CN220679104U - 一种用于中空管体的水压成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于中空管体的水压成型机构，包括机架、内模和外模，所述机架设有定位座，所述定位座用于放置预加工管体的底部，所述内模包括相互配合的第一模板和第二模板，当第一模板和第二模板相互闭合时围成第一成型腔，所述外模设于内模的上方位置，所述外模设有内腔，所述外模设于垂向移动架上，所述垂向移动架可带动内腔在将内模外壁包覆的位置和远离内模的位置之间移动，当内腔将内模包覆时，内模和外模围成封闭腔室，所述封闭腔室连接有高压液体输送装置，所述高压液体输送装置可对封闭腔室输入预定压力的高压液体并迫使管体内壁形变至与第一成型腔贴合。采用液压成型的方法，也避免了现有加工出现的应力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管体领域，特别涉及一种用于中空管体的水压成型机构。
背景技术
在汽车配件中，经常会使用管状物从而实现对相应部件的安装和固定，例如液压杆。
但是管体的结构一般为非规则的管体，在现有的加工中，一般将规则或预定形状的管体，通过模压机进行挤压形变，但是模压机和管体之间为刚性接触，因此在实际加工后的产品容易存在以下问题：1、管体的壁面出现划痕；2、成型后的管体应力较大，容易出现局部形变，影响了产品质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种用于中空管体的水压成型机构，旨在改进现有的管体成型结构，通过流体实现管体的弹性冲压成型，减少划痕以及应力，提高产品质量。
为实现上述目的，本实用新型提出一种用于中空管体的水压成型机构，包括：
机架，所述机架设有定位座，所述定位座用于放置预加工管体的底部；
内模，所述内模包括相互配合的第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板可在相互分离和相互闭合的位置之间移动，当第一模板和第二模板相互闭合时围成第一成型腔；
外模，所述外模设于内模的上方位置，所述外模设有内腔，所述外模设于垂向移动架上，所述垂向移动架可带动内腔在将内模外壁包覆的位置和远离内模的位置之间移动，
当内腔将内模包覆时，内模和外模围成封闭腔室，所述封闭腔室连接有高压液体输送装置，所述高压液体输送装置可对封闭腔室输入预定压力的高压液体并迫使管体内壁形变至与第一成型腔贴合。
本实用新型技术方案在实际的加工中，将预加工的管体放置于定位座，然后将第一模板和第二模板将管体的外壁包覆，与此同时，外模下移至内腔将内模外壁包覆的位置，并使内模密封固定形成封闭腔室，并注入预定压力的高压液体迫使管体内壁形变至预定的加工形状，其中的加工形状由第一成型腔的内壁形状决定，通过液压成型管体，有效解决了现有技术需要多个步骤加工不同位置的要求，有效减少了加工工序，提高了加工效率，与此同时，采用液压成型的方法，也避免了现有加工出现的管体应力问题，成型后的管体厚薄度更均匀稳定。
附图说明
图1为本实用新型剖视图一；
图2为本实用新型剖视图二；
图3为本实用新型立体示意图；
图4为管体立体示意图。
图中，1为机架，2为定位座，21为导向柱，3为内模，31为第一模板，32为第二模板，4为外模，41为内腔，5为垂向移动架，61为第一成型腔，62为第二成型腔，7为高压液体输送装置，100为管体。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1至图4所示，一种用于中空管体的水压成型机构，包括：
机架1，所述机架1设有定位座2，所述定位座2用于放置预加工管体的底部；
内模3，所述内模3包括相互配合的第一模板31和第二模板32，所述第一模板31和第二模板32可在相互分离和相互闭合的位置之间移动，当第一模板31和第二模板32相互闭合时围成第一成型腔61；
外模4，所述外模4设于内模3的上方位置，所述外模4设有内腔41，所述外模4设于垂向移动架5上，所述垂向移动架5可带动内腔41在将内模3外壁包覆的位置和远离内模3的位置之间移动，
