CN203508987U - 废气易排出的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气易排出的压铸模具，包括动模、定模及侧抽芯结构。所述动模开设有溢流通道、供成型工件用的压铸成型腔及对所述压铸成型腔成型工件中产生的废料进行收集的废料腔，所述废料腔与所述压铸成型腔连通并位于所述压铸成型腔之底部的内壁上，所述侧抽芯结构滑动的设于所述动模上，所述侧抽芯结构位于所述废料腔的上方并可配合的滑入所述压铸成型腔内；所述定模呈可开闭所述压铸成型腔的与所述动模及侧抽芯结构配合；所述溢流通道的一端与所述废料腔连通，所述溢流通道的另一端位于所述动模与所述定模所形成的分型面上。本实用新型废气易排出的压铸模具能将压铸成型工件中的废气排放到外界中，从而提高压铸成型的工件的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具，尤其涉及一种能将压铸成型工件中产生的废气排放到外界中的废气易排出的压铸模具。
背景技术
随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为各行各业提供了强有力的技术支柱，从而促使各行各业的飞速发展。
其中，在压铸模具领域中，由于压铸模具所成型出来的工件的综合机械性能得到显著的提高，故加速了市场对压铸成型出来的工件的需求量，从而为压铸模具的进一步发展创造良好的条件。
但是，在现有的侧抽芯的压铸模具中，由于压铸模具的侧抽芯结构及动模之间是紧密贴合，使得动模的压铸成型腔在成型工件时其底部处的废气无法顺利地排放到压铸模具外，无法排出的废气与成型中的工件的尾段混合凝固，而使工件末端产生包气冷料的现象，从而导致压铸成型出的工件存在着组织疏松及内部气孔增多而使工件合格率大幅度下降的缺陷。
因此，急需要一种废气易排出的压铸模具来克服上述的缺陷。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种能将压铸成型工件中产生的废气排放到外界中以提高工件合格率的废气易排出的压铸模具。
为实现上述的目的，本实用新型提供了一废气易排出的压铸模具，包括动模、定模及侧抽芯结构。所述动模开设有溢流通道、供成型工件用的压铸成型腔及对所述压铸成型腔成型工件中产生的废料进行收集的废料腔，所述废料腔与所述压铸成型腔连通并位于所述压铸成型腔之底部的内壁上，所述侧抽芯结构滑动的设于所述动模上，所述侧抽芯结构位于所述废料腔的上方并可配合的滑入所述压铸成型腔内；所述定模分别与所述动模及侧抽芯结构做开合模的配合；所述溢流通道的一端与所述废料腔连通，所述溢流通道的另一端位于所述动模与所述定模所形成的分型面上。
较佳地，所述废料腔位于所述侧抽芯结构的正下方。
较佳地，所述侧抽芯结构为若干个，每一所述侧抽芯结构对应有一个所述废料腔及溢流通道。
较佳地，所述侧抽芯结构为三个，所述侧抽芯结构中的二者呈直线的排列，所述侧抽芯结构中的余下一者与直线排列的两所述侧抽芯结构相垂直的设置。
较佳地，所述动模设有第一导向部，所述侧抽芯结构具有与所述第一导向部滑动配合的第二导向部。
较佳地，所述第二导向部嵌入于所述第一导向部上。
较佳地，所述溢流通道包含一分型腔及一连通所述分型腔和废料腔的第一连通槽，所述分型腔的腔口及第一连通槽的槽口均位于所述分型面上。
较佳地，所述溢流通道还包含第二连通槽，所述第二连通槽的槽口位于所述分型面上。
较佳地，所述分型腔呈棱台形。
与现有技术相比，借助本实用新型的废料腔，以及一端连通废料腔且另一端位于动模与定模所形成的分型面上的溢流通道，故在定模、动模及侧抽芯结构做合模作动时，使压铸成型腔内的废气通过废料腔及溢流通道排放到动模及定模所形成的分型面处，再由分型面排到外界中去，从而防止了工件末端产生包气冷料的现象，使得压铸成型出的工件的组织极其紧密及内部气孔极少，进而使压铸工件的合格率由原来不到50%提高到95%以上，因而增加了压铸产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型废气易排出的压铸模具的立体结构图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是本实用新型废气易排出的压铸模具所成型出的工件的立体结构图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1及图2，本实用新型废气易排出的压铸模具100包括动模10、定模20及侧抽芯结构30。所述动模10开设有溢流通道11、供成型工件210（见图3）用的压铸成型腔12及对所述压铸成型腔12成型工件210中产生的废料进行收集的废料腔13。所述废料腔13与所述压铸成型腔12连通并位于所述压铸成型腔12之底部的内壁上；所述侧抽芯结构30滑动的设于所述动模10上，而实现所述侧抽芯结构30滑动设于所述动模10上的方式是，所述动模10设有第一导向部14，所述侧抽芯结构30具有与所述第一导向部14滑动配合的第二导向部31，以使得所述侧抽芯结构30于所述动模10上的滑动更平稳、灵活及可靠，优先的是，所述第二导向部31嵌入于所述第一导向部14上，以使得所述第二导向部31夹紧于所述第一导向部14并沿第一导向部14滑动，从而使得第二导向部31与第一导向部14的配合更可靠；同时，所述侧抽芯结构30位于所述废料腔13的上方，较优是，所述废料腔13位于所述侧抽芯结构30的正下方，以更好地将压铸成型腔12在压铸成型工件210时产生的废气快速地排走，且所述废料腔13可配合的滑入所述压铸成型腔12内，以辅助工件210的侧孔槽的成型及侧抽。所述定模20分别与所述动模10及侧抽芯结构30做开合模的配合，以使压铸成型腔12压铸成型出所需的工件210外形；所述溢流通道11的一端与所述废料腔13连通，所述溢流通道11的另一端位于所述动模10与所述定模20所形成的分型面上。更具体地，如下：
