CN204422301U - 一种车辙试样成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车辙试样成型机，包括支架、碾压轮、机箱、滑轨、承压板和试模，碾压轮通过支架安装在机箱的上方，机箱顶壁上安装滑轨，承压板沿滑轨进行滑动，试模放置在承压板上，还包括升降旋转装置，该升降旋转装置埋设在机箱内，升降旋转装置能带动承压板上的试模进行竖直方向的升降并能进行水平圆周方向的转动；通过上述部件的改进，避免了实验者在实验过程中进行沥青混合料样转向时操作被烫伤，且方便了整个实验过程，方便可靠。

Description

一种车辙试样成型机

技术领域

本实用新型属于实验室设备领域，具体涉及一种车辙试样成型机,该装置能方便、安全的对沥青混合料试件碾压成型。

背景技术

根据JTG E-20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》，在用轮碾法对沥青混合料试件制作时，应先在一个方向碾压2个往返(4次)；卸荷；再抬起碾压轮，将试件调转方向；再加相同荷载碾压值马歇尔标准密度100％±1％为止。对普通沥青混合料，一般12个往返(24次)左右可达要求(试件厚为50mm)。

这个过程涉及到了将试件调转方向，由于碾压轮中有导热油，且规范规定试验前应加热到100℃左右，实践证明，在调转试件方向进行碾压时，手背很容易被烫伤，尤其是夏天；而且在前2个往返碾压后，试模中的沥青混合料会掉落在固定试模的限位挡板内，不易清除，这给试模调转方向后再次放入带来困难；固定试模的时候，一般通过钢条以及压住钢条的螺栓来封住试模，试件调转方向时先把钢条取下，换方向后再封上，过程复杂，且碾压轮温度高很不安全。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型解决了现有的成型机易对操作者造成伤害和换向不方便的问题，目的在于提供一种车辙试样成型机，该 装置能方便、安全的对沥青混合料试件碾压成型。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的方案：

一种车辙试样成型机，包括支架、碾压轮、机箱、滑轨、承压板和试模，碾压轮通过支架安装在机箱的上方，机箱顶壁上安装滑轨，承压板沿滑轨进行滑动，试模放置在承压板上，还包括升降旋转装置，该升降旋转装置埋设在机箱内，升降旋转装置能带动承压板上的试模进行竖直方向的升降并能进行水平圆周方向的转动。

具体的，所述的升降旋转装置包括升降支柱、转盘和电机，所述的转盘安装在升降支柱的顶部，升降支柱为液压升降杆，转盘的顶面与试模固定连接，转盘的底面与承压板可拆卸连接，电机控制转盘的水平圆周方向的转动。

更具体的，所述的转盘的顶面上设有第一卡条，转盘的底部设有第二卡条，承压板与转盘底部的连接处设置第二卡槽，试模的底部设置第一卡槽，转盘通过第一卡条和试模的第一卡槽固定连接，转盘的第二卡条和承压板的第二卡槽可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)通过升降旋转装置的设置，在原有的车辙试样成型机的基础上对承压板下部机箱内的装置进行了改进，通过升降杆和电机的配合，实现了对承压板上的试模进行换向的操作，避免了人工进行换向带来烫伤的风险；

(2)本实用新型对转盘、承压板和试模结构进行了配合的改进，高效、方便的进行试模内样品换向的需求，操作更加的安全快速。

附图说明

图1是车辙试样成型机的结构示意图；

图2是升降旋转装置的结构示意图；

图3是图2沿B-B的剖视图；

图4是升降旋转装置俯视图；

图5是承压板的俯视图；

图6是试模的仰视图；

图中各标号表示为：1-支架、2-碾压轮、3-机箱、4-滑轨、5-承压板、501-第二卡槽、502-连接孔、6-升降旋转装置、601-升降支柱、602-转盘、6020-第一卡条、6021-第二卡条、603-电机、7-试模、701-第一卡槽；

以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做具体说明。

具体实施方式

本实用新型的车辙试样成型机通过埋设在机箱内的升降旋转装置带动承压板上的试模进行竖直方向的升降并能进行水平圆周方向的转动，通过升降杆和电机的配合，实现了对承压板上的试模进行换向的操作，避免了人工进行换向带来烫伤的风险。

具体的，所述的升降旋转装置包括升降支柱、转盘和电机，所述的转盘安装在升降支柱的顶部，升降支柱为液压升降杆，转盘的顶面与试模固定连接，转盘的底面与承压板可拆卸连接，电机控制转盘的水平圆周方向的转动，通过液压升降支柱和电机分别实现升降和转动，无需人力的控制。

