CN205183689U - 一种模芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种模芯结构，包括下模以及与下模可拆卸连接的上模；下模包括下模体、下模体上开设有的下模腔、下模腔左侧的下模体上开设有的浇道以及下模体上设置的浇铸口；浇道包括与浇铸口相对应的浇口槽、与浇口槽连接的第一流道以及若干两端分别与第一流道和下模腔连通的第二流道，下模腔右侧以及下侧的下模体分别开设有若干第一渣包槽和第二渣包槽。本实用新型的一种模芯结构的有益效果在于：通过将浇铸口设置于下模腔左侧，且设置与浇铸口相对应的浇口槽、第一流道以及第二流道，使模具浇铸质量更高；通过设置第一渣包槽、第二渣包槽排出浇铸流体中的杂质和气泡。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体说，涉及一种模芯结构。
【背景技术】
在浇铸模生产技术领域中，边缘厚度较薄的产品在浇铸生产中经常发生边缘气孔多或强度达不到要求等缺陷：
例如图1所示的扇叶100，其包括装置台10001和与装置台10001固定连接的扇体，扇体边缘10002厚度薄但生产中需要达到较高的强度；
现阶段使用的模芯，在设置好模腔后，将浇铸口至于装置台101所在模腔处，虽然能够节省模芯生产过程中的额外设置，但浇铸流体在经由浇铸口到达扇体边缘102过程中逐渐冷却，浇铸所得扇叶100其扇体边缘10002气孔及杂质多，成品合格率低。
因此有必要提供一种模芯结构来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种模芯结构，其将浇铸口设置于扇体侧，且设置多个用于浇铸流体流通的流道以及多个用于浇铸流体溢流带出杂质及气泡的渣包槽，提高浇铸产品的合格率。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种模芯结构，包括下模以及与所述下模可拆卸连接的上模；所述下模包括下模体、所述下模体上开设有的下模腔、所述下模腔左侧的所述下模体上开设有的浇道以及所述下模体上设置的浇铸口；所述浇道包括与所述浇铸口相对应的浇口槽、与所述浇口槽连接的第一流道以及若干两端分别与所述第一流道和所述下模腔连通的第二流道，所述下模腔右侧以及下侧的下模体上分别开设有若干第一渣包槽和第二渣包槽。
所述浇铸口用于浇铸流体的流入，浇铸流体经由所述浇铸口到达所述浇口槽，并由所述浇口槽流入所述第一流道最后经由两端分别与所述第一流道和所述下模腔连通的所述第二流道流入下模腔，在浇铸过程中，所述第一渣包槽和所述第二渣包槽用于提供浇铸流体溢出以便带出浇道流体中的杂质以及气体同时使所述下模腔内的流体密度均匀。
进一步的，所述下模腔上侧的所述下模体上设置有第三渣包槽。
进一步的，所述下模体上开设有若干分别与所述第一渣包槽、所述第二渣包槽以及所述第三渣包槽连通的排气槽。
进一步的，所述上模包括上模体、所述上模体上开设有的且与所述下模腔相对应的上模腔、与所述浇铸口相对应的侧边开槽和分别与所述第一渣包槽、所述第二渣包槽以及所述第三渣包槽相对应的第一顶口、第二顶口以及第三顶口。
进一步的，所述下模体上设置有下凹槽和下凸台，所述上模体上设置有与所述下凹槽和所述下凸台相对应的上凸台和上凹槽。
通过所述下凹槽和所述下凸台以及所述上凸台和所述上凹槽实现上模和下模的精准定位。
与现有技术相比，本实用新型的一种模芯结构的有益效果在于：
1)通过将浇铸口设置于下模腔左侧，且设置与浇铸口相对应的浇口槽、第一流道以及第二流道，使模具浇铸质量更高；
2)通过设置第一渣包槽、第二渣包槽排出浇铸流体中的杂质和气泡。
【附图说明】
图1为扇叶100的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例中下模的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例中上模的结构示意图；
图中数字表示：
100扇叶，10001装置台，10002扇叶边缘；
1下模体，101下模腔，102浇口槽，103第一流道，104第二流道，105第一渣包槽，106第二渣包槽，107第三渣包槽，108排气槽，109下凸台，110下凹槽，111浇铸口；
2上模体，201上模腔，202第一顶口，203第三顶口，204侧边开槽，205上凸台，206上凹槽。
【具体实施方式】
实施例:
参照图2、图3，本实施例提供一种用于扇叶100浇铸生产的模芯结构，包括下模以及与下模可拆卸连接的上模；
下模包括下模体1、下模体1上开设有的下模腔101、下模腔101左侧的下模体1上开设有的浇道以及下模体上设置的浇铸口111；浇道包括与浇铸口111相对应的浇口槽102、与浇口槽102连接的第一流道103以及四个两端分别与第一流道103和下模腔101连通的第二流道104，下模腔101右侧以及下侧的下模体1上分别开设有五个第一渣包槽105和两个第二渣包槽106；
下模腔101为以扇叶100为模形开设而成；
