CN204171166U - 一种高边折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄板折弯技术领域，具体公开了一种高边折弯模具，包括上模座、上背板、上模板、下脱板、两个下折块、下垫板、下模座和下垫块，上背板设置在上模座的下部，上模板设置在上背板的下部，下垫板设置在下模座的上部，下模座设置在下垫块的上部，下脱板通过复位支持机构固定安装在下模座上，且下脱板处在下垫板的上部；两个下折块靠在下脱板的端部，且两个下折块与下垫板固定连接；下折块的弯折部设有过渡倒角，产品在弯曲过程中，先经过过渡倒角的面弯折，再进行直角弯曲，让折边有缓冲，而保证产品角度稳定及折边不易变形，不像传统折弯一下到位，再由惯性后弹回来，倒至折边变形及角度不稳定状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄板折弯技术领域，具体涉及了一种高边折弯模具。
背景技术
现今的薄板折弯都是采用两个直角边的模具进行冲压，尽管模具之间留了过渡公差，但是在模具开合模时，直角边的模具的90度棱角会冲击半成品薄板，使产品的折弯处出现尺寸不均一，产品的折弯处的模痕严重，产品的折弯处发生弯曲变形和弯曲角度不稳定，致使产品的废品率升高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种高边折弯模具，其目的：产品模痕减轻，角度稳定。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高边折弯模具，包括上模座、上背板、上模板、下脱板、两个下折块、下垫板、下模座和下垫块，上背板设置在上模座的下部，上模板设置在上背板的下部；
下垫板设置在下模座的上部，下模座设置在下垫块的上部；
下脱板通过复位支持机构固定安装在下模座上，且下脱板处在下垫板的上部；
两个下折块分别靠在下脱板的两端端部，且两个下折块与下垫板固定连接；
下脱板的顶面与两个下折块的顶面处在同一个平面上；
上模板与下脱板相对应；
下折块的弯折部设有过渡倒角，下折块的弯折部的其他边角为圆弧状。
根据本实用新型的实施例1和实施例2，下折块的弯折部的过渡倒角为斜面，斜面与下折块的顶面的夹角为45度。
根据本实用新型的实施例2，所述的上背板和上模板之间设有上垫板，上垫板上设有凸出于上模板的定位弹性装置，定位弹性装置包括上浮螺丝、弹簧和顶针，弹簧的上端通过上浮螺丝固定在上垫板中，弹簧的下端与顶针的上端固定连接，顶针的下端安插在上模板的通孔中且凸出于上模板的下侧面。
根据本实用新型的实施例2，上模座和下模座之间设有定位导柱。
根据本实用新型的实施例2，复位支持机构为气缸。
根据本实用新型的实施例3，上模座和上背板之间设有定位支持柱。
根据本实用新型的实施例3，下折块的弯折部的过渡倒角为斜面，斜面与下折块的顶面的夹角为45度。
根据本实用新型的实施例4，上模板下部的边角为圆弧状，下折块的弯折部的过渡倒角为斜面，斜面与下折块的顶面的夹角为45度，所述的斜面设有与上模板下部的边角相应的凹槽。
根据本实用新型的实施例3和实施例4，复位支持机构为气缸，下垫块和气缸的底部均设置在模具基座上。
根据本实用新型的实施例5，上背板和上模板之间设有上垫板，复位支持机构包括气缸和弹性组件，气缸和弹簧并列设置在下模座的上部，且气缸的动力杆的顶端和弹簧的的顶端分别与下脱板的相邻位置相连接，其中一个下折块的弯折部的过渡倒角为斜面，斜面与下折块的顶面的夹角为45度，另一个下折块的弯折部的过渡倒角为圆弧形。
通过上述技术方案，产品在弯曲过程中，先经过过渡倒角的面弯折，再进行直角弯曲，让折边有缓冲，而保证产品角度稳定及折边不易变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1所公开的一种高边折弯模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1、实施例2、实施例3和实施例5所公开的一种高边折弯模具的下折块的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2所公开的一种高边折弯模具的结构示意图；
图4为本实用新型实施例3所公开的一种高边折弯模具的结构示意图；
图5为本实用新型实施例4所公开的一种高边折弯模具的结构示意图；
图6为本实用新型实施例4所公开的一种高边折弯模具的下折块的结构示意图；
图7为本实用新型实施例5所公开的一种高边折弯模具的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.上模座 2.上背板 3.上垫板 4.上模板 5.下脱板 6.下折块61.斜面 62.凹槽 7.下垫板 8.下模座 9.下垫块 10.上浮螺丝11.弹簧 12.顶针 14.定位导柱 15.复位支持机构 16.定位支持柱
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1.
