CN210146785U - 亮饰条成型折边复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种亮饰条成型折边复合模具，包括上模和下模，下模上设有用以支撑亮饰条原片的凸模，凸模的上方设有用以压住亮饰条原片的可升降压料块；上模的下端于压料块的左右两侧分别设有左凹模和右凹模，左凹模与右凹模靠近凸模的一端分别设有用以与凸模的上端相配合的左成型头和右成型头，左凹模与凸模之间设有以利于当亮饰条原片的左端向下折弯90°后推动左凹模向右移动的斜楔配合对，以使左成型头推动亮饰条原片的左端向内折负角。该模具结构简单、合理，将成型与折边两到工序合成一道，不仅提高了亮饰条生产过程中的稳定性，而且整体的尺寸精度可以得到保证；在生产过程中，减少了放料与取料的时间，减短生产节拍，提高生产效率。

Description

亮饰条成型折边复合模具

技术领域：

本实用新型涉及一种亮饰条成型折边复合模具。

背景技术：

现有的亮饰条模具都是工程模，也可称为“单工序模”，即每道工序只完成一种加工。现有工序通常有落料、成型、折边、精冲等，且不同的产品结构，对应不同的工法图。由于汽车亮饰条的产品结构较为复杂，且对产品尺寸及外观的要求较高，我们都是采用简单的单工序模具结构，一个亮饰条产品由多套模具配合生产，特别是成型与折边，需拆成两套单工序模模具。

单工序模这种模具维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本。对于回弹较大的产品，如若分成两套模具，会造成后工序的折边模与产品实际折边位置不符，造成产品成品率较低，报废率比较高，且产品尺寸精度达不到要求。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种亮饰条成型折边复合模具，不仅结构设计简单、合理，简化生产工序，而且可提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种亮饰条成型折边复合模具，包括可升降的上模和位于上模下方的下模，所述下模上设有用以支撑亮饰条原片的凸模，所述凸模的上方设有用以压住亮饰条原片的可升降压料块；所述上模的下端于压料块的左右两侧分别设有左凹模和右凹模，所述左凹模与右凹模靠近凸模的一端分别设有用以与凸模的上端相配合的左成型头和右成型头，左凹模与凸模之间设有以利于当亮饰条原片的左端向下折弯90°后推动左凹模向右移动的斜楔配合对，以使左成型头推动亮饰条原片的左端向内折负角。

进一步的，所述凸模为倒T形状，凸模的上端左侧面设有向左延伸并呈倒山脊状的成型凸部、上端右侧面设有成型面A，所述成型凸部与成型面A之间设有用以与压料块相配合的成型面B，所述成型凸部、成型面B以及成型面A组成的外形与亮饰条成品内凹面形状相吻合。

进一步的，所述左成型头包括位于下端的并用于与成型凸部相配合将亮饰条原片的左端向下折弯90°的成型部A，所述成型部A的上侧设有与成型凸部的外形相适应的成型凹部，当左凹模朝右移动时，所述成型凸部与成型凹部配合将亮饰条原片的左端向内折负角。

进一步的，所述右成型头包括位于下端的并用于成型面A相配合将亮饰条原片的右端向下弯折的成型部B，所述成型部B的上侧设有用于与成型面A相配合的成型面C。

进一步的，所述斜楔配合对包括位于左成型头左端的第一斜面和位于左凹模下方的驱动块，所述驱动块的下端与凸模固联，驱动块的上端设有用以与第一斜面相配合的第二斜面，驱动块的左侧竖设有限位块；所述左凹模的底面设有横向滑槽，所述限位块的上端与横向滑槽滑动连接。

进一步的，所述压料块呈T型状，压料块的下端沿纵向间隔设有若干竖向滑槽；所述右凹模的内部沿纵向设有与若干个竖向滑槽的位置相对应的若干个横向通孔，每个横向通孔内均安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧的伸缩端穿过竖向滑槽后与左凹模的右端面相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单、合理，将成型与折边两到工序合成一道，不仅提高了亮饰条生产过程中的稳定性，而且整体的尺寸精度可以得到保证；在生产过程中，减少了放料与取料的时间，减短生产节拍，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例合模状态的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例开模状态的主视构造示意图；