较优者，所述侧抽芯结构30为若干个，每一所述侧抽芯结构30对应有一个所述废料腔13及溢流通道11，以压铸成型具有不同数目侧孔槽的工件210来，例如，根据要压铸成型出如图3所示的工件210，故所述侧抽芯结构30选择为三个，所述侧抽芯结构30中的二者呈直线的排列，所述侧抽芯结构30中的余下一者与直线排列的两所述侧抽芯结构30相垂直的设置，以压铸成型出具有三个通孔的工件210出来，该工件210为一数码摄像头产品。
同时，所述溢流通道11包含一分型腔111及一连通所述分型腔111和废料腔13的第一连通槽112，所述分型腔111较优呈棱台形，以便于分型腔111的加工及分型腔111处所形成废料的脱模，且所述分型腔111的腔口及第一连通槽112的槽口均位于所述分型面上，以更好的将压铸成型腔12内的废气排放到分型面处，再由分型面处排出到外界中去；具体地，在本实施例中，所述溢流通道11还包含第二连通槽113，所述第二连通槽113的槽口位于所述分型面上，以最大限度地将压铸成型腔12内的废气排走；可选择地，在本实施例中，所述第一连通槽112呈环状结构，并与侧抽芯结构30的轮廓相对应。
其中，由于溢流通道11包含分型腔、第一连通槽112及第二连通槽113，故使得本实用新型废气易排出的压铸模具100压铸成型出如图3所示的毛坯，该毛坯包含有工件210、由废料腔13所形成出的废料220及由溢流通道11所形成的废料230。
与现有技术相比，借助本实用新型的废料腔13，以及一端连通废料腔13且另一端位于动模10与定模20所形成的分型面上的溢流通道11，故在定模20、动模10及侧抽芯结构30做合模作动时，使压铸成型腔12内的废气通过废料腔13及溢流通道11排放到动模10及定模20所形成的分型面处，再由分型面排到外界中去，从而防止了工件210末端产生包气冷料的现象，使得压铸成型出的工件210的组织极其紧密及内部气孔极少，进而使压铸工件210的合格率由原来不到50%提高到95%以上，因而增加了压铸产品的合格率。
值得注意者，上述的侧抽芯结构30、动模10及定模20的具体组成部分，是本领域普通技术人员所熟知的，故在此不再详述。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种废气易排出的压铸模具，包括动模、定模及侧抽芯结构，其特征在于，所述动模开设有溢流通道、供成型工件用的压铸成型腔及对所述压铸成型腔成型工件中产生的废料进行收集的废料腔，所述废料腔与所述压铸成型腔连通并位于所述压铸成型腔之底部的内壁上，所述侧抽芯结构滑动的设于所述动模上，所述侧抽芯结构位于所述废料腔的上方并可配合的滑入所述压铸成型腔内，所述定模分别与所述动模及侧抽芯结构做开合模的配合，所述溢流通道的一端与所述废料腔连通，所述溢流通道的另一端位于所述动模与所述定模所形成的分型面上。
2.如权利要求1所述的废气易排出的压铸模具，其特征在于，所述废料腔位于所述侧抽芯结构的正下方。
3.如权利要求1或2所述的废气易排出的压铸模具，其特征在于，所述侧抽芯结构为若干个，每一所述侧抽芯结构对应有一个所述废料腔及溢流通道。
4.如权利要求3所述的废气易排出的压铸模具，其特征在于，所述侧抽芯结构为三个，所述侧抽芯结构中的二者呈直线的排列，所述侧抽芯结构中的余下一者与直线排列的两所述侧抽芯结构相垂直的设置。
5.如权利要求1所述的废气易排出的压铸模具，其特征在于，所述动模设有第一导向部，所述侧抽芯结构具有与所述第一导向部滑动配合的第二导向部。
6.如权利要求5所述的废气易排出的压铸模具，其特征在于，所述第二导向部嵌入于所述第一导向部上。
7.如权利要求1所述的废气易排出的压铸模具，其特征在于，所述溢流通道包含一分型腔及一连通所述分型腔和废料腔的第一连通槽，所述分型腔的腔口及第一连通槽的槽口均位于所述分型面上。
8.如权利要求7所述的废气易排出的压铸模具，其特征在于，所述溢流通道还包含第二连通槽，所述第二连通槽的槽口位于所述分型面上。
9.如权利要求7所述的废气易排出的压铸模具，其特征在于，所述分型腔呈棱台形。
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Owner name: SHENZHEN JIANSHENG PRECISON HARDMARE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: DONGGUAN JIANSHENG DIE-CASTING TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20140723 |
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| COR | Change of bibliographic data |
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