CN208146797U - 一种冲压模具模内拉料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具模内拉料机构，包括下模固定基座，所述下模固定基座上分别设有固定块、滑块和空腔室，所述滑块位于所述固定块和所述空腔室之间，所述滑块的下方设有滑轨，所述滑轨延伸至所述空腔室内，所述固定块内设有水平对称设置的通孔，所述通孔的一侧设有止挡槽，所述止挡槽内均套设有滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至所述止挡槽的外侧。有益效果：通过斜楔和滑块的配合使得模具在机台上向下闭合过程中斜楔向下移动，对任何形状的物料均可进行输送进而进行所需冲压，而且模具将不受机台限制，只要适合模具大小的机台均可以进行生产，大大提高了生产效率，降低了模具成本，打破了传统拉料机构的局限性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压领域，具体来说，涉及一种冲压模具模内拉料机构。
背景技术
目前部分冲压产品需在初步冲压后再局部电镀后进行二次冲压，因初步冲压后产品上有折弯，机台上的滚轮送料机无法正送料，需在送料机滚轮上开槽避开折弯，才能正常送料。频繁更换料号时因产品折弯位置不同，在滚轮上的开槽位置也不同，当开槽过多时滚轮将无法使用，需更换新的滚轮。同时更换滚轮也会降低生产效率。使得冲压装置的使用具有一定的局限性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种冲压模具模内拉料机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种冲压模具模内拉料机构，包括下模固定基座，所述下模固定基座上分别设有固定块、滑块和空腔室，所述滑块位于所述固定块和所述空腔室之间，所述滑块的下方设有滑轨，所述滑轨延伸至所述空腔室内，所述固定块内设有水平对称设置的通孔，所述通孔的一侧设有止挡槽，所述止挡槽内均套设有滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至所述止挡槽的外侧，且所述滑动杆上分别套设有复位弹簧，所述滑动杆的另一端贯穿所述通孔并延伸至所述通孔的一侧与所述滑块相固定连接，所述通孔之间且位于所述固定块上设有竖直方向的通槽，所述通槽内设有与其相匹配的斜楔，所述斜楔的上方设有上模固定基座，所述上模固定基座的底端一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有定位针，所述上模固定基座的底端与所述斜楔的另一端固定连接，所述斜楔的一侧且位于所述下模固定基座的顶部设有料带，所述料带上设有若干定位圆孔，所述料带的上方且位于所述料带的两侧分别设有动止机构和静止机构，所述动止机构包括第一复位弹簧片和动止位块，所述静止机构包括第二复位弹簧片和静止位块，所述动止位块和所述静止位块分别位于所述第一复位弹簧片和所述第二复位弹簧片的下方，且所述动止位块和所述静止位块的底端均设有卡扣，所述卡扣与所述料带上的定位圆孔相匹配。
进一步的，所述伸缩杆为可拆卸结构。
进一步的，所述下模固定基座的底部且位于所述通槽的下方设有凹槽。
进一步的，所述第一复位弹簧片和所述第二复位弹簧片的上方均设有螺栓。
进一步的，所述通槽为侧向开口结构。
进一步的，所述螺栓用于固定所述第一复位弹簧片和所述第二复位弹簧片。
本实用新型的有益效果：通过斜楔和滑块的配合使得模具在机台上向下闭合过程中斜楔向下移动，而斜楔的向下运动推动滑块沿着滑轨向空腔室滑动，此时动止位块在滑块的带动下挂在定位圆孔内并带动料带一起滑动，当斜楔的侧平面与滑块侧平面完全触时，滑块停止滑动，此时定位针定位，模具内相关成形操作完成，当机台过下死点后，斜楔开始反向运动，在复位弹簧给的反作用力下滑动杆带动滑块反向运动，静止位块上的卡扣会挂在料带上的定位圆孔内防止料带后退，在机台回到上死点后，所有机构会开始重复上一个动作，设计简单合理，对任何形状的物料均可进行输送进而进行所需冲压，而且模具将不受机台限制，只要适合模具大小的机台均可以进行生产，大大提高了生产效率，降低了模具成本，打破了传统拉料机构的局限性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种冲压模具模内拉料机构的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种冲压模具模内拉料机构的固定块示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种冲压模具模内拉料机构的料板示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种冲压模具模内拉料机构的卡扣放大示意图。
