CN113770326A - 模芯调节式压铸成型结构 - Google Patents
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Abstract
本发明模芯调节式压铸成型结构,包括对应设置的上模和下模,上模和下模对应设置有浇铸口,且上模和下模间形成若干产品模腔,每个产品模腔通过浇铸流道连通浇铸口;上模包括与产品模腔配合使用的调节式模芯,调节式模芯包括固定设置于模板上的调节驱动装置,调节驱动装置连接有对应圆槽设置的上模调节模芯,压铸成型过程中,铝合金浇入保压,上模调节模芯通过调节驱动装置下压,形成模芯后调节高质量成型结构。
Description
技术领域
本发明涉及压铸成型技术,特别设计铝合金产品压铸成型,具体的,其展示一种模芯调节式压铸成型结构。
背景技术
如图1所展示的产品100,包括下圆台101,下圆台101中部设置有中部圆立台102,中部圆立台102上设置有圆槽103,圆槽103的槽底下方设置有下圆柱槽;产品100的结构中,圆槽103和下圆柱槽间为一层板状的槽底板104,槽底板104厚底较小,且位于高处,现阶段的成型方式无法良好的保证该处的成型质量。
因此,有必要提供一种模芯调节式压铸成型结构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种模芯调节式压铸成型结构。
本发明通过如下技术方案实现上述目的:
一种模芯调节式压铸成型结构,包括对应设置的上模和下模,上模和下模对应设置有浇铸口,且上模和下模间形成若干产品模腔,每个产品模腔通过浇铸流道连通浇铸口;
上模包括与产品模腔配合使用的调节式模芯,调节式模芯包括固定设置于模板上的调节驱动装置,调节驱动装置连接有对应圆槽设置的上模调节模芯,压铸成型过程中,铝合金浇入保压,上模调节模芯通过调节驱动装置下压,形成模芯后调节高质量成型结构。
进一步的,压铸成型前,调节驱动装置驱动上模调节模芯上升,形成模腔余量预留结构。
进一步的,压铸成型且模具冷却后,调节驱动装置驱动上模调节模芯上升,形成模芯先脱离式脱膜结构。
进一步的,下模包括对应下圆柱槽设置的下模固定模芯,上模调节模芯和下模固定模芯对应形成槽底板的模腔。
进一步的,产品模腔数量为两个。
进一步的,浇铸口包括分流台,分流台两侧分别设置有分流道,分流道连通于流道,流道连通于扇形入口道。
进一步的,分流道为渐缩式楔形道状,且分流道的底部为斜坡状,金属液在分流道中呈渐缩且向外冲击式流动。
进一步的,对应扇形入口道,下模上设置有真空抽取装置,真空抽取装置连通有真空抽取道。
进一步的,真空抽取道包括分别对应扇形入口道的两端设置的一组端部抽取道,以及对应扇形入口道中部设置的中部流道。
进一步的,真空抽取道和扇形入口道形成对称式金属液流入及溢出设置结构。
与现有技术相比,本发明通过调解式模芯的设定,铝合金浇入保压,上模调节模芯通过调节驱动装置下压,形成模芯后调节高质量成型结构,保证产品的制备质量。
附图说明
图1是产品100的结构示意图。
图2是本发明的实施例的结构示意图之一。
图3是本发明的实施例的结构示意图之二。
图4是本发明的实施例的结构示意图之三。
图5是本发明的实施例的结构示意图之四。
具体实施方式
请参阅图2至图5,本实施例展示一种模芯调节式压铸成型结构,包括对应设置的上模2和下模1,上模2和下模1对应设置有浇铸口2,且上模2和下模间1形成若干产品模腔,每个产品模腔通过浇铸流道4连通浇铸口3;
上模2包括与产品模腔配合使用的调节式模芯5,调节式模芯5包括固定设置于模板上的调节驱动装置51,调节驱动装置51连接有对应圆槽103设置的上模调节模芯52,压铸成型过程中,铝合金浇入保压,上模调节模芯52通过调节驱动装置51下压,形成模芯后调节高质量成型结构。
压铸成型前,调节驱动装置51驱动上模调节模芯52上升,形成模腔余量预留结构。
压铸成型且模具冷却后,调节驱动装置51驱动上模调节模芯52上升,形成模芯先脱离式脱膜结构。
下模1包括对应下圆柱槽设置的下模固定模芯11,上模调节模芯52和下模固定模芯11对应形成槽底板104的模腔。
产品模腔数量为两个。
浇铸口3包括分流台31,分流台31两侧分别设置有分流道32,分流道连32通于流道33,流道33连通于扇形入口道34。
分流道32为渐缩式楔形道状,且分流道32的底部为斜坡状,金属液在分流道中呈渐缩且向外冲击式流动。
对应扇形入口道34,下模上设置有真空抽取装置,真空抽取装置连通有真空抽取道6。
真空抽取道6包括分别对应扇形入口道34的两端设置的一组端部抽取道61,以及对应扇形入口道34中部设置的中部流道62。
真空抽取道6和扇形入口道34形成对称式金属液流入及溢出设置结构。
与现有技术相比,本发明通过调解式模芯的设定,铝合金浇入保压,上模调节模芯通过调节驱动装置下压,形成模芯后调节高质量成型结构,保证产品的制备质量。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种模芯调节式压铸成型结构,其特征在于:包括对应设置的上模和下模,上模和下模对应设置有浇铸口,且上模和下模间形成若干产品模腔,每个产品模腔通过浇铸流道连通浇铸口;
上模包括与产品模腔配合使用的调节式模芯,调节式模芯包括固定设置于模板上的调节驱动装置,调节驱动装置连接有对应圆槽设置的上模调节模芯,压铸成型过程中,铝合金浇入保压,上模调节模芯通过调节驱动装置下压,形成模芯后调节高质量成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种模芯调节式压铸成型结构,其特征在于:压铸成型前,调节驱动装置驱动上模调节模芯上升,形成模腔余量预留结构。
3.根据权利要求3所述的一种模芯调节式压铸成型结构,其特征在于:压铸成型且模具冷却后,调节驱动装置驱动上模调节模芯上升,形成模芯先脱离式脱膜结构。
4.根据权利要求3所述的一种模芯调节式压铸成型结构,其特征在于:下模包括对应下圆柱槽设置的下模固定模芯,上模调节模芯和下模固定模芯对应形成槽底板的模腔。
5.根据权利要求4所述的一种模芯调节式压铸成型结构,其特征在于:产品模腔数量为两个。
6.根据权利要求5所述的一种模芯调节式压铸成型结构,其特征在于:浇铸口包括分流台,分流台两侧分别设置有分流道,分流道连通于流道,流道连通于扇形入口道。
7.根据权利要求6所述的一种模芯调节式压铸成型结构,其特征在于:分流道为渐缩式楔形道状,且分流道的底部为斜坡状,金属液在分流道中呈渐缩且向外冲击式流动。
8.根据权利要求7所述的一种模芯调节式压铸成型结构,其特征在于:对应扇形入口道,下模上设置有真空抽取装置,真空抽取装置连通有真空抽取道。
9.根据权利要求8所述的一种模芯调节式压铸成型结构,其特征在于:真空抽取道包括分别对应扇形入口道的两端设置的一组端部抽取道,以及对应扇形入口道中部设置的中部流道。
10.根据权利要求9所述的一种模芯调节式压铸成型结构,其特征在于:真空抽取道和扇形入口道形成对称式金属液流入及溢出设置结构。
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