CN206083774U - 型腔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种型腔结构，包括下模、设置于下模上的其上设置有浇铸口的浇铸流块、可拆卸设置于下模上的且内设置有与浇铸口以及下模配合使用的浇铸流道的上模；下模包括均匀分布的且均与浇铸流道配合使用的若干主体下型腔、设置于主体下型腔内的用于中空主体其下腔成型的成型腔柱、与主体下型腔连接的耳板下型腔、以及与主体下型腔连接的且与浇铸流道配合使用的分流口。本实用新型的一种型腔结构，其实现产品的快速浇铸成型，且将产品其重要主体部件区域对应型腔全部设置于下模内，保证产品浇铸成型后其重要主体部件的一体性，保证浇铸成型合格率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及产品成型技术，特别是产品浇铸成型技术领域，具体的，其提供一种型腔结构。
【背景技术】
在产品浇铸成型技术领域中，部分产品由于其结构特性，现阶段对其成型存在诸多问题：
如图1所示的产品100：
其由呈圆柱体状的中空主体10001、设置于中空主体10001内的将中空主体10001其内部中空腔体分成上腔10004和下腔10002的中隔板10003、以及设置于中空主体10001两侧的耳板10005；
现阶段对应其浇铸成型采用将在上模腔和下模腔上分别对应中空主体10001设置型腔，上模腔和下模腔上的对应中空主体10001的型腔配合实现产品100铸造时的中空主体10001的成型；
现阶段的浇铸成型方式，中空主体10001成型后在上模腔和下模腔过度区域存在气孔多或浇铸液溢流影响产品100其力学性能，产品合格率低。
因此有必要提供一种型腔结构来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种型腔结构，其实现产品的快速浇铸成型，且将产品其重要主体部件区域对应型腔全部设置于下模内，保证产品浇铸成型后其重要主体部件的一体性，保证浇铸成型合格率。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种型腔结构，包括下模、设置于所述下模上的其上设置有浇铸口的浇铸流块、可拆卸设置于所述下模上的且内设置有与所述浇铸口以及下模配合使用的浇铸流道的上模；
所述下模包括均匀分布的且均与所述浇铸流道配合使用的若干主体下型腔、设置于所述主体下型腔内的用于中空主体其下腔成型的成型腔柱、与所述主体下型腔连接的耳板下型腔、以及与所述主体下型腔连接的且与所述浇铸流道配合使用的分流口。
进一步的，所述主体下型腔和所述耳板下型腔均连接有溢流槽。
进一步的，所述溢流槽连接有溢流口。
进一步的，所述主体下型腔周圈设置有下扇形溢流口。
进一步的，所述下扇形溢流口和所述溢流槽上均设置有排气孔。
进一步的，所述上模还包括相互连通的且分别与所述主体下型腔和所述耳板下型腔对应的主体上型腔和耳板上型腔、与所述浇铸流道和所述主体上型腔均连通的分流道。
进一步的，所述分流道包括分流口、以及设置于所述分流口其内的分流块。
进一步的，所述主体上型腔上连通有与所述下扇形溢流口对应的上扇形溢流口。
进一步的，所述下模上设置有定位凹槽，所述上模上设置有与所述定位凹槽配合使用的定位凸台。
与现有技术相比，本实用新型的一种型腔结构，其实现产品的快速浇铸成型，且将产品其重要主体部件区域对应型腔全部设置于下模内，保证产品浇铸成型后其重要主体部件的一体性，保证浇铸成型合格率。
【附图说明】
图1为产品100的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例的结构示意图之一；
图3为本实用新型的实施例的结构示意图之二；
图4为本实用新型的实施例的结构示意图之三；
图中数字表示：
100产品，10001中空主体，10002下腔，10003中隔板，10004上腔，10005耳板；
1下模，11主体下型腔，12成型腔柱，13定位凹槽，14耳板下型腔，15溢流槽，16分流口，17排气孔，18溢流口，19下扇形溢流口；
2上模；
