CN207615499U - 一种合页生产模具的下模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种合页生产模具的下模板，第一压弯工位和第二压弯工位依次相接于支撑框架内，所述底座上位于支撑框架的两侧设有导柱，第一压弯工位内设有向下凹陷的压弯槽，第二压弯工位内设有水平滑道和滑块，滑块内设有凹槽，水平滑道设于滑块下方，滑块的一端与支承框架的内侧之间设有复位弹簧，滑块的另一端为斜面，凹槽一端的上方设有第一限位挡块，滑块靠近复位弹簧一端的上方设有第二限位挡块，滑块压缩复位弹簧时第一限位挡块和第二限位挡块之间的钢片被压弯卷曲。本实用新型生产效率高，对合页钢片的预弯成型一步到位，对位准确，速度快，操作简单。

Description

一种合页生产模具的下模板

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种合页生产模具的下模板。

背景技术

合页的正式名称为铰链，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，广泛应用于工业、家居等各个领域。采用现有的生产加工设备加工合页，多是人工把物料进行预压弯，再将预压弯的物料交到下一个工序进行人工冲压成型，从而生产出合页，人工操作生产效率底下，产品误差较大，同时生产过程中还存在一定的安全隐患。合页钢片的加工生产中模具的设计至关重要，直接影响到生产效率的高低和产品最终的成型质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种合页生产模具的下模板，能够对钢带连续进行冲孔、裁切和压弯，该模具机构简单，生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种合页生产模具的下模板，包括底座、支撑框架、第一压弯工位和第二压弯工位，第一压弯工位和第二压弯工位依次相接于支撑框架内，所述底座上位于支撑框架的两侧设有导柱，第一压弯工位内设有向下凹陷的压弯槽，第二压弯工位内设有水平滑道和滑块，滑块内设有凹槽，水平滑道设于滑块下方，滑块的一端与支承框架的内侧之间设有复位弹簧，滑块的另一端为斜面，凹槽一端的上方设有第一限位挡块，滑块靠近复位弹簧一端的上方设有第二限位挡块，滑块压缩复位弹簧时第一限位挡块和第二限位挡块之间的钢片被压弯卷曲。

进一步的，所述凹槽的形状与经第一压弯工位后的压弯钢片相吻合。

进一步的，所述第一限位挡块与凹槽连接处的内表面为圆弧面，第一限位挡块与滑块一体成型。

进一步的，所述第二限位挡块为一可拆卸的上盖板，上盖板的底面设有向下突出的限位挡片，阻止滑块压缩复位弹簧时钢片水平移动。

进一步的，所述第一压弯工位与第二压弯工位的上表面在同一平面内。

进一步的，所述压弯槽的边缘处圆弧过渡连接。

进一步的，所述斜面与水平面之间的夹角α为锐角。

进一步的，所述夹角α为55°。

相对于现有技术，本实用新型所述的合页生产模具的下模板结构紧凑、设计合理，第一压弯工位和第二压弯工位的设计能够连续生产，生产效率高，对合页钢片的预弯成型一步到位，对位准确，速度快，操作简单。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中滑块和第二限位挡块位置关系的示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-支撑框架；3-导柱；4-压弯槽；5-滑块；6-凹槽；7-复位弹簧；8-斜面；9-第一限位挡块；10-水平滑道；11-第二限位挡块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2所示，一种合页生产模具的下模板，包括底座1、支撑框架2、第一压弯工位和第二压弯工位，第一压弯工位和第二压弯工位依次相接于支撑框架2内，所述底座1上位于支撑框架2的两侧设有导柱3，第一压弯工位内设有向下凹陷的压弯槽4，第二压弯工位内设有水平滑道10和滑块5，滑块5内设有凹槽6，水平滑道10设于滑块5下方，滑块5的一端与支承框架2的内侧之间设有复位弹簧7，滑块5的另一端为斜面8，凹槽6一端的上方设有第一限位挡块9，滑块5靠近复位弹簧7一端的上方设有第二限位挡块11，滑块5压缩复位弹簧7时第一限位挡块9和第二限位挡块11之间的钢片被压弯卷曲。

上述凹槽6的形状与经第一压弯工位后的压弯钢片相吻合。

上述第一限位挡块9与凹槽6连接处的内表面为圆弧面，第一限位挡块9与滑块5一体成型。

上述第二限位挡块11为一可拆卸的上盖板，上盖板的底面设有向下突出的限位挡片，阻止滑块5压缩复位弹簧7时钢片水平移动。

上述第一压弯工位与第二压弯工位的上表面在同一平面内。

上述压弯槽4的边缘处圆弧过渡连接。

上述斜面8与水平面之间的夹角α为锐角。

上述夹角α为55°。

本实用新型所述的合页生产装置的下模板工作时，配合上模板共同作用，平直的钢片置于第一压弯工位时，驱动机构带动上模板向下运动，驱动机构可以是液压缸或者是凸轮机构，上模板下表面的压块在压弯槽8内对钢片进行第一次预压弯，经第一压弯工位作业后的钢片被后续钢片推送至第二压弯工位中，上模板向下运动的过程中，位于上模板下表面的斜楔块同时沿滑块5的斜面8向下，从而推动滑块5水平运动，待滑块5运动到第二压弯工位内的钢片恰好抵住第二限位挡块11时，阻止钢片继续水平移动，上模板继续向下运动，滑块5开始压缩复位弹簧7，在第一限位挡块9的作用下，钢片开始压弯卷曲成型，完成对合页钢片的加工生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合页生产模具的下模板，其特征在于：包括底座(1)、支撑框架(2)、第一压弯工位和第二压弯工位，第一压弯工位和第二压弯工位依次相接于支撑框架(2)内，所述底座(1)上位于支撑框架(2)的两侧设有导柱(3)，第一压弯工位内设有向下凹陷的压弯槽(4)，第二压弯工位内设有水平滑道(10)和滑块(5)，滑块(5)内设有凹槽(6)，水平滑道(10)设于滑块(5)下方，滑块(5)的一端与支承框架(2)的内侧之间设有复位弹簧(7)，滑块(5)的另一端为斜面(8)，凹槽(6)一端的上方设有第一限位挡块(9)，滑块(5)靠近复位弹簧(7)一端的上方设有第二限位挡块(11)，滑块(5)压缩复位弹簧(7)时第一限位挡块(9)和第二限位挡块(11)之间的钢片被压弯卷曲。

2.根据权利要求1所述的合页生产模具的下模板，其特征在于：所述凹槽(6)的形状与经第一压弯工位后的压弯钢片相吻合。

3.根据权利要求1所述的合页生产模具的下模板，其特征在于：所述第一限位挡块(9)与凹槽(6)连接处的内表面为圆弧面，第一限位挡块(9)与滑块(5)一体成型。

4.根据权利要求1所述的合页生产模具的下模板，其特征在于：所述第二限位挡块(11)为一可拆卸的上盖板，上盖板的底面设有向下突出的限位挡片，阻止滑块(5)压缩复位弹簧(7)时钢片水平移动。

5.根据权利要求1所述的合页生产模具的下模板，其特征在于：所述第一压弯工位与第二压弯工位的上表面在同一平面内。

6.根据权利要求1所述的合页生产模具的下模板，其特征在于：所述压弯槽(4)的边缘处圆弧过渡连接。

7.根据权利要求1所述的合页生产模具的下模板，其特征在于：所述斜面(8)与水平面之间的夹角α为锐角。

8.根据权利要求7所述的合页生产模具的下模板，其特征在于：所述夹角α为55°。