下模腔101上侧的下模体1上设置有第三渣包槽107；
下模体1上开设有分别与第一渣包槽105、第二渣包槽106以及第三渣包槽107连通的排气槽108；
上模包括上模体2、上模体2上开设有的且与下模腔101相对应的上模腔201、与浇铸口111相对应的侧边开槽204和分别与第一渣包槽105、第二渣包槽106以及第三渣包槽107相对应的第一顶口202、第二顶口(图中未表示)以及第三顶口203；
下模体1上设置有下三个凹槽110和一个下凸台109，上模体2上设置与之相对应的三个上凸台205和一个上凹槽206。
本实施例的一种用于扇叶100浇铸生产的模芯结构的有益效果在于：通过将浇铸口111设置于下模腔101左侧，且设置与浇铸口111相对应的浇口槽102、第一流道103以及第二流道104，使模具浇铸质量更高；通过设置第一渣包槽105、第二渣包槽106排出浇铸流体中的杂质和气泡。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种模芯结构，其特征在于：包括下模以及与所述下模可拆卸连接的上模；所述下模包括下模体、所述下模体上开设有的下模腔、所述下模腔左侧的所述下模体上开设有的浇道以及所述下模体上设置的浇铸口；所述浇道包括与所述浇铸口相对应的浇口槽、与所述浇口槽连接的第一流道以及若干两端分别与所述第一流道和所述下模腔连通的第二流道，所述下模腔右侧以及下侧的下模体分别开设有若干第一渣包槽和第二渣包槽。
2.根据权利要求1所述的一种模芯结构，其特征在于：所述下模腔上侧的所述下模体上设置有第三渣包槽。
3.根据权利要求2所述的一种模芯结构，其特征在于：所述下模体上开设有若干分别与所述第一渣包槽、所述第二渣包槽以及所述第三渣包槽连通的排气槽。
4.根据权利要求2所述的一种模芯结构，其特征在于：所述上模包括上模体、所述上模体上开设有的且与所述下模腔相对应的上模腔、与所述浇铸口相对应的侧边开槽以及分别与所述第一渣包槽、所述第二渣包槽以及所述第三渣包槽相对应的第一顶口、第二顶口以及第三顶口。
5.根据权利要求4所述的一种模芯结构，其特征在于：所述下模体上设置有下凹槽和下凸台，所述上模体上设置有与所述下凹槽和所述下凸台相对应的上凸台和上凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520997315.8U CN205183689U (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 一种模芯结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520997315.8U CN205183689U (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 一种模芯结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205183689U true CN205183689U (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=55776720
Family Applications (1)
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| CN201520997315.8U Expired - Fee Related CN205183689U (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 一种模芯结构 |
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| CN (1) | CN205183689U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113787180A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-12-14 | 金榀精密工业(苏州)有限公司 | 多向入流式闭门器成型结构 |
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2015
- 2015-12-03 CN CN201520997315.8U patent/CN205183689U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113787180A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-12-14 | 金榀精密工业(苏州)有限公司 | 多向入流式闭门器成型结构 |
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