图中：
1、下模固定基座；2、固定块；3、滑块；4、空腔室；5、滑轨；6、通孔； 7、止挡槽；8、滑动杆；9、复位弹簧；10、通槽；11、斜楔；12、上模固定基座；13、料带；14、定位圆孔；15、动止机构；16、静止机构；17、第一复位弹簧片；18、动止位块；19、第二复位弹簧片；20、静止位块；21、卡扣； 22、伸缩杆；23、定位针；24、凹槽；25、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种冲压模具模内拉料机构。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种冲压模具模内拉料机构，包括下模固定基座1，所述下模固定基座1上分别设有固定块2、滑块3和空腔室4，所述滑块3位于所述固定块2和所述空腔室4之间，所述滑块3的下方设有滑轨5，所述滑轨5延伸至所述空腔室4内，所述固定块2内设有水平对称设置的通孔6，所述通孔6的一侧设有止挡槽7，所述止挡槽7内均套设有滑动杆8，所述滑动杆8的一端延伸至所述止挡槽7的外侧，且所述滑动杆8上分别套设有复位弹簧9，所述滑动杆8的另一端贯穿所述通孔6 并延伸至所述通孔6的一侧与所述滑块3相固定连接，所述通孔6之间且位于所述固定块2上设有竖直方向的通槽10，所述通槽10内设有与其相匹配的斜楔11，所述斜楔11的上方设有上模固定基座12，所述上模固定基座12 的底端一侧设有伸缩杆22，所述伸缩杆22上设有定位针23，所述上模固定基座12的底端与所述斜楔11的另一端固定连接，所述斜楔11的一侧且位于所述下模固定基座1的顶部设有料带13，所述料带13上设有若干定位圆孔 14，所述料带13的上方且位于所述料带13的两侧分别设有动止机构15和静止机构16，所述动止机构15包括第一复位弹簧片17和动止位块18，所述静止机构16包括第二复位弹簧片19和静止位块20，所述动止位块18和所述静止位块20分别位于所述第一复位弹簧片17和所述第二复位弹簧片19的下方，且所述动止位块18和所述静止位块20的底端均设有卡扣21，所述卡扣 21与所述料带13上的定位圆孔14相匹配。
借助于上述技术方案，通过斜楔11和滑块3的配合使得模具在机台上向下闭合过程中斜楔11向下移动，而斜楔11的向下运动推动滑块3沿着滑轨5向空腔室4滑动，此时动止位块18在滑块3的带动下挂在定位圆孔14内并带动料带13一起滑动，当斜楔11的侧平面与滑块3侧平面完全触时，滑块3停止滑动，此时定位针23定位，模具内相关成形操作完成，当机台过下死点后，斜楔11开始反向运动，在复位弹簧9给的反作用力下滑动杆8带动滑块3反向运动，静止位块20上的卡扣21会挂在料带13上的定位圆孔14内防止料带13后退，在机台回到上死点后，所有机构会开始重复上一个动作，设计简单合理，对任何形状的物料均可进行输送进而进行所需冲压，而且模具将不受机台限制，只要适合模具大小的机台均可以进行生产，大大提高了生产效率，降低了模具成本，打破了传统拉料机构的局限性。
另外，在一个实施例中，对于上述伸缩杆22来说，所述伸缩杆22为可拆卸结构。采用该方案，便于使用者在使用过程中对伸缩杆22以及定位针23 的拆换。
另外，在一个实施例中，对于上述下模固定基座1来说，所述下模固定基座1的底部且位于所述通槽10的下方设有凹槽24。采用该方案，便于斜楔 11能够完成下移动作。
另外，在一个实施例中，对于上述第一复位弹簧片17和第二复位弹簧片 19来说，所述第一复位弹簧片17和所述第二复位弹簧片19的上方均设有螺栓25。采用该方案，便于使用者在使用过程中对第一复位弹簧片17和第二复位弹簧片19的固定。
另外，在一个实施例中，对于上述通槽10来说，所述通槽10为侧向开口结构。采用该方案，当斜楔11向下移动时能够推动滑块3的移动。
另外，在一个实施例中，对于上述螺栓25来说，所述螺栓25用于固定所述第一复位弹簧片17和所述第一复位弹簧片17。采用该方案，便于使用者在使用过程中对第一复位弹簧片17和第一复位弹簧片17的固定以及拆换。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过斜楔11和滑块3的配合使得模具在机台上向下闭合过程中斜楔11向下移动，而斜楔11的向下运动推动滑块3沿着滑轨5向空腔室4滑动，此时动止位块18在滑块3的带动下挂在定位圆孔14内并带动料带13一起滑动，当斜楔11的侧平面与滑块3侧平面完全触时，滑块3停止滑动，此时定位针23定位，模具内相关成形操作完成，当机台过下死点后，斜楔11开始反向运动，在复位弹簧9给的反作用力下滑动杆8带动滑块3反向运动，静止位块20上的卡扣21会挂在料带13上的定位圆孔14内防止料带13后退，在机台回到上死点后，所有机构会开始重复上一个动作，设计简单合理，对任何形状的