CN113770326B - 模芯调节式压铸成型结构 - Google Patents

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    • B22D17/20—Accessories: Details
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Abstract

本发明模芯调节式压铸成型结构，包括对应设置的上模和下模，上模和下模对应设置有浇铸口，且上模和下模间形成若干产品模腔，每个产品模腔通过浇铸流道连通浇铸口；上模包括与产品模腔配合使用的调节式模芯，调节式模芯包括固定设置于模板上的调节驱动装置，调节驱动装置连接有对应圆槽设置的上模调节模芯，压铸成型过程中，铝合金浇入保压，上模调节模芯通过调节驱动装置下压，形成模芯后调节高质量成型结构。

Description

模芯调节式压铸成型结构
技术领域
本发明涉及压铸成型技术，特别设计铝合金产品压铸成型，具体的，其展示一种模芯调节式压铸成型结构。
背景技术
如图1所展示的产品100，包括下圆台101，下圆台101中部设置有中部圆立台102，中部圆立台102上设置有圆槽103，圆槽103的槽底下方设置有下圆柱槽；产品100的结构中，圆槽103和下圆柱槽间为一层板状的槽底板104，槽底板104厚底较小，且位于高处，现阶段的成型方式无法良好的保证该处的成型质量。
因此，有必要提供一种模芯调节式压铸成型结构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种模芯调节式压铸成型结构。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种模芯调节式压铸成型结构，包括对应设置的上模和下模，上模和下模对应设置有浇铸口，且上模和下模间形成若干产品模腔，每个产品模腔通过浇铸流道连通浇铸口；
上模包括与产品模腔配合使用的调节式模芯，调节式模芯包括固定设置于模板上的调节驱动装置，调节驱动装置连接有对应圆槽设置的上模调节模芯，压铸成型过程中，铝合金浇入保压，上模调节模芯通过调节驱动装置下压，形成模芯后调节高质量成型结构。
进一步的，压铸成型前，调节驱动装置驱动上模调节模芯上升，形成模腔余量预留结构。
进一步的，压铸成型且模具冷却后，调节驱动装置驱动上模调节模芯上升，形成模芯先脱离式脱膜结构。
进一步的，下模包括对应下圆柱槽设置的下模固定模芯，上模调节模芯和下模固定模芯对应形成槽底板的模腔。
进一步的，产品模腔数量为两个。
进一步的，浇铸口包括分流台，分流台两侧分别设置有分流道，分流道连通于流道，流道连通于扇形入口道。
进一步的，分流道为渐缩式楔形道状，且分流道的底部为斜坡状，金属液在分流道中呈渐缩且向外冲击式流动。
进一步的，对应扇形入口道，下模上设置有真空抽取装置，真空抽取装置连通有真空抽取道。
进一步的，真空抽取道包括分别对应扇形入口道的两端设置的一组端部抽取道，以及对应扇形入口道中部设置的中部流道。
进一步的，真空抽取道和扇形入口道形成对称式金属液流入及溢出设置结构。
与现有技术相比，本发明通过调解式模芯的设定，铝合金浇入保压，上模调节模芯通过调节驱动装置下压，形成模芯后调节高质量成型结构，保证产品的制备质量。
附图说明
图1是产品100的结构示意图。
图2是本发明的实施例的结构示意图之一。
图3是本发明的实施例的结构示意图之二。
图4是本发明的实施例的结构示意图之三。
图5是本发明的实施例的结构示意图之四。
具体实施方式
请参阅图2至图5，本实施例展示一种模芯调节式压铸成型结构，包括对应设置的上模2和下模1，上模2和下模1对应设置有浇铸口2，且上模2和下模间1形成若干产品模腔，每个产品模腔通过浇铸流道4连通浇铸口3；
上模2包括与产品模腔配合使用的调节式模芯5，调节式模芯5包括固定设置于模板上的调节驱动装置51，调节驱动装置51连接有对应圆槽103设置的上模调节模芯52，压铸成型过程中，铝合金浇入保压，上模调节模芯52通过调节驱动装置51下压，形成模芯后调节高质量成型结构。
压铸成型前，调节驱动装置51驱动上模调节模芯52上升，形成模腔余量预留结构。
压铸成型且模具冷却后，调节驱动装置51驱动上模调节模芯52上升，形成模芯先脱离式脱膜结构。
下模1包括对应下圆柱槽设置的下模固定模芯11，上模调节模芯52和下模固定模芯11对应形成槽底板104的模腔。
产品模腔数量为两个。
浇铸口3包括分流台31，分流台31两侧分别设置有分流道32，分流道连32通于流道33，流道33连通于扇形入口道34。
分流道32为渐缩式楔形道状，且分流道32的底部为斜坡状，金属液在分流道中呈渐缩且向外冲击式流动。
对应扇形入口道34，下模上设置有真空抽取装置，真空抽取装置连通有真空抽取道6。
真空抽取道6包括分别对应扇形入口道34的两端设置的一组端部抽取道61，以及对应扇形入口道34中部设置的中部流道62。
真空抽取道6和扇形入口道34形成对称式金属液流入及溢出设置结构。
与现有技术相比，本发明通过调解式模芯的设定，铝合金浇入保压，上模调节模芯通过调节驱动装置下压，形成模芯后调节高质量成型结构，保证产品的制备质量。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种模芯调节式压铸成型结构，其特征在于：包括对应设置的上模和下模，上模和下模对应设置有浇铸口，且上模和下模间形成若干产品模腔，每个产品模腔通过浇铸流道连通浇铸口，压铸得到的产品，包括下圆台，下圆台中部设置有中部圆立台，中部圆立台上设置有圆槽，圆槽的槽底下方设置有下圆柱槽；产品的结构中，圆槽和下圆柱槽间为一层板状的槽底板；
上模包括与产品模腔配合使用的调节式模芯，调节式模芯包括固定设置于模板上的调节驱动装置，调节驱动装置连接有对应圆槽设置的上模调节模芯；压铸成型前，调节驱动装置驱动上模调节模芯上升，形成模腔余量预留结构；
压铸成型过程中，铝合金浇入保压，上模调节模芯通过调节驱动装置下压，形成模芯后调节高质量成型结构；
压铸成型且模具冷却后，调节驱动装置驱动上模调节模芯上升，形成模芯先脱离式脱膜结构；下模包括对应下圆柱槽设置的下模固定模芯，上模调节模芯和下模固定模芯对应形成槽底板的模腔。
2.根据权利要求1所述的一种模芯调节式压铸成型结构，其特征在于：产品模腔数量为两个。
3.根据权利要求2所述的一种模芯调节式压铸成型结构，其特征在于：浇铸口包括分流台，分流台两侧分别设置有分流道，分流道连通于流道，流道连通于扇形入口道。
4.根据权利要求3所述的一种模芯调节式压铸成型结构，其特征在于：分流道为渐缩式楔形道状，且分流道的底部为斜坡状，金属液在分流道中呈渐缩且向外冲击式流动。
5.根据权利要求4所述的一种模芯调节式压铸成型结构，其特征在于：对应扇形入口道，下模上设置有真空抽取装置，真空抽取装置连通有真空抽取道。
6.根据权利要求5所述的一种模芯调节式压铸成型结构，其特征在于：真空抽取道包括分别对应扇形入口道的两端设置的一组端部抽取道，以及对应扇形入口道中部设置的中部流道。
7.根据权利要求6所述的一种模芯调节式压铸成型结构，其特征在于：真空抽取道和扇形入口道形成对称式金属液流入及溢出设置结构。
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