CN207563573U - 一种用于板材折弯的修正模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于板材折弯的修正模具，上模装置包括上模座，上模座下方设置有上夹板，上夹板内设有一压块和若干压缩弹簧，压缩弹簧下方连接一脱料垫板，脱料垫板下方设置有脱料板，压块下方连接一折弯冲，折弯冲贯穿设置在脱料垫板、脱料板内，折弯冲相对于竖直方向倾斜设置，折弯冲一侧设置有复位装置；下模装置包括下模座，下模座上方设置有下模板，下模板内对应折弯冲设置有压入孔，压入孔内对应折弯冲设置有折弯入块，折弯入块与折弯冲接触一侧设置有用于折弯修正的凹陷结构。本实用新型通过对折弯入块的形状和折弯冲倾斜角度的改变，可实现对板材折弯成型反弹的修正，减少设备及模具的投入，节约成本，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型属于模具开发技术领域，具体涉及一种用于板材折弯的修正模具。
背景技术
目前，在板材成型的折弯工艺中，板材往往会因为其特性而产生反弹，成型后的产品角度大于实际需要的角度，为了保证产品的质量，这就需要对产品增加一道整形工序来达到角度要求，这样便增加了设备及模具，造成制造成本和人力成本的增加，生产效率低，生产成本高。因此，有必要设计一种用于板材折弯的修正模具来解决上述问题。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于板材折弯的修正模具。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于板材折弯的修正模具，包括上模装置，所述上模装置下方设置有下模装置，所述上模装置包括上模座，所述上模座下方设置有上夹板，所述上夹板内设有一压块和若干压缩弹簧，所述压缩弹簧下方连接一脱料垫板，所述脱料垫板下方设置有脱料板，所述压块下方连接一折弯冲，所述折弯冲贯穿设置在所述脱料垫板、脱料板内，所述折弯冲相对于竖直方向倾斜设置，所述折弯冲一侧设置有复位装置；
所述下模装置包括下模座，所述下模座上方设置有下模板，所述下模板内对应所述折弯冲设置有压入孔，所述压入孔内对应所述折弯冲设置有折弯入块，所述折弯入块与所述折弯冲接触一侧设置有用于折弯修正的凹陷结构，所述折弯入块上方与所述下模板齐平设置，所述折弯入块上方设置有所述板材。
优选的技术方案为：所述压块设置在所述上夹板中部，所述压缩弹簧数量为2个且分别设置在所述压块两侧。
优选的技术方案为：所述复位装置为弹簧，所述弹簧沿径向一端嵌入所述折弯冲内，另一端设置在所述脱料板内。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
本实用新型通过对折弯入块的形状和折弯冲倾斜角度的改变，可实现对板材折弯成型反弹的修正，显著提高了生产效率，减少设备及模具的投入，节约了制造成本和人力成本，实用性高，经济效益得到提升。
附图说明
图1为本实用新型工作开始状态示意图。
图2为本实用新型压紧状态示意图。
图3为本实用新型折弯状态示意图。
图4为本实用新型工作结束状态示意图。
图5为脱料板正视图。
图6为脱料板俯视图。
图7为折弯入块正视图。
图8为折弯入块俯视图。
以上附图中，上模座1，上夹板2，脱料垫板3，脱料板4，下模板5，下模座6，弹簧7，压块8，折弯冲9，复位装置10，折弯入块11，板材12，压入孔13，凹陷结构14，上模装置100，下模装置200。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1~图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1 ~图8所示，一种用于板材折弯的修正模具，包括上模装置100，上模装置100下方设置有下模装置200，上模装置100包括上模座1，上模座1下方设置有上夹板2，上夹板2内设有一压块8和若干压缩弹簧7，压缩弹簧7下方连接一脱料垫板3，脱料垫板3下方设置有脱料板4，压块8下方连接一折弯冲9，折弯冲9贯穿设置在脱料垫板3、脱料板4内，折弯冲9相对于竖直方向倾斜设置，折弯冲9一侧设置有复位装置10；
下模装置200包括下模座6，下模座6上方设置有下模板5，下模板5内对应折弯冲9设置有压入孔13，压入孔13内对应折弯冲9设置有折弯入块11，折弯入块11与折弯冲9接触一侧设置有用于折弯修正的凹陷结构14，折弯入块11上方与下模板5齐平设置，折弯入块11上方设置有板材12。
注：折弯入块11一侧凹陷结构14的凹陷角度为要修正的角度度数，折弯冲9倾斜的角度为所要修正的角度度数，两者配合使用便可实现角度的修正。
优选的实施方式为：压块8设置在上夹板2中部，压缩弹簧7数量为2个且分别设置在压块8两侧。平衡设置，受力均匀，可保持结构的稳定性。
优选的实施方式为：复位装置10为弹簧，弹簧沿径向一端嵌入折弯冲9内，另一端设置在脱料板4内。弹簧伸缩性好，成本低，此结构导向性好，复位迅速。
具体成型过程如下（以折弯成90°角为例）：
1、如图1和图2所示，将板材12放入模具，令冲压机下压，板材12被夹紧在脱料板4与下模板5之间；
2、如图3所示，令冲压机继续下压，挤压压缩弹簧7，使的压块8挤压折弯冲9向下沿斜线运动，并接触到板材12，使板材12折弯成小于90°角的零件。
3、如图4所示，令冲压机上升，折弯冲9在复位装置10的作用下恢复原位，成型好后的板材12失去折弯冲9的挤压作用，由于板材12反弹的特性，成型角度反弹至所需要的90°。
本实用新型通过对折弯入块的形状和折弯冲倾斜角度的改变，可实现对板材折弯成型反弹的修正，显著提高了生产效率，减少设备及模具的投入，节约了制造成本和人力成本，实用性高，经济效益得到提升。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种用于板材折弯的修正模具，包括上模装置，所述上模装置下方设置有下模装置，其特征在于：所述上模装置包括上模座，所述上模座下方设置有上夹板，所述上夹板内设有一压块和若干压缩弹簧，所述压缩弹簧下方连接一脱料垫板，所述脱料垫板下方设置有脱料板，所述压块下方连接一折弯冲，所述折弯冲贯穿设置在所述脱料垫板、脱料板内，所述折弯冲相对于竖直方向倾斜设置，所述折弯冲一侧设置有复位装置；
所述下模装置包括下模座，所述下模座上方设置有下模板，所述下模板内对应所述折弯冲设置有压入孔，所述压入孔内对应所述折弯冲设置有折弯入块，所述折弯入块与所述折弯冲接触一侧设置有用于折弯修正的凹陷结构，所述折弯入块上方与所述下模板齐平设置，所述折弯入块上方设置有所述板材。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材折弯的修正模具，其特征在于：所述压块设置在所述上夹板中部，所述压缩弹簧数量为2个且分别设置在所述压块两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于板材折弯的修正模具，其特征在于：所述复位装置为弹簧，所述弹簧沿径向一端嵌入所述折弯冲内，另一端设置在所述脱料板内。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110227745A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-13 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种内凹几字形内环封严套成形模具及方法 |
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2017
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