CN220879958U - 一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，包括模具组合件、限位件、壳体和散热件，所述模具组合件的内部设置有限位件，且限位件的内部设置有壳体，所述模具组合件的两侧设置有散热件，所述壳体包括冷媒板、冷却管和卡槽，且冷媒板的内部设置有冷却管。该底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，低铝铜合金工件通过上模座与下模座进行加工，加工完毕后由于内部嵌入冷媒板，而冷媒板内部设置有冷却管，让冷却管能够从下模座上的模具吸收热量，接着下模座内部左右设置有风扇孔，配合内部冷媒板可以对模槽内的低铝铜合金工件进行冷却处理，通过风冷机与水冷双系统进行冷却，能够使低铝铜合金工件冷却更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具。
背景技术
在日常生活和工业生产中，合金材料的应用极为广泛，其中的低铝铜合金以较高的硬度和抗张强度，成为最受欢迎的合金材料之一。为把低铜铝合金打造成便于使用的形状，通常采用模锻的方法进行锻造，而产品成型时，由于产品是由高温状态逐渐降温成型的，需要在模具中加入降温结构，以实现产品的快速成型。
市场上的低铝铜合金模具在使用中通过连续输送的冷媒介质进行降温，输送过程中不断与模具进行热交换，使得冷媒的输出端部位温度较高，产品靠近冷媒输出端部位降温较慢，使得产品降温不均匀，为此，我们提出一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，以解决上述背景技术中提出的低铝铜合金模具在使用中通过连续输送的冷媒介质进行降温，输送过程中不断与模具进行热交换，使得冷媒的输出端部位温度较高，产品靠近冷媒输出端部位降温较慢，使得产品降温不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，包括模具组合件、限位件、壳体和散热件，所述模具组合件的内部设置有限位件，且限位件的内部设置有壳体，所述模具组合件的两侧设置有散热件，所述壳体包括冷媒板、冷却管和卡槽，且冷媒板的内部设置有冷却管，所述冷媒板的顶端两侧设置有卡槽。
进一步的，所述冷媒板通过卡槽与限位件构成卡合结构，且冷媒板与限位件之间相贴合。
进一步的，所述冷却管设置为两组。
进一步的，所述散热件包括散热室、风扇孔和连接腔，且散热室的一端设置有风扇孔，所述风扇孔的边侧设置有连接腔。
进一步的，所述风扇孔与壳体之间相配合。
进一步的，所述限位件包括限位槽、限位块和通孔，且限位槽的中部设置有限位块，所述限位槽的两侧设置有通孔。
进一步的，所述通孔与散热件之间相连通。
进一步的，所述模具组合件包括下模座、支撑杆、上模座和模槽，且下模座的顶端四周设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有上模座，所述下模座的中部设置有模槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，低铝铜合金工件通过上模座与下模座进行加工，加工完毕后由于内部嵌入冷媒板，而冷媒板内部设置有冷却管，让冷却管能够从下模座上的模具吸收热量，接着下模座内部左右设置有风扇孔，配合内部冷媒板可以对模槽内的低铝铜合金工件进行冷却处理，通过风冷机与水冷双系统进行冷却，能够使低铝铜合金工件冷却更加均匀。
冷却管设置为两组，由于冷却管为对称分布呈四个，对内部添加冷却液，让冷却液能够从模具上吸收热量，使温度较低的冷却液可以快速的对模具进行降温，从而让工件能够更快的冷却成型，提高冷却速度。
风扇孔与壳体之间相配合，下模座内部左右设置有风扇孔，配合内部冷媒板可以对模槽内的低铝铜合金工件进行冷却处理，由于连接腔与限位件相连通，通过风冷机与水冷双系统进行冷却，能够使低铝铜合金工件冷却更加均匀，提高模具内部的散热效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型壳体内部结构示意图。
图中：1、模具组合件；101、下模座；102、支撑杆；103、上模座；104、模槽；2、限位件；201、限位槽；202、限位块；203、通孔；3、壳体；301、冷媒板；302、冷却管；303、卡槽；4、散热件；401、散热室；402、风扇孔；403、连接腔。
具体实施方式
如图1所示，一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，包括：模具组合件1，模具组合件1的内部设置有限位件2，且限位件2的内部设置有壳体3，模具组合件1的两侧设置有散热件4，模具组合件1包括下模座101、支撑杆102、上模座103和模槽104，且下模座101的顶端四周设置有支撑杆102，支撑杆102的顶部设置有上模座103，下模座101的中部设置有模槽104。
