CN113770327A - 树状分流式压铸成型结构 - Google Patents

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田跃文
朱立群
朱文超
张显东
张峰
周震
谭凡
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/22Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2272Sprue channels

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明树状分流式压铸成型结构,包括下模,下模上设置有下模腔,下模腔连通于浇铸流道结构,浇铸流道结构包括连接于浇铸口的主流道,连通于主流道的且连通于下模腔的枝丫状分流流道,枝丫状分流流道包括主枝丫流道,主枝丫流道周圈设置有若干流道提高斜坡,若干流道提高斜坡连通于枝丫分流入口道;金属液通过主流道流入主枝丫流道,后通过若干流道提高斜坡使金属液呈枝丫状的分散流入模腔,形成枝丫状分流结构。

Description

树状分流式压铸成型结构
技术领域
本发明涉及压铸成型技术,特别设计铝合金产品压铸成型,具体的,其展示一种树状分流式压铸成型结构。
背景技术
压铸成型中的部分产品,由于形状偏向于扁平状,现阶段的成型方式一般采用从中部一浇铸口入流,但单一的入流口导致入流速度较慢,导致压铸成型时间较长,严重浪费生产资源及影响制备效率。
因此,有必要提供一种树状分流式压铸成型结构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种树状分流式压铸成型结构。
本发明通过如下技术方案实现上述目的:
一种树状分流式压铸成型结构,包括下模,下模上设置有下模腔,下模腔连通于浇铸流道结构,浇铸流道结构包括连接于浇铸口的主流道,连通于主流道的且连通于下模腔的枝丫状分流流道,枝丫状分流流道包括主枝丫流道,主枝丫流道周圈设置有若干流道提高斜坡,若干流道提高斜坡连通于枝丫分流入口道。
进一步的,金属液通过主流道流入主枝丫流道,后通过若干流道提高斜坡使金属液呈枝丫状的分散流入模腔,形成枝丫状分流结构。
进一步的,主流道包括连通浇铸口的入口道,入口道通过提升斜坡A连通流动通道,流动通道连通枝丫状分流流道。
进一步的,形成以入口道为根系,以流动通道为树干,以枝丫状分流流道为枝丫的树状金属液流入结构。
进一步的,下模腔数量为两个,分布设置于主流道的两侧。
进一步的,枝丫状分流流道对应下模腔设置,两个枝丫状分流流道间设置有提升斜坡B。
进一步的,下模板对应下模腔均匀设置有若干溢流道,具体设置为,短部设置一溢流道,长部对应端部的溢流道设置多个溢流道。
进一步的,下模腔对应设置有模芯,模芯对应设置有模芯压持模块。
进一步的,模芯压持模块包括由两个压持板组合而成的压持体,模芯通过连接主体连接于压持体,且压持体上设置由压持体抵持块。
与现有技术相比,本发明通过树状分流结构的设定,金属液通过主流道流入主枝丫流道,后通过若干流道提高斜坡使金属液呈枝丫状的分散流入模腔,极大提高的金属也浇如速度,提高产品的制备效率及减少资源浪费。
附图说明
图1是本发明的实施例的结构示意图之一。
图2是本发明的实施例的结构示意图之二。
图3是本发明的实施例的结构示意图之三。
具体实施方式
请参阅图1至图3,本实施例展示一种树状分流式压铸成型结构,包括下模1,下模1上设置有下模腔11,下模腔11连通于浇铸流道结构2,浇铸流道结构2包括连接于浇铸口的主流道21,连通于主流道21的且连通于下模腔11的枝丫状分流流道3,枝丫状分流流道3包括主枝丫流道31,主枝丫流道31周圈设置有若干流道提高斜坡32,若干流道提高斜坡32连通于枝丫分流入口道33。
金属液通过主流道流21入主枝丫流道31,后通过若干流道提高斜坡32使金属液呈枝丫状的分散流入模腔,形成枝丫状分流结构。
主流道21包括连通浇铸口的入口道22,入口道22通过提升斜坡A23连通流动通道24,流动通道24连通枝丫状分流流道3。
形成以入口道22为根系,以流动通道24为树干,以枝丫状分流流道3为枝丫的树状金属液流入结构。
下模腔11数量为两个,分布设置于主流道21的两侧。
枝丫状分流流道3对应下模腔11设置,两个枝丫状分流流道3间设置有提升斜坡B25。
下模板1对应下模腔均匀设置有若干溢流道12,具体设置为,短部设置一溢流道12,长部对应端部的溢流道设置多个溢流道12。
下模腔11对应设置有模芯4,模芯4对应设置有模芯压持模块5。
模芯压持模块5包括由两个压持板组合而成的压持体51,模芯4通过连接主体52连接于压持体51,且压持体51上设置由压持体抵持块53。
与现有技术相比,本发明通过树状分流结构的设定,金属液通过主流道流入主枝丫流道,后通过若干流道提高斜坡使金属液呈枝丫状的分散流入模腔,极大提高的金属也浇如速度,提高产品的制备效率及减少资源浪费。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:包括下模,下模上设置有下模腔,下模腔连通于浇铸流道结构,浇铸流道结构包括连接于浇铸口的主流道,连通于主流道的且连通于下模腔的枝丫状分流流道,枝丫状分流流道包括主枝丫流道,主枝丫流道周圈设置有若干流道提高斜坡,若干流道提高斜坡连通于枝丫分流入口道。
2.根据权利要求1所述的一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:金属液通过主流道流入主枝丫流道,后通过若干流道提高斜坡使金属液呈枝丫状的分散流入模腔,形成枝丫状分流结构。
3.根据权利要求2所述的一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:主流道包括连通浇铸口的入口道,入口道通过提升斜坡A连通流动通道,流动通道连通枝丫状分流流道。
4.根据权利要求3所述的一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:形成以入口道为根系,以流动通道为树干,以枝丫状分流流道为枝丫的树状金属液流入结构。
5.根据权利要求4所述的一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:下模腔数量为两个,分布设置于主流道的两侧。
6.根据权利要求51所述的一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:枝丫状分流流道对应下模腔设置,两个枝丫状分流流道间设置有提升斜坡B。
7.根据权利要求6所述的一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:下模板对应下模腔均匀设置有若干溢流道,具体设置为,短部设置一溢流道,长部对应端部的溢流道设置多个溢流道。
8.根据权利要求7所述的一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:下模腔对应设置有模芯,模芯对应设置有模芯压持模块。
9.根据权利要求8所述的一种树状分流式压铸成型结构,其特征在于:模芯压持模块包括由两个压持板组合而成的压持体,模芯通过连接主体连接于压持体,且压持体上设置由压持体抵持块。
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