物料均可进行输送进而进行所需冲压，而且模具将不受机台限制，只要适合模具大小的机台均可以进行生产，大大提高了生产效率，降低了模具成本，打破了传统拉料机构的局限性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压模具模内拉料机构，其特征在于，包括下模固定基座(1)，所述下模固定基座(1)上分别设有固定块(2)、滑块(3)和空腔室(4)，所述滑块(3)位于所述固定块(2)和所述空腔室(4)之间，所述滑块(3)的下方设有滑轨(5)，所述滑轨(5)延伸至所述空腔室(4)内，所述固定块(2)内设有水平对称设置的通孔(6)，所述通孔(6)的一侧设有止挡槽(7)，所述止挡槽(7)内均套设有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的一端延伸至所述止挡槽(7)的外侧，且所述滑动杆(8)上分别套设有复位弹簧(9)，所述滑动杆(8)的另一端贯穿所述通孔(6)并延伸至所述通孔(6)的一侧与所述滑块(3)相固定连接，所述通孔(6)之间且位于所述固定块(2)上设有竖直方向的通槽(10)，所述通槽(10)内设有与其相匹配的斜楔(11)，所述斜楔(11)的上方设有上模固定基座(12)，所述上模固定基座(12)的底端一侧设有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)上设有定位针(23)，所述上模固定基座(12)的底端与所述斜楔(11)的另一端固定连接，所述斜楔(11)的一侧且位于所述下模固定基座(1)的顶部设有料带(13)，所述料带(13)上设有若干定位圆孔(14)，所述料带(13)的上方且位于所述料带(13)的两侧分别设有动止机构(15)和静止机构(16)，所述动止机构(15)包括第一复位弹簧片(17)和动止位块(18)，所述静止机构(16)包括第二复位弹簧片(19)和静止位块(20)，所述动止位块(18)和所述静止位块(20)分别位于所述第一复位弹簧片(17)和所述第二复位弹簧片(19)的下方，且所述动止位块(18)和所述静止位块(20)的底端均设有卡扣(21)，所述卡扣(21)与所述料带(13)上的定位圆孔(14)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具模内拉料机构，其特征在于，所述伸缩杆(22)为可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具模内拉料机构，其特征在于，所述下模固定基座(1)的底部且位于所述通槽(10)的下方设有凹槽(24)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具模内拉料机构，其特征在于，所述第一复位弹簧片(17)和所述第二复位弹簧片(19)的上方均设有螺栓(25)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具模内拉料机构，其特征在于，所述通槽(10)为侧向开口结构。
6.根据权利要求4所述的一种冲压模具模内拉料机构，其特征在于，所述螺栓(25)用于固定所述第一复位弹簧片(17)和所述第二复位弹簧片(19)。
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| CN201820252999.2U CN208146797U (zh) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 一种冲压模具模内拉料机构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110116163A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-08-13 | 浙江巨宏工贸有限公司 | 一种燃气表壳转接头冲压设备 |
| CN113894214A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-07 | 艾柯豪博（苏州）电子有限公司 | 冲压折弯送料装置及其无带料送料方法 |
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| CN110116163B (zh) * | 2019-04-11 | 2024-08-06 | 浙江巨宏仪表有限公司 | 一种燃气表壳转接头冲压设备 |
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Legal Events
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |