CN209238852U - 一种用于防止折弯塌陷的折弯模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于防止折弯塌陷的折弯模具，包括上下设置的上模座和下模座，上模座底部还固设有上模板，还包括滑块组，所述滑块组包括第一滑块和第二滑块，上模板端部通过倾斜的滑槽与凸块结构和第一滑块滑动连接，第一滑块上与上模板端部相邻的一侧也通过倾斜的滑槽与凸块结构和第二滑块相连；各滑槽与凸块结构的中部设有防止各滑块向下掉落的限位结构。相比于现有技术，本实用新型在对柜机侧板进行成型加工时，可以有效改善靠近内翻孔处折弯边的塌陷问题，提高了产品折弯处的美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工模具技术领域，具体涉及一种用于防止折弯塌陷的折弯模具。
背景技术
柜机侧板在加工时需要对板材先进行折边，折边完成后再对板材进行四面弯折使板材被弯折成盒状，弯折成型一般通过模具进行加工处理，而现有的柜机的左右侧板折弯处由于内翻孔问题，在靠近内翻孔的折弯处的上模具设置了条形凹槽，以避免折弯时对内翻孔造成碰撞，然而条形凹槽对应的侧板折弯处在成型过程中因为容易出现塌陷问题，造成了折弯不良，严重影响了柜机侧板的美观度。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于防止折弯塌陷的折弯模具，用于解决板料折弯成型时折弯处出现塌陷的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于防止折弯塌陷的折弯模具，包括上下设置的上模座和下模座，上模座底部还固设有上模板，还包括滑块组，所述滑块组包括第一滑块和第二滑块，上模板端部通过倾斜的滑槽与凸块结构和第一滑块滑动连接，第一滑块上与上模板端部相邻的一侧也通过倾斜的滑槽与凸块结构和第二滑块相连；各滑槽与凸块结构的中部设有防止各滑块向下掉落的限位结构。
相比于现有技术，本实用新型在对柜机侧板进行成型加工时，可以有效改善靠近内翻孔处折弯边的塌陷问题，提高了产品折弯处的美观度。使用时通过滑块组对具有内翻孔的柜机侧板进行折弯加工，开模时，上模座和上模板位于下模座的上方，且第一滑块和第二滑块受到重力作用，沿着倾斜的滑槽向斜下方滑动直至被限位结构限制在下移的极限位置且不会脱离滑槽；开始加工时，上模板开始向下运动，同时滑块及上模板开始向下做垂直运动；当上模板运动到第二滑块底部与板料上表面接触时，上模板还处于悬空状态，而第二滑块底部受板料上表面的支撑力，第二滑块开始斜着向上运动并逐渐靠近板料折弯处，当上模板运动到闭模状态时，上模板底部已经和料带上表面接触并不再向下运动，而此时的第一滑块和第二滑块均斜向上运动，直至移动至上模座底部进而停止滑动，滑块的折弯线与产品折弯边缘共线，此时产品开始折弯成型。上述过程中第一滑块和第二滑块的移动过程中正好横向向板料折弯边处靠近，因此不会与柜机侧板上预先冲压出的内翻边的孔产生冲突，且不会与柜机侧板顶部预先折弯的折勾边产生冲突，因此可以确保模具使用时的可靠性，同时确保柜机侧板靠近内翻孔和折勾边的折弯处不产生塌陷问题，提高了折弯的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中柜体侧板的局部结构示意图。
图3为本实用新型中滑块组的结构示意图。
图4为本实用新型中第一滑块的结构示意图。
图5为本实用新型中上模板的开模状态结构示意图。
图6为本实用新型中上模板向下运动且滑块组均还没接触到板材状态示意图。
图7为本实用新型中上模板向下运动且第二滑块和第三滑块底部接触到板材状态示意图。
图8为本实用新型中上模板与下模板闭合状态示意图。
在图中：上模座1、下模座2、支撑立板3、下模板4、柜机侧板5、第一侧板5-1、第二侧板5-2、折勾边5-3、内翻孔5-4、上模板6、滑块组7、第一滑座7-1、第二滑座7-2、第一滑块7-3、滑槽7-3-1、限位滑轨7-3-2、凸块7-3-3、条形凹槽7-3-4、第二滑块7-4、第三滑块7-5。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
如图1-4所示，一种用于防止折弯塌陷的折弯模具，包括上下设置的上模座1和下模座2，上模座1底部还固设有上模板6，还包括滑块组7，所述滑块组7包括第一滑块7-3和第二滑块7-4，上模板6端部通过倾斜的滑槽7-3-1与凸块7-3-3结构和第一滑块7-3滑动连接，第一滑块7-3上与上模板6端部相邻的一侧也通过倾斜的滑槽7-3-1与凸块7-3-3结构和第二滑块7-4相连；各滑槽7-3-1与凸块7-3-3结构的中部设有防止各滑块向下掉落的限位结构。上模板6顶部固设在上模座1底部，下模板4底部设置在下模座2上，下模板4上设有凹模，上模座1和下模座2之间通过导柱和导套进行连接，导柱外还套接有复位弹簧。进一步地，所述滑槽7-3-1的侧表面与上模板6顶面的角度小于90°，所述凸块7-3-3的侧表面与第一滑块7-3的顶面的角度大于90°。
本实用新型是用于加工例如柜机侧板5此类需要折弯的板料，当加工柜机侧板5时，由于柜机侧板5的原始板料需要先经过折勾边5-3工序与冲孔并内翻孔5-4工序，之后将板料放置在下模板4的凹模上，最后进行折弯工序。
进一步地，所述限位结构包括纵向设置在滑槽7-3-1中部的限位滑轨7-3-2和与限位滑轨7-3-2配合的且设置在凸块7-3-3中部的限位凹槽，所述限位滑轨7-3-2的上部向滑槽7-3-1内凹陷，限位滑轨7-3-2的下部向滑槽7-3-1外突出。进一步地，所述限位滑轨7-3-2和限位凹槽的纵截面均为三角形。限位结构用于防止第一滑块7-3和第二滑块7-4从滑槽7-3-1底部滑下从而脱离上模板6。
进一步地，所述滑槽7-3-1分别固定设置在上模板6端部和第一滑块7-3朝向第二滑块7-4的一侧，所述凸块7-3-3分别固定设置在第一滑块7-3朝向上模板6滑槽7-3-1的一端和第二滑块7-4朝向第一滑块7-3的一端。
进一步地，所述第二滑块7-4背离第一滑块7-3的一侧设有水平的条形凹槽7-3-4，所述第一滑块7-3背离上模座1滑槽7-3-1的一端也设有水平的条形凹槽7-3-4。
进一步地，所述滑槽7-3-1和凸块7-3-3的横截面均为凸字形。
进一步地，所述滑块组7还包括位于第一滑座7-1和第一滑块7-3一侧的第二滑座7-2和第三滑块7-5，第二滑座7-2的一端可拆卸地固设在上模板6的缺口内且与第一滑座7-1相邻设置，第二滑座7-2的另一端通过倾斜的滑槽7-3-1与凸块7-3-3结构与第三滑块7-5滑动连接。第一滑块7-3、第二滑块7-4、第三滑块7-5、第一滑座7-1和第二滑座7-2共同组成了滑块组7，滑块组7共同组成了对板料成型的模具，可以防止下模时对板料侧面的内翻孔5-4的冲击破坏。
第一滑座7-1和第二滑座7-2与上模板6通过如图3所示的连接部相连，且第一滑座7-1和第二滑座7-2通过螺栓可拆卸地与上模板6进行固定连接。第一滑座7-1和第二滑座7-2的设置是用于保证各滑块磨损后的方便维修快拆和方便调试各滑块。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种用于防止折弯塌陷的折弯模具，包括上下设置的上模座和下模座，上模座底部还固设有上模板，其特征在于：还包括滑块组，所述滑块组包括第一滑块和第二滑块，上模板端部通过倾斜的滑槽与凸块结构和第一滑块滑动连接，第一滑块上与上模板端部相邻的一侧也通过倾斜的滑槽与凸块结构和第二滑块相连；各滑槽与凸块结构的中部设有防止各滑块向下掉落的限位结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于防止折弯塌陷的折弯模具，其特征在于：所述限位结构包括纵向设置在滑槽中部的限位滑轨和与限位滑轨配合的且设置在凸块中部的限位凹槽，所述限位滑轨的上部向滑槽内凹陷，限位滑轨的下部向滑槽外突出。
3.根据权利要求2所述的一种用于防止折弯塌陷的折弯模具，其特征在于：所述限位滑轨和限位凹槽的纵截面均为三角形。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于防止折弯塌陷的折弯模具，其特征在于：所述滑槽分别固定设置在上模板端部和第一滑块朝向第二滑块的一侧，所述凸块分别固定设置在第一滑块朝向上模板滑槽的一端和第二滑块朝向第一滑块的一端。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于防止折弯塌陷的折弯模具，其特征在于：所述第二滑块背离第一滑块的一侧设有水平的条形凹槽，所述第一滑块背离上模座滑槽的一端也设有水平的条形凹槽。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于防止折弯塌陷的折弯模具，其特征在于：所述滑槽和凸块的横截面均为凸字形。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于防止折弯塌陷的折弯模具，其特征在于：所述上模板朝向所述滑块组的一端设有缺口；所述滑块组还包括第一滑座，第一滑座一端可拆卸的固设在上模板的缺口内侧面，第一滑座另一端分别通过倾斜的滑槽与凸块结构与第一滑块滑动连接，第二滑块设置在第一滑块上与第一滑座相邻的一侧且远离上模板设置。
8.根据权利要求7所述的一种用于防止折弯塌陷的折弯模具，其特征在于：所述滑块组还包括位于第一滑座和第一滑块一侧的第二滑座和第三滑块，第二滑座的一端可拆卸地固设在上模板的缺口内且与第一滑座相邻设置，第二滑座的另一端通过倾斜的滑槽与凸块结构与第三滑块滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于防止折弯塌陷的折弯模具，其特征在于：第三滑块背离上模座的一端设有水平的条形凹槽。
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