部固定连接；所述动模固定板将所述注塑动模与注塑机的活动注塑部固定连接。
进一步的，所述定模固定板顶面中心处设置有注塑进料口，所述注塑进料口在所述注塑定模内连接有与所述定模块底面连通的注塑流道。
优选的，所述注塑流道在所述定模块的底面上均匀设置有四个流道分布槽，四个流道分布槽分为两组分别与两侧的注塑成型面连通。
进一步的，所述定模块内置有环绕两个注塑成型面的定模伴温流道，并且在所述定模安装块的前侧面上设置有伴温流道进出口；所述动模块的内部设置有环绕两个注塑成型面设置的动模伴温流道，所述动模伴温流道在所述动模安装块的前侧面上设置有伴温流道进出口。
优选的，所述定模伴温流道和所述动模伴温流道内同步通入高温循环水或低温循环水。
进一步的，两凸台之间上下设置有顶出顶板和顶出底板，所述顶出底板的底面中心处设置有顶出块，同时所述动模固定板上在与所述顶出块对应位置处设置有通孔；所述顶出顶板上设置有多个顶出杆，多个顶出杆环绕所述动模型芯设置有内外两层，所述顶出杆的顶端成扁平状设置并贯穿所述动模安装块和动模块，与所述动模块的顶面连通。
进一步的，所述顶出顶板的四个角处均设置有一个辅助导杆，所述辅助导杆贯穿所述动模安装块，并且在所述顶出顶板和所述动模安装块之间套设置有复位弹簧。
进一步的，所述定模安装块的四个角处均设置有一个导向轴套，所述动模安装块的四个角处均设置有一个导向轴杆，所述导向轴杆和所述导向轴套同轴设置，所述导向轴杆可伸入到导向轴套内。
进一步的，所述顶出顶板的顶面上还设置有多个限位挡块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型用于连接端子支撑壳体的快速成型使用，注塑定模和注塑动模的协同使用，可以一次性注塑成型两个产品，定模伴温流道和动模伴温流道的使用，缩短成型时间从而提升生产效率；双层环形排列的顶出杆保证顺利的脱模，保证了产品质量。
附图说明
图1为轴测图；
图2为主视图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为图2中B-B剖视图；
图5为左视图；
图6为仰视图；
图7为注塑动模轴测图；
图8为连接端子支撑壳体轴测图；
图9为连接端子支撑壳体三视图；
图中：壳体支撑片-A1，连接片-A2，连接板-A3，端子安装壳体-A4，连接块-A5，注塑定模-1，定模固定板-11，定模安装块-12，定模块-13，注塑进料口-14，注塑流道-15，定模伴温流道-16，导向轴套-17，注塑动模-2，动模固定板-21，凸台-22，动模安装块-23，动模块-24，动模型芯-241，动模伴温流道-25，顶出底板-26，顶出顶板-27，辅助导杆-271，复位弹簧-272，限位挡块-273，顶出块-28，顶出杆-29，导向轴杆-30。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参考图1-9，图1为轴测图；图2为主视图；图3为图2中A-A剖视图；图4为图2中B-B剖视图；图5为左视图；图6为仰视图；图7为注塑动模轴测图；图8为连接端子支撑壳体轴测图；图9为连接端子支撑壳体三视图。
参考附图8和附图9：一种连接端子支撑壳体包括前后侧正对设置的壳体支撑片A1，两壳体支撑片A1均为左右两侧侧臂向外侧倾斜的U型设置，且两壳体支撑片A1侧臂顶端通过连接片A2连接成一体，两壳体支撑片A1和连接片A2的底面之间竖直设置有连接板A3以增强结构强度；所述壳体支撑片A1之间和两连接板A3之间设置有矩形的端子安装壳体A4，所述端子安装壳体A4的顶面中心处设置有矩形开口，并且左右两侧的侧壁的外壁上均通过三个连接块A5与所述连接板A3固定连接。
本实用新型提供一种连接端子支撑壳体注塑模具，用于连接端子支撑壳体的注塑成型使用，包括上部的注塑定模1和下部设置的注塑动模2，并在两模具的接合面处设置有注塑腔，协同的完成连接端子支撑壳体的注塑成型作业。
所述注塑定模1包括上部的定模固定板11和下部的定模安装块12，所述定模安装块12的底面中心处设置有矩形的内凹的凹槽并嵌入的设置有定模块13，所述定模块13的底面中心点的左右两侧对称设置有与所述连接端子支撑壳体顶面吻合的注塑成型面，同时用于两个连接端子支撑壳体的注塑成型使用；所述定模固定板11用于与注塑机的固定注塑部固定连接，并且在其顶面中心处设置有注塑进料口14，所述注塑进料口14在所述注塑定模1内连接有注塑流道15将熔融的注塑料导入到所述定模块13的底面用于连接端子支撑壳体的注塑成型使用，所述注塑流道15在所述定模块13的底面上均匀设置有四个流道分布槽，用于将熔融的注塑料通过四个分之流道均分后分别用于两个连接端子支撑壳体的注塑成型使用。
所述定模块13内置有环绕两个注塑成型面的定模伴温流道16，并且所述定模伴温流道16在所述定模安装块12的前侧面上设置有伴温流道进出口，用于与外部的伴温循环装置连通，进而可以向所述定模伴温流道16内通入高温循环水或低温循环水，以辅助快速注塑成型使用。
所述注塑动模2包括从下至上依次设置的动模固定板21、两个凸台22、动模安装块23，所述动模安装块23的顶面中心处设置有矩形的内凹的凹槽并嵌入的设置有动模块24；所述动模固定板21用于将所述注塑动模2与注塑机的活动注塑部固定连接，并可以跟随注塑机的活动注塑部同步运动；所述动模块24的顶面中心点的左右两侧对称设置有与所述连接端子支撑壳体底面吻合的注塑成型面，在每个注塑成型面处还嵌入的设置有动模型芯241，用于连接端子支撑壳体的端子安装壳体A4的成型使用，与所述定模块13协同的用于两个连接端子支撑壳体的注塑成型使用。
所述动模块24的内部设置有环绕两个注塑成型面设置的动模伴温流道25，所述动模伴温流道25在所述动模安装块23的前侧面上设置有伴温流道进出口，用于与外部的伴温循环装置连通，进而可以向所述定模伴温流道16内通入高温循环水或低温循环水，以辅助快速注塑成型使用。
两凸台22之间设置有下部的顶出底板26和上部的顶出顶板27，所述顶出底板26的底面中心处设置有顶出块28，同时所述动模固定板21上在与所述顶出块28对应位置处设置有通孔在需要脱模作业时，注塑的顶出机构通过顶动顶出块28进行脱模作业；所述顶出顶板27上设置有多个顶出杆29，多个顶出杆29环绕所述动模型芯241设置有内外两层，所述顶出杆29的顶端成扁平状设置，并且贯穿所述动模安装块23和动模块24，与所述动模块24的顶面连通，并且抵靠在注塑成型的连接端子支撑壳体底边，从而在脱模的过程中通过顶出杆29向上顶出，以完成脱模作业。
所述顶出顶板27的四个角处均设置有一个辅助导杆271，所述辅助导杆271贯穿所述动模安装块23，并且在所述顶出顶板27和所述动模安装块23之间套设置有复位弹簧272，在完成脱模作业后通过所述复位弹簧272将所述顶出杆29向下复位到初始位置，以便于下一次的注塑成型使用。
所述定模安装块12的四个角处均设置有一个导向轴套17，所述动模安装块23的四个角处均设置有一个导向轴杆30，所述导向轴杆30和所述导向轴套17同轴设置，所述导向轴杆30可伸入到导向轴套17内，从而使得所述注塑动模1和所述注塑动模2之间的精准的轴向移动，避免了在注塑的过程中因为位置偏移而造成的废品率增高。
所述顶出顶板27的顶面上还设置有多个限位挡块273，用于在脱模的过程中限制所述顶出杆29的移动位置，从而保证在脱模的过程中，避免顶出杆29顶出位置过长，影响脱模以及下一次的注塑作业。
在使用时，将所述注塑定模1和注塑动模2合模固定，然后在所述定模伴温流道16和动模伴温流道25内通入高温循环水，之后注塑流道15内通入熔料注塑料开始进行注塑作业，待熔融注塑料完全充满定模块13和动模块24之间的成型腔内，之后在所述定模伴温流道16和动模伴温流道25内更换为低温循环水，使得定模块13和动模块24快速的降温，从而使得物料快速成型，待完全成型后进行脱模作业。
在脱模时，首先注塑定模1和注塑动模2在接合面处相互分开，同时已成型的物料与所述定模块13开始脱离，之后注塑机的顶出机构推动顶出底板继而带动顶出杆向上顶出，从而将成型的物料向上顶出，完成整个脱模作业，之后准备进行下一次注塑作业。
本实用新型用于连接端子支撑壳体的快速成型使用，注塑定模和注塑动模的协同使用，可以一次性注塑成型两个产品，定模伴温流道和动模伴温流道的使用，缩短成型时间从而提升生产效率；双层环形排列的顶出杆保证顺利的脱模，保证了产品质量。
尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种连接端子支撑壳体注塑模具，所述连接端子支撑壳体包括前后侧正对设置的左右两侧侧臂向外侧倾斜U型设置的壳体支撑片(A1)，且两壳体支撑片(A1)侧臂顶端通过连接片(A2)连接成一体，两壳体支撑片(A1)和连接片(A2)的底面之间竖直设置有连接板(A3)；所述壳体支撑片(A1)之间和两连接板(A3)之间设置有矩形的端子安装壳体(A4)，所述端子安装壳体(A4)的顶面中心处设置有矩形开口，并且左右两侧的侧壁的外壁上均通过三个连接块(A5)与所述连接板(A3)固定连接；其特征在于：包括上下设置的注塑定模(1)和注塑动模(2)；所述注塑定模(1)包括上下设置的定模固定板(11)和定模安装块(12)，所述定模安装块(12)的底面中心处设置有矩形的内凹的凹槽并嵌入的设置有定模块(13)，所述定模块(13)的底面中心点的左右两侧对称设置有与所述连接端子支撑壳体顶面吻合的注塑成型面；所述注塑动模(2)包括从下至上依次设置的动模固定板(21)、两个凸台(22)、动模安装块(23)，所述动模安装块(23)的顶面中心处设置有矩形的内凹的凹槽并嵌入的设置有动模块(24)；所述动模块(24)的顶面中心点的左右两侧对称设置有与所述连接端子支撑壳体底面吻合的注塑成型面，在每个注塑成型面处还嵌入的设置有动模型芯(241)。
2.根据权利要求1所述的连接端子支撑壳体注塑模具，其特征在于：所述定模固定板(11)与注塑机的固定注塑部固定连接；所述动模固定板(21)将所述注塑动模(2)与注塑机的活动注塑部固定连接。
3.根据权利要求2所述的连接端子支撑壳体注塑模具，其特征在于：所述定模固定板(11)顶面中心处设置有注塑进料口(14)，所述注塑进料口(14)在所述注塑定模(1)内连接有与所述定模块(13)底面连通的注塑流道(15)。
4.根据权利要求3所述的连接端子支撑壳体注塑模具，其特征在于：所述注塑流道(15)在所述定模块(13)的底面上均匀设置有四个流道分布槽，四个流道分布槽分为两组分别与两侧的注塑成型面连通。
5.根据权利要求4所述的连接端子支撑壳体注塑模具，其特征在于：所述定模块(13)内置有环绕两个注塑成型面的定模伴温流道(16)，并且在所述定模安装块(12)的前侧面上设置有伴温流道进出口；所述动模块(24)的内部设置有环绕两个注塑成型面设置的动模伴温流道(25)，所述动模伴温流道(25)在所述动模安装块(23)的前侧面上设置有伴温流道进出口。
6.根据权利要求5所述的连接端子支撑壳体注塑模具，其特征在于：所述定模伴温流道(16)和所述动模伴温流道(25)内同步通入高温循环水或低温循环水。
7.根据权利要求6所述的连接端子支撑壳体注塑模具，其特征在于：两凸台(22)之间上下设置有顶出顶板(27)和顶出底板(26)，所述顶出底板(26)的底面中心处设置有顶出块(28)，同时所述动模固定板(21)上在与所述顶出块(28)对应位置处设置有通孔；所述顶出顶板(27)上设置有多个顶出杆(29)，多个顶出杆(29)环绕所述动模型芯(241)设置有内外两层，所述顶出杆(29)的顶端成扁平状设置并贯穿所述动模安装块(23)和动模块(24)，与所述动模块(24)的顶面连通。
8.根据权利要求7所述的连接端子支撑壳体注塑模具，其特征在于：所述顶出顶板(27)的四个角处均设置有一个辅助导杆(271)，所述辅助导杆(271)贯穿所述动模安装块(23)，并且在所述顶出顶板(27)和所述动模安装块(23)之间套设置有复位弹簧(272)。
9.根据权利要求8所述的连接端子支撑壳体注塑模具，其特征在于：所述定模安装块(12)的四个角处均设置有一个导向轴套(17)，所述动模安装块(23)的四个角处均设置有一个导向轴杆(30)，所述导向轴杆(30)和所述导向轴套(17)同轴设置，所述导向轴杆(30)可伸入到导向轴套(17)内。
10.根据权利要求9所述的连接端子支撑壳体注塑模具，其特征在于：所述顶出顶板(27)的顶面上还设置有多个限位挡块(273)。
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