21浇铸流道，211分流道，212分流块，213分流口；
23定位凸台；
24主体上型腔，241耳板上型腔；
25上扇形溢流口；
3浇铸流块。
【具体实施方式】
实施例:
参照图2-图4，本实施例提供一种型腔结构，包括下模1、设置于下模1上的其上设置有浇铸口(图中未标出)的浇铸流块3、可拆卸设置于下模1上的且内设置有与浇铸口(图中未标出)以及下模1配合使用的浇铸流道21的上模2；
下模1包括均匀分布的且均与浇铸流道21配合使用的四个主体下型腔11、设置于主体下型腔11内的用于中空主体10001其下腔10002成型的成型腔柱12、与主体下型腔11连接的耳板下型腔14、以及与主体下型腔11连接的且与浇铸流道21配合使用的分流口16。
主体下型腔11和耳板下型腔14均连接有溢流槽15。
溢流槽15连接有溢流口18。
主体下型腔11周圈设置有下扇形溢流口19。
下扇形溢流口19和溢流槽15上均设置有排气孔17。
上模2还包括相互连通的且分别与主体下型腔11和耳板下型腔14应的主体上型腔24和耳板上型腔241、与浇铸流道21和主体上型24腔均连通的分流道211。
分流道211包括分流口213、以及设置于分流口213其内的分流块212。
主体上型腔24上连通有与下扇形溢流口19对应的上扇形溢流口25。
下模1上设置有定位凹槽13，上模2上设置有与定位凹槽13配合使用的定位凸台23。
其中：
溢流槽15、溢流口18、下扇形溢流口19、排气孔17、以及上扇形溢流口25均用于产品浇铸成型时浇铸液的溢流以及浇铸液中气体的排出。
与现有技术相比，本实施例的一种型腔结构，其实现产品的快速浇铸成型，且将产品其重要主体部件区域对应型腔全部设置于下模1内，保证产品浇铸成型后其重要主体部件的一体性，保证浇铸成型合格率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种型腔结构，其特征在于：包括下模、设置于所述下模上的其上设置有浇铸口的浇铸流块、可拆卸设置于所述下模上的且内设置有与所述浇铸口以及下模配合使用的浇铸流道的上模；
所述下模包括均匀分布的且均与所述浇铸流道配合使用的若干主体下型腔、设置于所述主体下型腔内的用于中空主体其下腔成型的成型腔柱、与所述主体下型腔连接的耳板下型腔、以及与所述主体下型腔连接的且与所述浇铸流道配合使用的分流口。
2.根据权利要求1所述的一种型腔结构，其特征在于：所述主体下型腔和所述耳板下型腔均连接有溢流槽。
3.根据权利要求2所述的一种型腔结构，其特征在于：所述溢流槽连接有溢流口。
4.根据权利要求3所述的一种型腔结构，其特征在于：所述主体下型腔周圈设置有下扇形溢流口。
5.根据权利要求4所述的一种型腔结构，其特征在于：所述下扇形溢流口和所述溢流槽上均设置有排气孔。
6.根据权利要求5所述的一种型腔结构，其特征在于：所述上模还包括相互连通的且分别与所述主体下型腔和所述耳板下型腔对应的主体上型腔和耳板上型腔、与所述浇铸流道和所述主体上型腔均连通的分流道。
7.根据权利要求6所述的一种型腔结构，其特征在于：所述分流道包括分流口、以及设置于所述分流口其内的分流块。
8.根据权利要求6所述的一种型腔结构，其特征在于：所述主体上型腔上连通有与所述下扇形溢流口对应的上扇形溢流口。
9.根据权利要求1所述的一种型腔结构，其特征在于：所述下模上设置有定位凹槽，所述上模上设置有与所述定位凹槽配合使用的定位凸台。
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| CN111842834A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-30 | 金榀精密工业(苏州)有限公司 | 高质量半固态成型结构 |
| CN113770326A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-12-10 | 金榀精密工业(苏州)有限公司 | 模芯调节式压铸成型结构 |
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