CN203831667U - 蒸汽加热及水冷却式泡沫成型上模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽加热及水冷却式泡沫成型上模具，属于泡沫成型模具技术领域，其包括上模框，在上模框底部安装有上模，在上模框底部开设有至少三个矩型结构的加热孔，在上模框内部套有中空结构的导热铝框，导热铝框内设置有蒸汽加热管线，在导热铝框底部向下延伸出有与加热孔相匹配的凸块，导热铝框的边框内横向开设有冷却水通道，冷却水通道左侧连通冷却出水管线，冷却水通道右侧连通冷却进水管线，在冷却出水管线与冷却进水管线之间依次设置有水箱、输送泵和冷却器。通过本实用新型，其结构简单，方便了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率；在水箱、输送泵和冷却器的配合作用下，大大缩短了产品成型后的降温时间，有效的提高了生产效率。

Description

蒸汽加热及水冷却式泡沫成型上模具

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽加热及水冷却式泡沫成型上模具，属于泡沫成型模具技术领域。

背景技术

目前现有使用的泡沫成型模具的结构主要包括上模和下模，分别在上模和下模上均匀设置加热棒。这种结构在使用时适用于成型结构比较简单的产品，但结构较复杂的时候，上模和下模在设计时就会带来很多问题，如：1、加热的均匀性；2、排气孔分布；3、进料口分布，如果上述问题处理不好就会降低产品的合格率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种蒸汽加热及水冷却式泡沫成型上模具，其结构简单，方便了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率。

本实用新型采取的技术方案为：

所述蒸汽加热及水冷却式泡沫成型上模具，包括上模框，在上模框底部安装有上模，其特征在于：上模框为中空结构，并且对应上模在上模框底部开设有至少三个矩型结构的加热孔，在上模框内部套有中空结构的导热铝框，导热铝框内设置有蒸汽加热管线，蒸汽加热管线通过安装套管固定在导热铝框内，对应加热孔在导热铝框底部向下延伸出有与加热孔相匹配的凸块，凸块底部紧贴在上模顶部，导热铝框的边框内横向开设有冷却水通道，冷却水通道左侧连通冷却出水管线，冷却水通道右侧连通冷却进水管线，在冷却出水管线与冷却进水管线之间依次设置有水箱、输送泵和冷却器，水箱的出水口通过输水管线与输送泵的进水口连接相通，输送泵的出水口通过管线与冷却器的进水口连接相通，冷却器的出水口与冷却进水管线连接相通，冷却出水管线分别与水箱和输水管线连接相通，在与水箱连接的冷却出水管线上安装有冷却回水阀门，在与输水管线连接的冷却出水管线上安装有冷却出水阀门。

本实用新型为了水箱内的用水合理控制，优选所述输水管线上安装有进水阀门，进水阀门位于与输水管线连接相通的冷却出水管线与水箱之间的输水管线上。

进一步为了确保热量的均匀传递，优选所述蒸汽加热管线在导热铝框内呈S型分布。

为了进一步提高导热效果以及延长使用寿命，优选所述导热铝框为铝合金。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为：

通过本实用新型，其结构简单，在导热铝框作用下，将蒸汽加热管线的热量均匀传递至上模顶部，从而使得上模均匀受热，加之凸块紧贴在上模顶部，故加热速度快，生产效率高，安装方便；同时在设置复杂的泡沫成型模具时，只需考虑排气孔分布和进料口分布情况，不需要再考虑加热的均匀性，方便了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率。由于在导热铝框内部横向开设有冷却水通道，同时在水箱、输送泵和冷却器的配合作用下，大大缩短了产品成型后的降温时间，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导热铝框内部横向开设的冷却水通道布置示意图；

图3为图1中蒸汽加热管线在导热铝框内的布置结构示意图；

图4为图1中上模框的仰视结构示意图。

图中：1、上模框 2、导热铝框 3、安装套管 4、蒸汽加热管线 5、冷却水通道 6、冷却出水管线 7、冷却回水阀门 8、水箱 9、进水阀门 10、输水管线 11、输送泵 12、冷却出水阀门 13、冷却器 14、凸块 15、上模 16、冷却进水管线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一

