CN107589003B - 一种碾压轮可旋转的车辙试样成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种碾压轮可旋转的车辙试样成型机，包括配电柜和固定在所述配电柜上端的控制箱，所述控制箱的底端连接有碾压辊，所述碾压辊上均匀设置有多个活动孔，所述碾压辊的上端面可拆卸安装有固定板，所述固定板的底端通过连接杆固定有球体，且所述球体可活动的安装在所述活动孔内。本发明结构简单，操作方便，通过在固定板的底端固定有球体，且该球体可转动的安装在活动孔内，且活动孔的体积为球体体积的2/3，从而可实现压辊在固定板底部可转动连接，使得压辊在通过轴承摆动时，可实现压辊自身的摆动，不仅可避免沥青溅起而形成烫伤人的现象，同时，也可最大化的避免沥青碾压不均匀的现象，从而最大化的提高了试验效果的准确性。

Description

一种碾压轮可旋转的车辙试样成型机

技术领域

本发明主要涉及车辙成型机的技术领域，具体涉及一种碾压轮可旋转的车辙试样成型机。

背景技术

液压车辙试样成型机是主要用于车辙试验时对沥青混合料做碾压成型的机器，也可用于沥青混合料其它物理国学性能试验的轮碾法试样制作。

在现有的车辙试样成型机中，都是采用压辊固定式的结构，通过轴承摆动实现压辊对沥青的碾压过程；这种结构的成型机在工作的过程中，不仅会造成沥青飞溅而烫伤工作人员，同时，由于压辊固定不可转向式的结构，使得成型机在对沥青进行碾压成型时，使得承压台上，远离压辊位置处的沥青压制的不均匀，从而影响了试验结果。

发明内容

本发明主要提供了一种碾压轮可旋转的车辙试样成型机，用以解决上述背景技术中提出的，现有车辙试样成型机不仅在工作时易造成对工作人员烫伤，同时沥青压制不均匀导致的试验结果误差的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种碾压轮可旋转的车辙试样成型机，包括配电柜和固定在所述配电柜上端的控制箱，所述控制箱的底端连接有碾压辊，所述碾压辊上均匀设置有多个活动孔，所述碾压辊的上端面可拆卸安装有固定板，所述固定板的底端通过连接杆固定有球体，且所述球体可活动的安装在所述活动孔内；所述固定板固定在两块副板之间，两块所述副板的顶端之间可旋转的安装有转轴，所述转轴通过伸缩轴与固定在所述控制箱内的油缸连接；所述转轴的一端固定有连杆，所述连杆的另一端与固定在所述控制箱内的电机连接。

优选的，所述连接杆和所述球体分别设有四个，其圆周均匀的分别在固定板的四周。

优选的，所述活动孔共设有四个，且每个所述活动孔分别与每个所述球体位置对应的圆周均匀的设置在碾压轮的顶端四周。

优选的，所述活动孔的体积为所述球体体积的2/3。

优选的，所述碾压辊的下方，所述配电柜的端面上固定有承压台。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构简单，操作方便，通过在固定板的底端固定有球体，且该球体可转动的安装在活动孔内，且活动孔的体积为球体体积的2/3，从而可实现碾压辊在固定板底部可转动连接，使得碾压辊在通过轴承摆动时，可实现碾压辊自身的摆动，不仅可避免沥青溅起而形成烫伤人的现象，同时，也可最大化的避免沥青碾压不均匀的现象，从而最大化的提高了试验效果的准确性。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的压辊组件结构示意图；

图3为本发明的固定板结构示意图；

图4为本发明的压辊结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的时，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-4，一种碾压轮可旋转的车辙试样成型机，包括配电柜1和固定在所述配电柜1上端的控制箱4，所述控制箱4的底端连接有碾压辊5，所述碾压辊5上均匀设置有多个活动孔51，所述碾压辊5的上端面可拆卸安装有固定板6，所述固定板6的底端通过连接杆61固定有球体62，且所述球体62可活动的安装在所述活动孔51内；所述固定板6固定在两块副板7之间，两块所述副板7的顶端之间可旋转的安装有转轴8，所述转轴8通过伸缩轴9与固定在所述控制箱4内的油缸连接；所述转轴8的一端固定有连杆10，所述连杆10的另一端与固定在所述控制箱4内的电机连接。

在本实施例中，通过球体62的作用，可实现碾压辊5在摆动的同时，进行碾压辊5本身的自转，从而可实现碾压辊在碾压沥青的同时，实现沥青均匀的最大化。

在本实施例中，通过转轴8的作用，可实现碾压辊5的摆动，从而实现对沥青的碾压过程；进一步的，通过油缸的作用，可控制碾压辊5的碾压高度，从而可根据实际需要可知压辊高度，进而最大化的满足沥青碾压的需求；通过电机带动连杆10转动，从而可带动转轴8转动，从而可实现碾压辊5的摆动。

所述连接杆61和所述球体62分别设有四个，其圆周均匀的分别在固定板6的四周。

所述活动孔51共设有四个，且每个所述活动孔51分别与每个所述球体62位置对应的圆周均匀的设置在碾压辊5的顶端四周。

所述活动孔51的体积为所述球体62体积的2/3，所述碾压辊5的下方，所述配电柜1的端面上固定有承压台2。

具体操作实例，当需要利用该车辙试验成型机进行试验工作时，先将准备好的沥青放置 在承压台2上，在通过电控箱4，打开油缸的开关，通过油缸来控制伸缩轴9的伸缩，进而实现对碾压辊5的调控。

当通过油缸调整好压辊5的高度后，打开电控箱4上电机的控制开关，通过电机的作用，可带动连杆10，通过连杆10的作用，可带动转轴8，进而可实现碾压辊5的摆动。

当碾压辊5通过转轴8的作用进行摆动时，碾压辊5的底端与承压台2上的沥青接触，由于力的作用，球体62会在活动孔51内活动，从而实现了碾压辊5可在任意角度的转动，进而可最大化的将沥青均匀碾压，进而可实现试验效果的最大化。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种碾压轮可旋转的车辙试样成型机，包括配电柜（1）和固定在所述配电柜（1）上端的控制箱（4），所述控制箱（4）的底端连接有碾压辊（5），其特征在于，所述碾压辊（5）上均匀设置有多个活动孔（51），所述碾压辊（5）的上端面可拆卸安装有固定板（6），所述固定板（6）的底端通过连接杆（61）固定有球体（62），且所述球体（62）可活动的安装在所述活动孔（51）内；所述固定板（6）固定在两块副板（7）之间，两块所述副板（7）的顶端之间可旋转的安装有转轴（8），所述转轴（8）通过伸缩轴（9）与固定在所述控制箱（4）内的油缸连接；所述转轴（8）的一端固定有连杆（10），所述连杆（10）的另一端与固定在所述控制箱（4）内的电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种碾压轮可旋转的车辙试样成型机，其特征在于，所述连接杆（61）和所述球体（62）分别设有四个，其圆周均匀的分别在固定板（6）的四周。

3.根据权利要求1所述的一种碾压轮可旋转的车辙试样成型机，其特征在于，所述活动孔（51）共设有四个，且每个所述活动孔（51）分别与每个所述球体（62）位置对应的圆周均匀的设置在碾压轮（5）的顶端四周。

4.根据权利要求3所述的一种碾压轮可旋转的车辙试样成型机，其特征在于，所述活动孔（51）的体积为所述球体（62）体积的2/3。

5.根据权利要求1所述的一种碾压轮可旋转的车辙试样成型机，其特征在于，所述碾压辊（5）的下方，所述配电柜（1）的端面上固定有承压台（2）。

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