当内腔41将内模3包覆时，内模3和外模4围成封闭腔室，所述封闭腔室连接有高压液体输送装置7，所述高压液体输送装置7可对封闭腔室输入预定压力的高压液体并迫使管体内壁形变至与第一成型腔61贴合。
在实际的加工中，将预加工的管体放置于定位座2，然后将第一模板31和第二模板32将管体的外壁包覆，与此同时，外模4下移至内腔41将内模3外壁包覆的位置，并使内模3密封固定形成封闭腔室，并注入预定压力的高压液体迫使管体内壁形变至预定的加工形状，其中的加工形状由第一成型腔61的内壁形状决定，通过液压成型管体，有效解决了现有技术需要多个步骤加工不同位置的要求，有效减少了加工工序，提高了加工效率，与此同时，采用液压成型的方法，也避免了现有加工出现的管体应力问题，成型后的管体厚薄度更均匀稳定。
具体地，所述第一模板31设有第一成型槽，所述第二模板32设有第一成型槽，所述第一成型槽和第二成型槽围成第一成型腔61，因此在实际加工中，根据不同的需求，管体可以成型不同的形状，如凹凸面；其中第一模板31可以为单点枢转设置，也可以为可拆卸设置；其中第一模板31和第二模板32为对称设置的半圆状，当然也可以根据实际的需要设计为其他形状。
更具体地，所述外模4为一体成型的中空柱体。
在本实用新型实施例中，所述内腔41的顶部设有第二成型腔62，所述第二成型腔位于内模3的上端位置。
进一步地，所述第二成型腔下端的内壁与第一成型腔上端的内壁贴合过渡，用于成型如图4所示的台阶位。
在本实用新型实施例中，所述垂向移动架为垂向液压驱动装置。
具体地，所述高压液体输送装置7与外模4的顶端相连接。
在本实用新型实施例中，所述定位座2的上端设有直径小于其的导向柱21，从而方便管体100的插设以及形变，即高压液体注入管体的内部，并迫使其向外形变，其中底部的形状是不变，已经加工好预定的形状。
在本实用新型实施例中，所述内模3的外壁呈从上之下逐渐扩径设置，从而实现对外模4的导向方便内腔41的伸入。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于中空管体的水压成型机构，其特征在于，包括：
机架，所述机架设有定位座，所述定位座用于放置预加工管体的底部；
内模，所述内模包括相互配合的第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板可在相互分离和相互闭合的位置之间移动，当第一模板和第二模板相互闭合时围成第一成型腔；
外模，所述外模设于内模的上方位置，所述外模设有内腔，所述外模设于垂向移动架上，所述垂向移动架可带动内腔在将内模外壁包覆的位置和远离内模的位置之间移动，
当内腔将内模包覆时，内模和外模围成封闭腔室，所述封闭腔室连接有高压液体输送装置，所述高压液体输送装置可对封闭腔室输入预定压力的高压液体并迫使管体内壁形变至与第一成型腔贴合。
2.如权利要求1所述的用于中空管体的水压成型机构，其特征在于：所述第一模板设有第一成型槽，所述第二模板设有第一成型槽，所述第一成型槽和第二成型槽围成第一成型腔。
3.如权利要求1所述的用于中空管体的水压成型机构，其特征在于：所述外模为一体成型的中空柱体。
4.如权利要求1所述的用于中空管体的水压成型机构，其特征在于：所述内腔的顶部设有第二成型腔，所述第二成型腔位于内模的上端位置。
5.如权利要求4所述的用于中空管体的水压成型机构，其特征在于：所述第二成型腔下端的内壁与第一成型腔上端的内壁贴合过渡。
6.如权利要求1所述的用于中空管体的水压成型机构，其特征在于：所述垂向移动架为垂向液压驱动装置。
7.如权利要求1所述的用于中空管体的水压成型机构，其特征在于：所述高压液体输送装置与外模的顶端相连接。
8.如权利要求1所述的用于中空管体的水压成型机构，其特征在于：所述定位座的上端设有直径小于其的导向柱。
9.如权利要求1所述的用于中空管体的水压成型机构，其特征在于：所述内模的外壁呈从上之下逐渐扩径设置。
10.如权利要求1所述的用于中空管体的水压成型机构，其特征在于：第一模板和/或第二模板为单点枢转设置和/或可拆卸设置。
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