如图1和图2所示，一种高边折弯模具，包括上模座1、上背板2、上模板4、下脱板5、两个下折块6、下垫板7、下模座8和下垫块9，上背板2设置在上模座1的下部，上模板4设置在上背板2的下部。
下垫板7设置在下模座8的上部，下模座8设置在下垫块9的上部。
下脱板5通过复位支持机构15固定安装在下模座8上，且下脱板5处在下垫板7的上部。
两个下折块6分别靠在下脱板5的两端端部，且两个下折块6与下垫板7固定连接。
下脱板5的顶面与两个下折块6的顶面处在同一个平面上。
上模板4与下脱板5相对应。
下折块6的弯折部设有过渡倒角，下折块6的弯折部的过渡倒角为斜面61，斜面61与下折块6的顶面的夹角为45度下折块6的弯折部的其他边角为圆弧状，产品在弯曲过程中，先经过45度的斜面61弯折，再进行直角弯曲，让折边有缓冲，而保证产品角度稳定及折边不易变形。
以上就是一种高边折弯模具的结构特点和作用效果，其优点：生产出的产品模痕减轻，角度稳定。
实施例2.
如图3和图4所示，与实施例1相比，所不同之处在于所述的上背板2和上模板4之间设有上垫板3，上垫板3上设有凸出于上模板4的定位弹性装置，定位弹性装置包括上浮螺丝10、弹簧11和顶针12，弹簧11的上端通过上浮螺丝10固定在上垫板3中，弹簧11的下端与顶针12的上端固定连接，顶针12的下端安插在上模板4的通孔中且凸出于上模板4的下侧面，上垫板3缓冲了上背板2对上模板4的直接作用力，保证了产品表面的光滑性，顶针12起到了对半成品薄板定位的作用；上模座1和下模座8之间设有定位导柱14，定位导柱14给该高边折弯模具提供了运动导向和定位的作用，防止了该高边折弯模具过量挤压产品；复位支持机构15为气缸，保证了下脱板5复位的动力，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3.
如图2和图4所示，与实施例1相比，所不同之处在于所述的上模座1和上背板2之间设有定位支持柱16，定位支持柱16缓冲了上模座1对上背板2的直接作用力，保证了产品表面的光滑性；复位支持机构15为气缸，下垫块9和气缸的底部均设置在模具基座上，将气缸的晃动幅度降低到了最低，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例4.
如图5和图6所示，与实施例3相比，所不同之处在于所述的上模板4下部的边角为圆弧状，下折块6的弯折部的过渡倒角为斜面61，斜面61与下折块6的顶面的夹角为45度，斜面61设有与上模板4下部的边角相应的凹槽62；生产圆弧形产品时，先经过45度的斜面61弯折，再进行圆角弯曲，让折边有缓冲，而保证产品角度稳定及折边不易变形；其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例5.