图3是本实用新型实施例中亮饰条成品的立体构造示意图；

图4是本实用新型实施例中亮饰条成品的横截面示意图；

图5是本实用新型实施例中凸模的立体构造示意图；

图6是本实用新型实施例中左凹模的立体构造示意图一；

图7是本实用新型实施例中左凹模的立体构造示意图二；

图8是本实用新型实施例中右凹模的立体构造示意图。

图中：

1-上模；2-下模；3-凸模；4-压料块；5-左凹模；6-右凹模；7-左成型头；8-右成型头；9-斜楔配合对；10-成型凸部；11-成型面A；12-成型面B；13-成型部A；14-成型凹部；15-成型部B；16-成型面C；17-第一斜面；18-驱动块；19-第二斜面；20-限位块；21-横向滑槽；22-横向槽孔；23-竖向滑槽；24-氮气弹簧；25-亮饰条。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～8所示，本实用新型一种亮饰条成型折边复合模具，包括可升降的上模1和位于上模1下方的下模2，所述下模2上设有用以支撑亮饰条原片的凸模3，所述凸模3的上方设有用以压住亮饰条原片的可升降压料块4；所述上模1的下端于压料块4的左右两侧分别设有左凹模5和右凹模6，所述左凹模5与右凹模6靠近凸模3的一端下部分别设有用以与凸模3的上端相配合的左成型头7和右成型头8，所述左成型头7、右成型头8、凸模3以及压料块4之间围成的腔室为亮饰条的成型腔；所述左凹模6可在上模1上沿着横向（左右方向）平移运动，左凹模5与凸模3之间设有以利于当亮饰条原片的左端向下折弯90°后推动左凹模6向右移动的斜楔配合对9，以使左成型头7推动亮饰条原片的左端向内折负角。

本实施例中，所述凸模3为倒T形状，凸模3的上端左侧面设有向左延伸并呈倒山脊状的成型凸部10、上端右侧面设有成型面A11，所述成型凸部10与成型面A11之间设有用以与压料块4相配合的成型面B12，所述成型凸部10、成型面B12以及成型面A11组成的外形与亮饰条25成品内凹面形状相吻合。优选的，所述成型凸部、成型面B以及成型面A均为弧形状。

本实施例中，所述左成型头7包括位于下端的并用于与成型凸部10相配合将亮饰条原片的左端向下折弯90°的成型部A13，所述成型部A13的上侧设有与成型凸部10的外形相适应的成型凹部14，当左凹模5朝右移动时，所述成型凸部10与成型凹部14配合将亮饰条原片的左端向内折负角。

本实施例中，所述右成型头8包括位于下端的并用于成型面A11相配合将亮饰条原片的右端向下弯折的成型部B15，所述成型部B15的上侧设有用于与成型面A11相配合的成型面C16。

本实施例中，所述斜楔配合对9包括位于左成型头7左端的第一斜面17和位于左凹模5下方的驱动块18，所述驱动块18的下端与凸模3固联，驱动块18的上端设有用以与第一斜面17相配合的第二斜面19，驱动块18的左侧竖设有限位块20；所述左凹模5的底面设有横向滑槽21，所述限位块20的上端与横向滑槽21滑动连接。优选的，为了滑动平稳，所述横向滑槽21的的顶部设有竖向贯穿的两个横向槽孔22，所述限位块20的顶部固联有两根导向螺钉，两根导向螺钉分别贯穿横向槽孔22并构成横向滑动副，以便对限位孔上端沿着横向滑槽移动进行导向。

本实施例中，所述压料块4呈T型状，压料块4的下端沿纵向间隔设有若干竖向滑槽23；所述右凹模6的内部沿纵向设有与若干个竖向滑槽23的位置相对应的若干个横向通孔，每个横向通孔内均安装有氮气弹簧24，所述氮气弹簧24的伸缩端穿过竖向滑槽23后与左凹模5的右端面相接触。