如图2所示，一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，限位件2包括限位槽201、限位块202和通孔203，且限位槽201的中部设置有限位块202，限位槽201的两侧设置有通孔203，通孔203与散热件4之间相连通，散热件4包括散热室401、风扇孔402和连接腔403，且散热室401的一端设置有风扇孔402，风扇孔402的边侧设置有连接腔403，风扇孔402与壳体3之间相配合，下模座101内部左右设置有风扇孔402，配合内部冷媒板301可以对模槽104内的低铝铜合金工件进行冷却处理，由于连接腔403与限位件2相连通，通过风冷机与水冷双系统进行冷却，能够使低铝铜合金工件冷却更加均匀，提高模具内部的散热效率。
如图3所示，一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，壳体3包括冷媒板301、冷却管302和卡槽303，且冷媒板301的内部设置有冷却管302，冷媒板301的顶端两侧设置有卡槽303，冷媒板301通过卡槽303与限位件2构成卡合结构，且冷媒板301与限位件2之间相贴合，限位槽201内部设置有与冷媒板301顶端相匹配的限位块202，从而便于冷媒板301在限位槽201内的卡合，达到限位效果的同时也尽可能的保证其两者的稳固性，提高冷媒板301放置时的稳定性，冷却管302设置为两组，由于冷却管302为对称分布呈四个，对内部添加冷却液，让冷却液能够从模具上吸收热量，使温度较低的冷却液可以快速的对模具进行降温，从而让工件能够更快的冷却成型，提高冷却速度。
综上，该底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，首先低铝铜合金工件通过上模座103与下模座101进行加工，加工完毕后由于内部嵌入冷媒板301，通过限位槽201内部设置有与冷媒板301顶端相匹配的限位块202，从而便于冷媒板301在限位槽201内的卡合，而冷媒板301内部设置有冷却管302，对内部添加冷却液，让冷却液能够从下模座101上的模具吸收热量，使温度较低的冷却液可以快速的对模具进行降温，从而让工件能够更快的冷却成型，接着下模座101内部左右设置有风扇孔402，配合内部冷媒板301可以对模槽104内的低铝铜合金工件进行冷却处理，由于连接腔403与限位件2相连通，通过风冷机与水冷双系统进行冷却，提高冷却速度，能够使低铝铜合金工件冷却更加均匀，提高模具内部的散热效率。
Claims (8)
1.一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，包括模具组合件(1)、限位件(2)、壳体(3)和散热件(4)，其特征在于：所述模具组合件(1)的内部设置有限位件(2)，且限位件(2)的内部设置有壳体(3)，所述模具组合件(1)的两侧设置有散热件(4)，所述壳体(3)包括冷媒板(301)、冷却管(302)和卡槽(303)，且冷媒板(301)的内部设置有冷却管(302)，所述冷媒板(301)的顶端两侧设置有卡槽(303)。
2.根据权利要求1所述的一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，其特征在于：所述冷媒板(301)通过卡槽(303)与限位件(2)构成卡合结构，且冷媒板(301)与限位件(2)之间相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，其特征在于：所述冷却管(302)设置为两组。
4.根据权利要求1所述的一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，其特征在于：所述散热件(4)包括散热室(401)、风扇孔(402)和连接腔(403)，且散热室(401)的一端设置有风扇孔(402)，所述风扇孔(402)的边侧设置有连接腔(403)。
5.根据权利要求4所述的一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，其特征在于：所述风扇孔(402)与壳体(3)之间相配合。
6.根据权利要求1所述的一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，其特征在于：所述限位件(2)包括限位槽(201)、限位块(202)和通孔(203)，且限位槽(201)的中部设置有限位块(202)，所述限位槽(201)的两侧设置有通孔(203)。
7.根据权利要求6所述的一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，其特征在于：所述通孔(203)与散热件(4)之间相连通。
8.根据权利要求1所述的一种底部采用双系统降温的低铝铜合金模具，其特征在于：所述模具组合件(1)包括下模座(101)、支撑杆(102)、上模座(103)和模槽(104)，且下模座(101)的顶端四周设置有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)的顶部设置有上模座(103)，所述下模座(101)的中部设置有模槽(104)。
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