CN102555174A - 模具冷却结构及模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具冷却结构，包括后模型芯，所述后模型芯中包括用于成型产品凹部的凸起，所述凸起中开设有容置腔，所述模具冷却结构还包括嵌入在所述容置腔中的冷却镶件，所述容置腔的内表面和/或所述冷却镶件的外表面设置有可供冷却水流动的运水槽，所述冷却镶件的芯部开设有运水通道。本发明可快速均匀地冷却后模型芯，避免后模型芯因冷却不均而造成产品弯曲变形，局部缩水等现象，同时缩短产品成型周期，降低注塑成本，还提高产品品质和生产效率。

Description

模具冷却结构及模具

技术领域

本发明属于模具领域，特别涉及一种模具冷却结构及包含该模具冷却结构的模具。

背景技术

目前，绝大多数注塑模具的运水结构采用直通式冷却管道，直通式冷却管道对表面平滑的产品结构冷却效果比较好。但是随产品结构复杂化，对于凹凸不平产品，采用直通式冷却管道结构，则效果很差。如电视底座模具，原来底座上支架与底座是分开模具的，为了节约模具开发成本，现在把支架同底座开在一起，并一起成型。虽然增加了模具上纵横钻孔的数量，但还是不能够均匀地冷却凸起来支架这部分结构，造成注塑周期长，产品品质下降；注塑成本增加，生产效率低下。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种模具冷却结构，旨在解决上述凹凸不平产品冷却不均匀的技术问题，缩短注塑周期，降低注塑成本，提高生产效率。

本发明实施例提供了一种模具冷却结构，包括后模型芯，所述后模型芯中包括用于成型产品凹部的凸起，所述凸起中开设有容置腔，所述模具冷却结构还包括嵌入在所述容置腔中的冷却镶件，所述容置腔的内表面和/或所述冷却镶件的外表面设置有可供冷却水流动的运水槽，所述冷却镶件的芯部开设有运水通道。

优选地，所述冷却镶件的外形与所述容置腔的形状一致，所述运水槽设置在容置腔的内表面和所述冷却镶件的外表面。

优选地，所述冷却镶件外形设置成锥形。

优选地，所述容置腔的内表面设置有第一螺旋状运水槽，所述冷却镶件的外表面设置有与该螺旋状运水槽对应的第二螺旋状运水槽，所述第一螺旋状运水槽与第二螺旋状运水槽配合形成螺纹状水流管道。

优选地，所述运水通道的进水口与所述运水槽远离所述容置腔的腔口的一侧连通。所述运水通道靠近进水口的一侧贯通所述冷却镶件。

优选地，所述容置腔的腔口处设置有沉台，所述沉台上设置有若干螺纹孔；所述冷却镶件的一端设置有与所述沉台适配的凸台，所述凸台上设置有若干与所述螺纹孔适配的通孔，所述运水通道的出水口设置在所述凸台上。

优选地，所述沉台为方形结构。所述运水通道的出水口处设置有密封件。

本发明还提供了一种模具，包括模具冷却结构，该模具冷却结构包括后模型芯，所述后模型芯中包括用于成型产品凹部的凸起，所述凸起中开设有容置腔，所述模具冷却结构还包括嵌入在所述容置腔中的冷却镶件，所述容置腔的内表面和/或所述冷却镶件的外表面设置有运水槽，所述冷却镶件的芯部开设有运水通道。

本发明通过在凸起中开设容置腔及嵌入在容置腔中的冷却镶件，所述容置腔的内表面和/或所述冷却镶件的外表面设置有可供冷却水流动的运水槽，冷却水通过后模型芯的进水通道、运水槽、冷却镶件的运水通道和后模型芯的出水通道完成对后模型芯的冷却。通过采用螺旋状运水槽大大增加了有效冷却面积，可快速均匀地冷却后模型芯，避免了模具型芯因冷却不均而造成产品弯曲变形，局部缩水等现象，同时缩短了产品成型周期，还提高了产品品质和，生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例中模具成型产品的分离状态示意图；

图2为本发明实施例中模具冷却结构的分离状态示意图；

图3为本发明模具冷却结构实施例中后模型芯的结构示意图；

图4为本发明模具冷却结构实施例中后模型芯的主视图；

图5为图4中沿A-A面的剖视图；

图6为图4中沿B-B面的剖视图；

图7为本发明模具冷却结构实施例中冷却镶件的结构示意图；

图8为图7中沿C-C面的剖视图；

图9为图7中沿D-D面的剖视图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例公开了一种模具冷却结构，还公开了一种包括该模具冷却结构的模具，为了方便说明，以下将结合模具对该模具冷却结构进行说明。

