CN204294740U - 一种折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄板折弯技术领域，具体公开了一种折弯模具，包括上模座、上背板、上模板、下脱板、下折块、下垫板、下模块和下垫块，上背板设置在上模座的下部，上模板设置在上背板的下部，下垫板设置在下模块的上部，下模块设置在下垫块的上部，下脱板通过复位支持机构固定安装在下模块上，且下脱板处在下垫板的上部，下折块靠在下脱板的端部，且与下垫板固定连接，上模板与下脱板相对应，上模板的端部设有滑块，上模板和滑块的下表面长度之和等于下脱板的上表面的长度，下折块的弯折部与滑块的弯折部相对应，下折块的弯折部上设有滚针。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄板折弯技术领域，具体涉及了一种折弯模具。
背景技术
现今的薄板折弯都是采用两个直角边的模具进行冲压，尽管模具之间留了过渡公差，但是在生产过程中直角边的模具的棱角会刮伤产品，使产品底部出现凹痕和侧面有模痕，使产品的废品率升高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种折弯模具，其目的：产品表面光滑，防止底部出现凹痕和侧面有模痕。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种折弯模具，包括上模座、上背板、上模板、下脱板、下折块、下垫板、下模块和下垫块，上背板设置在上模座的下部，上模板设置在上背板的下部；
下垫板设置在下模块的上部，下模块设置在下垫块的上部；
下脱板通过复位支持机构固定安装在下模块上，且下脱板处在下垫板的上部；
下折块靠在下脱板的端部，且与下垫板固定连接；
上模板与下脱板相对应，上模板的端部设有滑块，上模板和滑块的下表面长度之和等于下脱板的上表面的长度；
下折块的弯折部与滑块的弯折部相对应；
下折块的弯折部上设有滚针。
根据本实用新型的另一实施例，所述的上模座上设有穿过上背板顶在滑块上部的复位装置，复位装置包括上浮螺丝、弹簧和顶针，弹簧的上端通过上浮螺丝固定在上模座中，弹簧的下端与顶针的上端固定连接，顶针的下端顶在滑块上部。
根据本实用新型的另一实施例，所述的上背板和上模板之间设有上垫板，上模座上设有穿过上背板和上垫板顶在滑块上部的复位装置，复位装置包括上浮螺丝、弹簧和顶针，弹簧的上端通过上浮螺丝固定在上模座中，弹簧的下端与顶针的上端固定连接，顶针的下端顶在滑块上部。
优选的，复位支持机构为弹性装置。
优选的，上模座和下模座之间设有定位导柱，复位支持机构为气缸。
根据本实用新型的另一实施例，滑块的数量为一个。
根据本实用新型的另一实施例，滑块的数量为两个。
根据本实用新型的另一实施例，上模座上设有穿过上背板顶在滑块上部的复位装置，复位装置包括上浮螺丝、弹簧和顶针，弹簧的上端通过上浮螺丝固定在上模座中，弹簧的下端与顶针的上端固定连接，顶针的下端顶在滑块上部。
通过上述技术方案，将原有的上模板的尺寸减小，且将上模板端部的形状改变，在上模板的端部增加滑块，并在相应的下折块的弯折部上设置了滚针；在薄板折弯过程中，滑块在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动，防止了模具从内侧划伤和挤压产品；产品弯曲时滚针会滚动，防止了产品表面出现模印，从而确保了产品表面的光滑度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1所公开的一种折弯模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5所公开的一种折弯模具的下折块的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2所公开的一种折弯模具的结构示意图；
图4为本实用新型实施例3所公开的一种折弯模具的结构示意图；
图5为本实用新型实施例4所公开的一种折弯模具的结构示意图；
图6为本实用新型实施例5所公开的一种折弯模具的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.上模座 2.上背板 3.上垫板 4.上模板 5.下脱板 6.下折块7.下垫板 8.下模块 9.下垫块 10.上浮螺丝 11.弹簧 12.顶针13.滑块 14.滚针 15.复位支持机构 16.定位导柱 17.定位挡块
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1.
如图1和图2所示，一种折弯模具，包括上模座1、上背板2、上模板4、下脱板5、下折块6、下垫板7、下模块8和下垫块9，上背板2设置在上模座1的下部，上模板4设置在上背板2的下部。
下垫板7设置在下模块8的上部，下模块8设置在下垫块9的上部。
下脱板5通过复位支持机构15固定安装在下模块8上，且下脱板5处在下垫板7的上部。
下折块6靠在下脱板5的端部，且与下垫板7固定连接。
上模板4与下脱板5相对应，上模板4的端部设有滑块13，上模板4和滑块13的下表面长度之和等于下脱板5的上表面的长度。
下折块6的弯折部与滑块13的弯折部相对应。
下折块6的弯折部上设有滚针14，复位支持机构15为弹性装置，复位支持机构15能使成型的产品快速脱离模具。
上模座1上设有穿过上背板2顶在滑块13上部的复位装置，复位装置包括上浮螺丝10、弹簧11和顶针12，弹簧11的上端通过上浮螺丝10固定在上模座1中，弹簧11的下端与顶针12的上端固定连接，顶针12的下端顶在滑块13上部，所述的弹簧11和顶针12能使滑块13快速复位。
该折弯模具的工作方式：在上模板4的端部增加滑块13，并在相应的下折块6的弯折部上设置了滚针14；在薄板折弯过程中，所述的滑块13在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动，防止了模具从内侧划伤和挤压产品；产品弯曲时滚针14会滚动，防止了产品表面出现模印，从而确保了产品表面的光滑度。
以上就是一种折弯模具的结构特点和工作方式，其优点：产品表面光滑，防止了底部出现凹痕和侧面有模痕。
实施例2.
如图2和图3所示，与实施例1相比，所不同之处在于所述的上背板2和上模板4之间设有上垫板3，上模座1上设有穿过上背板2和上垫板3顶在滑块13上部的复位装置，复位装置包括上浮螺丝10、弹簧11和顶针12，弹簧11的上端通过上浮螺丝10固定在上模座1中，弹簧11的下端与顶针12的上端固定连接，顶针12的下端顶在滑块13上部，上垫板3缓冲了上背板2对上模板4的直接作用力，进一步确保了产品表面的光滑度；其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3.
如图2和图4所示，一种折弯模具，包括上模座1、上背板2、上模板4、下脱板5、下折块6、下垫板7、下模块8和下垫块9，上背板2设置在上模座1的下部，上模板4设置在上背板2的下部。
下垫板7设置在下模块8的上部，下模块8设置在下垫块9的上部。
下脱板5通过复位支持机构15固定安装在下模块8上，且下脱板5处在下垫板7的上部。
下折块6靠在下脱板5的端部，且与下垫板7固定连接。
上模板4与下脱板5相对应，上模板4的端部设有滑块13，上模板4和滑块13的下表面长度之和等于下脱板5的上表面的长度。
下折块6的弯折部与滑块13的弯折部相对应。
下折块6的弯折部上设有滚针14，上模座1和下模座8之间设有定位导柱16和定位挡块17，定位导柱16给该折弯模具提供了运动导向，定位挡块17防止了该折弯模具冲压量过大积压产品过量的情况发生。
复位支持机构15为气缸，滑块13的数量为一个，此为单边折弯模具，滑块13依靠重力作用复位。
该折弯模具的工作方式：在上模板4的端部增加滑块13，并在相应的下折块6的弯折部上设置了滚针14；在薄板折弯过程中，所述的滑块13在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动，防止了模具从内侧划伤和挤压产品；产品弯曲时滚针14会滚动，防止了产品表面出现模印，从而确保了产品表面的光滑度。
以上就是一种折弯模具的结构特点和工作方式，其优点：产品表面光滑，防止了底部出现凹痕和侧面有模痕。
实施例4.
如图2和图5所示，其余与实施例3相比，所不同之处在于所述的滑块13的数量为两个，此为双边折弯模具，滑块13依靠重力作用复位，其余与实施例3相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例3相同，在此不再赘述。
实施例5.
如图2和图6所示，其余与实施例4相比，所不同之处在于所述的上模座1上设有穿过上背板2顶在滑块13上部的复位装置，复位装置包括上浮螺丝10、弹簧11和顶针12，弹簧11的上端通过上浮螺丝10固定在上模座1中，弹簧11的下端与顶针12的上端固定连接，顶针12的下端顶在滑块13上部，所述的弹簧11和顶针12能使滑块13快速复位，其余与实施例4相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例4相同，在此不再赘述。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种折弯模具，其特征在于，包括上模座(1)、上背板(2)、上模板(4)、下脱板(5)、下折块(6)、下垫板(7)、下模块(8)和下垫块(9)，上背板(2)设置在上模座(1)的下部，上模板(4)设置在上背板(2)的下部；
下垫板(7)设置在下模块(8)的上部，下模块(8)设置在下垫块(9)的上部；
下脱板(5)通过复位支持机构(15)固定安装在下模块(8)上，且下脱板(5)处在下垫板(7)的上部；
下折块(6)靠在下脱板(5)的端部，且与下垫板(7)固定连接；
上模板(4)与下脱板(5)相对应，上模板(4)的端部设有滑块(13)，上模板(4)和滑块(13)的下表面长度之和等于下脱板(5)的上表面的长度；
下折块(6)的弯折部与滑块(13)的弯折部相对应；
下折块(6)的弯折部上设有滚针(14)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于，所述的上模座(1)上设有穿过上背板(2)顶在滑块(13)上部的复位装置，复位装置包括上浮螺丝(10)、弹簧(11)和顶针(12)，弹簧(11)的上端通过上浮螺丝(10)固定在上模座(1)中，弹簧(11)的下端与顶针(12)的上端固定连接，顶针(12)的下端顶在滑块(13)上部。
3.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于，所述的上背板(2)和上模板(4)之间设有上垫板(3)，上模座(1)上设有穿过上背板(2)和上垫板(3)顶在滑块(13)上部的复位装置，复位装置包括上浮螺丝(10)、弹簧(11)和顶针(12)，弹簧(11)的上端通过上浮螺丝(10)固定在上模座(1)中，弹簧(11)的下端与顶针(12)的上端固定连接，顶针(12)的下端顶在滑块(13)上部。
4.根据权利要求2至3中任一项所述的一种折弯模具，其特征在于， 复位支持机构(15)为弹性装置。
5.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于，上模座(1)和下模座(8)之间设有定位导柱(16)和定位挡块(17)，复位支持机构(15)为气缸。
6.根据权利要求5所述的一种折弯模具，其特征在于，滑块(13)的数量为一个。
7.根据权利要求5所述的一种折弯模具，其特征在于，滑块(13)的数量为两个。
8.根据权利要求7所述的一种折弯模具，其特征在于，所述的上模座(1)上设有穿过上背板(2)顶在滑块(13)上部的复位装置，复位装置包括上浮螺丝(10)、弹簧(11)和顶针(12)，弹簧(11)的上端通过上浮螺丝(10)固定在上模座(1)中，弹簧(11)的下端与顶针(12)的上端固定连接，顶针(12)的下端顶在滑块(13)上部。
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