如图2和图7所示，与实施例1相比，所不同之处在于所述的上模座1和上背板2之间设有定位支持柱16，定位支持柱16缓冲了上模座1对上背板2的直接作用力；上背板2和上模板4之间设有上垫板3，上垫板3缓冲了上背板2对上模板4的直接作用力，保证了产品表面的光滑性；复位支持机构15包括气缸和弹性组件，气缸和弹簧并列设置在下模座8的上部，且气缸的动力杆的顶端和弹簧的的顶端分别与下脱板5的相邻位置相连接，其中一个下折块6的弯折部的过渡倒角为斜面61，斜面61与下折块6的顶面的夹角为45度，另一个下折块6的弯折部的过渡倒角为圆弧形，圆弧形的过渡倒角降低了直角边模具对半成品薄板的冲压，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高边折弯模具，其特征在于，包括上模座(1)、上背板(2)、上模板(4)、下脱板(5)、两个下折块(6)、下垫板(7)、下模座(8)和下垫块(9)，上背板(2)设置在上模座(1)的下部，上模板(4)设置在上背板(2)的下部；
下垫板(7)设置在下模座(8)的上部，下模座(8)设置在下垫块(9)的上部；
下脱板(5)通过复位支持机构(15)固定安装在下模座(8)上，且下脱板(5)处在下垫板(7)的上部；
两个下折块(6)分别靠在下脱板(5)的两端端部，且两个下折块(6)与下垫板(7)固定连接；
下脱板(5)的顶面与两个下折块(6)的顶面处在同一个平面上；
上模板(4)与下脱板(5)相对应；
下折块(6)的弯折部设有过渡倒角，下折块(6)的弯折部的其他边角为圆弧状。
2.根据权利要求1所述的一种高边折弯模具，其特征在于，下折块(6)的弯折部的过渡倒角为斜面(61)，斜面(61)与下折块(6)的顶面的夹角为45度。
3.根据权利要求2所述的一种高边折弯模具，其特征在于，所述的上背板(2)和上模板(4)之间设有上垫板(3)，上垫板(3)上设有凸出于上模板(4)的定位弹性装置，定位弹性装置包括上浮螺丝(10)、弹簧(11)和顶针(12)，弹簧(11)的上端通过上浮螺丝(10)固定在上垫板(3)中，弹簧(11)的下端与顶针(12)的上端固定连接，顶针(12)的下端安插在上模板(4)的通孔中且凸出于上模板(4)的下侧面。
4.根据权利要求3所述的一种高边折弯模具，其特征在于，上模座(1)和下模座(8)之间设有定位导柱(14)。
5.根据权利要求3至4任何一项中所述的一种高边折弯模具，其特征在于，复位支持机构(15)为气缸。
6.根据权利要求1所述的一种高边折弯模具，其特征在于，上模座(1)和上背板(2)之间设有定位支持柱(16)。
7.根据权利要求6所述的一种高边折弯模具，其特征在于，下折块(6)的弯折部的过渡倒角为斜面(61)，斜面(61)与下折块(6)的顶面的夹角为45度。
8.根据权利要求6所述的一种高边折弯模具，其特征在于，上模板(4)下部的边角为圆弧状，下折块(6)的弯折部的过渡倒角为斜面(61)，斜面(61)与下折块(6)的顶面的夹角为45度，所述的斜面(61)设有与上模板(4)下部的边角相应的凹槽(62)。
9.根据权利要求7至8任何一项中所述的一种高边折弯模具，其特征在于，复位支持机构(15)为气缸，下垫块(9)和气缸的底部均设置在模具基座上。
10.根据权利要求6所述的一种高边折弯模具，其特征在于，上背板(2)和上模板(4)之间设有上垫板(3)，复位支持机构(15)包括气缸和弹性组件，气缸和弹簧并列设置在下模座(8)的上部，且气缸的动力杆的顶端和弹簧的的顶端分别与下脱板(5)的相邻位置相连接，其中一个下折块(6)的弯折部的过渡倒角为斜面(61)，斜面(61)与下折块(6)的顶面的夹角为45度，另一个下折块(6)的弯折部的过渡倒角为圆弧形。
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