如图1所示，本发明模具包括后模型芯1、冷却镶件2、前模3和后模架4。后模型芯1包括用于成型产品5凹部的凸起10。如本领域技术人员所周知，后模包括后模型芯1和后模架4，后模型芯1安装在后模架4中，当前模3和后模合模时，产品5成型于前模3和后模型芯1之间。结合图2所示，模具冷却结构包括后模型芯1和冷却镶件2，后模型芯1的凸起10上开设有容置腔11，冷却镶件2嵌入在容置腔11中。本发明实施例中，容置腔11可根据凸起10的形状进行设置，例如，如果凸起10为圆柱状，则容置腔11也设置为直通的孔状；如果凸起10为锥状，则容置腔11也设置为锥孔，以保证各处壁厚基本一致。冷却镶件2的外形可设置为与容置腔11基本一致，也就是说，冷却镶件2与容置腔11之间为过盈配合，冷却镶件2的外表面可与容置腔11的内表面贴合。

参照图3至图6，容置腔11的内表面设置有可供冷却水流动的运水槽12。进一步的，该运水槽12为螺旋状，可通过机械加工，例如仿形加工工艺获得。由于在容置腔11的内表面设置有运水槽12，并且，冷却镶件2的外形可设置为与容置腔11基本一致，水流可沿着运水槽12的螺旋轨迹流至容置腔11的底部，从而对凸起10进行有效降温。

在其它实施例中，运水槽12也可设置在冷却镶件2的外表面，这样也可起到与设置在容置腔11的内表面基本一样的效果。此外，在前述实施例中，除了在容置腔11的内表面设置运水槽12，还可在冷却镶件2的外表面设置一与运水槽12对应的螺旋状槽体，以增大运水量，从而进一步有效降温，冷却镶件2的具体结构将在后续图7至图9实施例中详细阐述。

本发明实施例中，冷却镶件2与容置腔11的连接方式有多种，参见图3，在一实施例中，容置腔11腔口处设置有沉台13，该沉台13用以连接冷却镶件2，结合图2所示，沉台13上设置有若干螺纹孔131，可用以连接冷却镶件2。沉台13的形状可与冷却镶件2配作，例如，前述实施例中，冷却镶件2的连接端为方形，则沉台13的也为方形。

本发明实施例中，前模3、后模型芯1和后模架4上钻有若干供冷却水流入和流出的冷却水进水通道和冷却水出水通道。后模型芯1上设置有给容置腔11输送冷却水的进水通道14和出水通道15。为了让冷却水流经的线路最长，在保证进水通道14和出水通道15不直接连通的情况下，该进水通道14和出水通道15均设置在靠近容置腔11腔口处(当然也可以均设置在远离容置腔11腔口处，即设置在靠近前模的一端)，即设置在靠近后模架的一端，进水通道14与运水槽12靠近容置腔11的腔口的一侧连通，出水通道15设置在沉台13上。

参照图7、图8和图9，冷却镶件2的芯部设置有运水通道21。本发明实施例中，冷却镶件2的作用是：1、通过运水通道21输送冷却水；2、冷却镶件2嵌入在容置腔11中(图中未示出)，对流经运水槽12中的冷却水产生一个挤压力，限制冷却水的流动路线，即限制冷却水按照运水槽12的轨迹流动。

为了保证将产品5(即后模型芯1)快速冷却均匀，运水通道21的进水口211与运水槽12远离容置腔11的腔口的一侧连通，即运水通道21的进水口211与运水槽12靠近前模3的一侧连通。

为了保证将产品5(即后模型芯1)冷却均匀，冷却镶件2的外形与容置腔11的形状一致，运水槽12设置在容置腔11的内表面和冷却镶件2的外表面，此时冷却镶件2与容置腔11之间的配合为紧配合。

在具体实施例中，当产品5为电视机的底座时，由于凸起10为锥形，容置腔11相应的也设置为锥形，冷却镶件2的外形设置成与容置腔一致，也为锥形。

在具体实施例中，容置腔11的内表面设置有第一螺旋状运水槽(即前述实施例中的运水槽12)，冷却镶件2的外表面设置有与该第一螺旋状运水槽对应的第二螺旋状运水槽22，第一螺旋状运水槽和第二螺旋状运水槽22配合形成螺纹状水流管道。在容置腔11的内表面设置第一螺旋状运水槽以及在冷却镶件2的外表面均设置第二螺旋状运水槽的优点是：螺纹状水流管道的运水横截面积比运水槽12的运水横截面积大，可增大冷却水的流量，加快冷却速度。