如图1、图4所示，蒸汽加热及水冷却式泡沫成型上模具，包括上模框1，在上模框1底部安装有上模15，上模框1为中空结构，并且对应上模15在上模框1底部开设有至少三个矩型结构的加热孔，在上模框1内部套有中空结构的导热铝框2，导热铝框2内设置有蒸汽加热管线4，蒸汽加热管线4通过安装套管3固定在导热铝框2内，对应加热孔在导热铝框2底部向下延伸出有与加热孔相匹配的凸块14，凸块14底部紧贴在上模15顶部，导热铝框2的边框内横向开设有冷却水通道5，冷却水通道5左侧连通冷却出水管线6，冷却水通道5右侧连通冷却进水管线16，在冷却出水管线6与冷却进水管线16之间依次设置有水箱8、输送泵11和冷却器13，水箱8的出水口通过输水管线10与输送泵11的进水口连接相通，输送泵11的出水口通过管线与冷却器13的进水口连接相通，冷却器13的出水口与冷却进水管线16连接相通，冷却出水管线6分别与水箱8和输水管线10连接相通，在与水箱8连接的冷却出水管线6上安装有冷却回水阀门7，在与输水管线10连接的冷却出水管线6上安装有冷却出水阀门12。

本实施例中，如图1所示，所述输水管线10上安装有进水阀门9，进水阀门9位于与输水管线10连接相通的冷却出水管线6与水箱8之间的输水管线10上；所述导热铝框2为铝合金；如图2所示，所述冷却水通道5由于多个平行间隔排列的冷却水通道分支构成；如图3所示，所述蒸汽加热管线4在导热铝框2内呈S型分布；所述冷却水通道5开设在导热铝框2的下部，冷却速度快。

使用时，在导热铝框2作用下，将蒸汽加热管线4的热量均匀传递至上模15顶部，从而使得上模15均匀受热，加之凸块14紧贴在上模15顶部，故加热速度快，生产效率高，安装方便。由于在导热铝框2内部横向开设有冷却水通道5，同时在水箱8、输送泵11和冷却器13的配合作用下，大大缩短了产品成型后的降温时间，有效的提高了生产效率。

为了节约能耗，可以通过冷却水温合理控制冷却出水阀门12、冷却回水阀门7、进水阀门9以及冷却器13的启闭。例如：如果水箱8内的水温低时，可以直接关闭冷却器13，关闭冷却出水阀门12，打开冷却回水阀门7和进水阀门9，冷却出水管线6内的水直接走水箱8，进行循环；如果水箱8内的水温过高时，打开冷却出水阀门12和冷却器13，关闭冷却回水阀门7和进水阀门9，等水箱8内的水温降低时再进行水箱式的循环使用。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述加热孔变为五个。其它同实施例一。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述加热孔变为六个。其它同实施例一。

实施例四

本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述加热孔变为七个。其它同实施例一。

在实际应用时，上述实施例中的加热孔的数量根据产品规格形状来做最后的确定。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种蒸汽加热及水冷却式泡沫成型上模具，包括上模框(1)，在上模框(1)底部安装有上模(15)，其特征在于：上模框(1)为中空结构，并且对应上模(15)在上模框(1)底部开设有至少三个矩型结构的加热孔，在上模框(1)内部套有中空结构的导热铝框(2)，导热铝框(2)内设置有蒸汽加热管线(4)，蒸汽加热管线(4)通过安装套管(3)固定在导热铝框(2)内，对应加热孔在导热铝框(2)底部向下延伸出有与加热孔相匹配的凸块(14)，凸块(14)底部紧贴在上模(15)顶部，导热铝框(2)的边框内横向开设有冷却水通道(5)，冷却水通道(5)左侧连通冷却出水管线(6)，冷却水通道(5)右侧连通冷却进水管线(16)，在冷却出水管线(6)与冷却进水管线(16)之间依次设置有水箱(8)、输送泵(11)和冷却器(13)，水箱(8)的出水口通过输水管线(10)与输送泵(11)的进水口连接相通，输送泵(11)的出水口通过管线与冷却器(13)的进水口连接相通，冷却器(13)的出水口与冷却进水管线(16)连接相通，冷却出水管线(6)分别与水箱(8)和输水管线(10)连接相通，在与水箱(8)连接的冷却出水管线(6)上安装有冷却回水阀门(7)，在与输水管线(10)连接的冷却出水管线(6)上安装有冷却出水阀门(12)。

2.如权利要求1所述的蒸汽加热及水冷却式泡沫成型上模具，其特征在于：所述输水管线(10)上安装有进水阀门(9)，进水阀门(9)位于与输水管线(10)连接相通的冷却出水管线(6)与水箱(8)之间的输水管线(10)上。

3.如权利要求1所述的蒸汽加热及水冷却式泡沫成型上模具，其特征在于：所述蒸汽加热管线(4)在导热铝框(2)内呈S型分布。

4.如权利要求1或3所述的蒸汽加热及水冷却式泡沫成型上模具，其特征在于：所述导热铝框(2)为铝合金。