更具体的，所述的转盘的顶面上设有月牙形卡条，转盘的底部设有梯形 卡条，承压板与转盘底部的连接处设置第二卡槽，试模的底部设置月牙形卡槽，转盘通过月牙形卡条和试模的月牙形卡槽固定连接，转盘的梯形卡条和承压板的第二卡槽可拆卸连接，通过上述卡接件的配合，实现了竖直和水平的运动的配合，操作简洁。

实施例一：

结合图1-6，本实施例的车辙试样成型机的型号为HYCX-1,包括支架1、碾压轮2、机箱3、滑轨4、承压板5、升降旋转装置6和试模7，碾压轮2通过支架1安装在机箱3的上方，机箱3顶壁上安装滑轨4，承压板5沿滑轨4进行滑动，试模7放置在承压板5上，升降旋转装置6埋设在机箱3内，升降旋转装置6能带动承压板5上的试模7进行竖直方向的升降并能进行水平圆周方向的转动；

升降旋转装置6包括升降支柱601、转盘602和电机603，转盘602安装在升降支柱601的顶部，升降支柱601为液压升降杆，转盘602的顶面与试模7固定连接，转盘602的底面与承压板5可拆卸连接，电机603控制转盘602的水平圆周方向的转动；

转盘602的顶面上设有月牙形的第一卡条6020，转盘602的底部设有梯形的第二卡条6021，承压板5与转盘602底部的连接处设置梯形的第二卡槽501，试模7的底部设置月牙形的第一卡槽701，转盘602通过月牙形的第一卡条6020和试模7的月牙形的第一卡槽701固定连接，转盘602的梯形的第二卡条6021和承压板5的第二卡槽501可拆卸连接；

升降支柱601设置旋钮“升”、“降”，通过按钮进行升降支柱601 的上升、下降状态；且升降支柱601与转盘602固定连接，电机603启动后，升降支柱601会旋转180°，同时带动转盘602和试模7进行旋转，与以前的人工操作过程相比更加自动化，而且省时省力、安全可靠；

碾压轮2内设置导热油，导热油型号为L-QC320，最高温度可为320℃，效率高，热稳定性好，储于碾压轮腔内；且碾压轮2内设置温度传感器，传感器型号为WZP-R系列pt100，可测温度范围-50～250℃，带有数显功能，经导线与控制箱连接，可进行温度的控制。

应用本实用新型对沥青混合料进行碾压成型过程如下：

(1)按下电源按钮，设定温度为100℃，并设定碾压次数，待温度达到后，将已装满沥青混合料的试模7置于承压板5上；

(2)启动油泵，旋转碾压轮2旋钮至“降”位置，然后按下小车运行按钮，达到设定次数时，小车停止，此时旋转碾压轮旋钮至“升”位置；

(3)稳定后，将升降支柱601旋钮旋至“升”，待升降支柱601停止后，启动电机603，此时嵌在转盘602上的试模7随着升降支柱601一起在电机作用下旋转180°，从而调转方向；

(4)关闭电机603并将升降支柱601旋钮旋至“降”，此时升降支柱601下降直至恢复原位，然后按相同步骤进行碾压到指定次数，最后取下试模，试验结束，关闭油泵，断开电源。

Claims (3)

1.一种车辙试样成型机，包括支架(1)、碾压轮(2)、机箱(3)、滑轨(4)、承压板(5)和试模(7)，碾压轮(2)通过支架(1)安装在机箱(3)的上方，机箱(3)顶壁上安装滑轨(4)，承压板(5)沿滑轨(4)进行滑动，试模(7)放置在承压板(5)上，其特征在于，还包括升降旋转装置(6)，该升降旋转装置(6)埋设在机箱(3)内，升降旋转装置(6)能带动承压板(5)上的试模(7)进行竖直方向的升降并能进行水平圆周方向的转动。

2.如权利要求1所述的车辙试样成型机，其特征在于，所述的升降旋转装置(6)包括升降支柱(601)、转盘(602)和电机(603)，所述的转盘(602)安装在升降支柱(601)的顶部，升降支柱(601)为液压升降杆，转盘(602)的顶面与试模(7)固定连接，转盘(602)的底面与承压板(5)可拆卸连接，电机(603)控制转盘(602)的水平圆周方向的转动。

3.如权利要求2所述的车辙试样成型机，其特征在于，所述的转盘(602)的顶面上设有第一卡条(6020)，转盘(602)的底部设有第二卡条(6021)，承压板(5)与转盘(602)底部的连接处设置第二卡槽(501)，试模(7)的底部设置第一卡槽(701)，转盘(602)通过第一卡条(6020)和试模(7)的第一卡槽(701)固定连接，转盘(602)的第二卡条(6021)和承压板(5)的第二卡槽(501)可拆卸连接。