在具体实施例中，该冷却镶件2还包括与沉台13对应的凸台23，运水通道21的出水口212设置在该凸台23上，该凸台23上设置有若干与螺纹孔131对应的通孔231，螺钉依次穿过通孔231和螺纹孔131将该冷却镶件2固定在后模型芯1上。当沉台13为方形结构时，该凸台23为方形结构，方形结构的优点在于：可以避免冷却镶件2的转动。

在具体实施例中，运水通道21的出水口212处设置有密封件，防止漏水，该密封件可以为现有技术中的任意起密封作用的零件。

在具体实施例中，为了加快对模具浇口的冷却速度及提高冷却效果，运水通道21靠近进水口211的一侧贯通冷却镶件2，即运水通道21贯通冷却镶件2靠近前模的一侧。

本发明冷却水的流经路线为：冷却水水龙头→后模架的冷却水进水通道→后模型芯1中的进水通道14→运水槽12或螺纹状水流管道→冷却镶件2中的运水通道21→后模型芯1中的出水通道15→后模架中的冷却水出水通道→废水池。

在具体实施例中本发明冷却水的流经路线为：冷却水水龙头→后模架中的冷却水进水通道→后模型芯1中的出水通道15(此处的出水通道15实为进水通道)→冷却镶件2中的运水通道21→运水槽12或螺纹状水流管道→后模型芯1中的进水通道14(此处的进水通道14实为出水通道)→后模架中的冷却水出水通道→废水池。

本发明通过在凸起10中开设容置腔11及嵌入在容置腔11中的冷却镶件2，容置腔11的表面或冷却镶件2的表面设置有螺旋状冷却运水槽12，冷却水通过后模型芯的进水通道14、运水槽12、冷却镶件的运水通道21和后模型芯的出水通道15(或者冷却水通过后模型芯的出水通道15(实为进水通道)、冷却镶件的运水通道21、运水槽12和后模型芯的进水通道14(实为出水通道))完成对后模型芯的冷却。本发明的技术方案主要运用于塑胶产品的表面凸部或凹部落差大的结构上，通过采用螺旋状冷却运水槽12大大增加了有效冷却面积，可快速均匀地冷却后模型芯1，避免后模型芯1因冷却不均而造成产品弯曲变形，局部缩水等现象，同时缩短了产品成型周期，还提高了产品品质和，生产效率。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种模具冷却结构，包括后模型芯，所述后模型芯中包括用于成型产品凹部的凸起，其特征在于，所述凸起中开设有容置腔，所述模具冷却结构还包括嵌入在所述容置腔中的冷却镶件，所述容置腔的内表面和/或所述冷却镶件的外表面设置有可供冷却水流动的运水槽，所述冷却镶件的芯部开设有运水通道。

2.如权利要求1所述的模具冷却结构，其特征在于，所述冷却镶件的外形与所述容置腔的外形一致，所述运水槽设置在容置腔的内表面和所述冷却镶件的外表面。

3.如权利要求2所述的模具冷却结构，其特征在于，所述冷却镶件的外形设置成锥形。

4.如权利要求1至3中任一项所述的模具冷却结构，其特征在于，所述容置腔的内表面设置有第一螺旋状运水槽，所述冷却镶件的外表面设置有与所述第一螺旋状运水槽对应的第二螺旋状运水槽，所述第一螺旋状运水槽与第二螺旋状运水槽配合形成螺纹状水流管道。

5.如权利要求4所述的模具冷却结构，其特征在于，所述运水通道的进水口与所述运水槽远离所述容置腔的腔口的一侧连通。

6.如权利要求5所述的模具冷却结构，其特征在于，所述运水通道靠近进水口的一侧贯通所述冷却镶件。

7.如权利要求6所述的模具冷却结构，其特征在于，所述容置腔的腔口处设置有沉台，所述沉台上设置有若干螺纹孔；所述冷却镶件的一端设置有与所述沉台适配的凸台，所述凸台上设置有若干与所述螺纹孔适配的通孔，所述运水通道的出水口设置在所述凸台上。

8.如权利要求7所述的模具冷却结构，其特征在于，所述沉台为方形结构。

9.如权利要求8所述的模具冷却结构，其特征在于，所述运水通道的出水口处设置有密封件。

10.一种模具，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的模具冷却结构。

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