本实施例中，工作时：（1）将亮饰条原片放入模具中，利用定位对亮饰条原片进行外形定位；（2）压料块下行压住亮饰条原片，接着上模带动左、右凹模下行，左、右凹模分别与凸模相配合将亮饰条原片的左右两端进行一次折边成型；（3）上模继续带动左、右凹模下行，此时驱动块上端的第二斜面与左凹模上的第一斜面相接触，左凹模在向下运动过程中，受到驱动的水平向右驱动力，使得做左凹模同时也向右运动，并且在运动过程中与凸模配合对亮饰条原片的左端进行二次折边，实现向内折负角；（4）上模带动左右凹模上行，驱动块与左凹模分离，同时在氮气弹簧的作用下左凹模向左运动，结束行程。

本实用新型的优点在于：将两套单工序模（成型模与折边模）结合成一套复合模，该复合模最大的特点是：折边那一侧的凹模，起到了成型和折边的双重作用。成型过程是压料块先与凸模一起压住料片，并继续下行动作，直到折边那一侧的边已弯曲成型，与此同时，驱动块驱动左凹模水平运动，将已成型的边向内折负角，完成折边工序。整体结构设计简单、合理，不仅提高了亮饰条生产过程中的稳定性，而且整体的尺寸精度可以得到保证；生产过程中，减少了放料与取料的时间，减短生产节拍，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种亮饰条成型折边复合模具，包括可升降的上模和位于上模下方的下模，其特征在于：所述下模上设有用以支撑亮饰条原片的凸模，所述凸模的上方设有用以压住亮饰条原片的可升降压料块；所述上模的下端于压料块的左右两侧分别设有左凹模和右凹模，所述左凹模与右凹模靠近凸模的一端分别设有用以与凸模的上端相配合的左成型头和右成型头，左凹模与凸模之间设有以利于当亮饰条原片的左端向下折弯90°后推动左凹模向右移动的斜楔配合对，以使左成型头推动亮饰条原片的左端向内折负角。

2.根据权利要求1所述的亮饰条成型折边复合模具，其特征在于：所述凸模为倒T形状，凸模的上端左侧面设有向左延伸并呈倒山脊状的成型凸部、上端右侧面设有成型面A，所述成型凸部与成型面A之间设有用以与压料块相配合的成型面B，所述成型凸部、成型面B以及成型面A组成的外形与亮饰条成品内凹面形状相吻合。

3.根据权利要求2所述的亮饰条成型折边复合模具，其特征在于：所述左成型头包括位于下端的并用于与成型凸部相配合将亮饰条原片的左端向下折弯90°的成型部A，所述成型部A的上侧设有与成型凸部的外形相适应的成型凹部，当左凹模朝右移动时，所述成型凸部与成型凹部配合将亮饰条原片的左端向内折负角。

4.根据权利要求2所述的亮饰条成型折边复合模具，其特征在于：所述右成型头包括位于下端的并用于成型面A相配合将亮饰条原片的右端向下弯折的成型部B，所述成型部B的上侧设有用于与成型面A相配合的成型面C。

5.根据权利要求1所述的亮饰条成型折边复合模具，其特征在于：所述斜楔配合对包括位于左成型头左端的第一斜面和位于左凹模下方的驱动块，所述驱动块的下端与凸模固联，驱动块的上端设有用以与第一斜面相配合的第二斜面，驱动块的左侧竖设有限位块；所述左凹模的底面设有横向滑槽，所述限位块的上端与横向滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的亮饰条成型折边复合模具，其特征在于：所述压料块呈T型状，压料块的下端沿纵向间隔设有若干竖向滑槽；所述右凹模的内部沿纵向设有与若干个竖向滑槽的位置相对应的若干个横向通孔，每个横向通孔内均安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧的伸缩端穿过竖向滑槽后与左凹模的右端面相接触。

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