CN103537537A - 一种斜冲滑块的导向工艺装置和导向装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种斜冲滑块的导向工艺装置和导向装配方法，包括导向工艺装置和导向装配方法。本发明采用在冲头固定块和冲头导向块上分别设置相同的圆形的通孔，分别称为A导向孔和B导向孔，A导向孔与B导向孔的轴线重合且与冲头的中心轴线平行；同时，另外配备一个圆柱形钢质的导向销，导向销与A导向孔、B导向孔滑动配合；由导向销、A导向孔、B导向孔构成导向工艺装置，以导向销与冲头共同限定冲头导向块与冲头固定块之间空间位置关系的导向装配方法的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足，使复杂曲面冲压模具的多个斜冲滑块的装配，达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

Description

一种斜冲滑块的导向工艺装置和导向装配方法
技术领域
本发明涉及一种冲压模具的工艺装置和装配方法，具体是指用于在复杂曲面冲压模具中装配多个斜冲滑块的一种斜冲滑块的导向工艺装置和导向装配方法。
背景技术
斜冲滑块是冲压模具中用于在冲压制品上冲制冲孔、内部设有冲头的斜向运动的滑块装置，所述冲孔包括形状各异的通孔或凹槽，对于在复杂曲面中设有多个方向各异、大小不同、斜度不同的斜冲滑块的冲压模具，要求每个斜冲滑块的装配必须与其所在曲面严密正交，否则会导致制品冲孔产生形位超差或飞边毛刺偏差，为了确保每个斜冲滑块均与其所在曲面严密正交，须先固定冲头导向块再固定斜冲滑块，由于固定斜冲滑块时，斜冲滑块和冲头导向块因抽动离合会发生相对空间位置的偏差，致使工作时，斜冲滑块斜向施力发生力轴方向偏差，斜冲滑块的冲头或者冲头导向块的冲头导孔受损，最终引发模具故障和冲压制品报废；为此，现有技术采用由装配钳工使用红丹合模的方法，手工对每个斜冲滑块逐个逐步逼近找正的方式进行装配固定，如此装配操作，费工费时，用工成本高，装配效率低且工作强度大，因此，现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用在冲头固定块和冲头导向块上分别设置相同的圆形的通孔，分别称为A导向孔和B导向孔，A导向孔与B导向孔的轴线重合且与冲头的中心轴线平行；同时，另外配备一个圆柱形钢质的导向销，导向销与A导向孔、B导向孔滑动配合；由导向销、A导向孔、B导向孔构成导向工艺装置，以导向销与冲头共同限定冲头导向块与冲头固定块之间空间位置关系的导向装配方法的技术方案，提供一种斜冲滑块的导向工艺装置和导向装配方法，旨在使复杂曲面冲压模具的多个斜冲滑块的装配，达到减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种斜冲滑块的导向工艺装置和导向装配方法，包括导向工艺装置和导向装配方法，其中：所述的导向工艺装置，包括A导向孔、B导向孔、导向销，所述A导向孔为设置在冲头固定块中的圆形的通孔；所述B导向孔为设置在冲头导向块中的圆形的通孔；所述A导向孔、B导向孔的孔径相同，A导向孔和B导向孔的轴线重合在同一条直线上且与冲头固定块中的冲头安置孔的中心轴线平行；
所述导向销为圆柱形的钢质构件，导向销与所述A导向孔、B导向孔滑动配合；
所述的导向装配方法为：
步骤一、由上向下，将冲头装入冲头固定块的冲头安置孔中，冲头的下部向下伸出冲头固定块的下面，在冲头固定块的上面，由下向上加装盖板和垫块将冲头固定，获得斜冲滑块；
步骤二、
将位于所述斜冲滑块下部的冲头固定块由上向下装入位于卸料板上部的避空槽中，再将导向销由下向上滑动插入冲头固定块的A导向孔中；
步骤三、
将冲头导向块从卸料板的下方，以B导向孔和冲头导孔分别对应于导向销和冲头，由下向上滑动套在导向销和冲头上，将冲头导向块向上嵌入位于卸料板下面的嵌槽中固定；在导向销和冲头导向下，向上拖动斜冲滑块，将位于斜冲滑块上面的垫块与模具的固定板的下面磨合垫实固定连接，之后将导向销抽出，装配毕。
工作原理及有益效果
由于导向销与冲头共同限定了冲头导向块与斜冲滑块之间空间位置关系，冲头导向块与斜冲滑块形成可抽动离合的整体，当冲头导向块的位置固定后，以冲头导向块为基准，斜冲滑块的所述垫块与模具固定板的连接位置即可确定，因而称为导向装配；导向装配避免了斜冲滑块和冲头导向块因抽动离合装配发生相对空间位置偏差，继而发生力轴方向偏差的弊端，导向装配减轻了装配工作强度、提高了装配效率、降低了工时成本。
上述，本发明采用在冲头固定块和冲头导向块上分别设置相同的圆形的通孔，分别称为A导向孔和B导向孔，A导向孔与B导向孔的轴线重合且与冲头的中心轴线平行；同时，另外配备一个圆柱形钢质的导向销，导向销与A导向孔、B导向孔滑动配合；由导向销、A导向孔、B导向孔构成导向工艺装置，以导向销与冲头共同限定冲头导向块与冲头固定块之间空间位置关系的导向装配方法的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种斜冲滑块的导向工艺装置和导向装配方法，使复杂曲面冲压模具的多个斜冲滑块的装配，达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种斜冲滑块的导向工艺装置和导向装配方法的应用模具示意图；
图2是本发明的一种斜冲滑块的导向工艺装置和导向装配方法的应用模具处在合模状态的示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：A导向孔1、B导向孔11、导向销2、冲头固定块01、冲头导向块02、冲头03、盖板04、垫块05、上模板06、卸料板07、固定板08、下模09、上模010。
具体实施方式
参阅图1、图2，本发明的一种斜冲滑块的导向工艺装置和导向装配方法，包括导向工艺装置和导向装配方法，其中：所述的导向工艺装置，包括A导向孔1、B导向孔11、导向销2，所述A导向孔1为设置在冲头固定块01中的圆形的通孔；所述B导向孔11为设置在冲头导向块02中的圆形的通孔；所述A导向孔1、B导向孔11的孔径相同，A导向孔1和B导向孔11的轴线重合在同一条直线上且与冲头固定块01中的冲头安置孔的中心轴线平行；
所述导向销2为圆柱形的钢质构件，导向销2与所述A导向孔1、B导向孔11滑动配合；
所述的导向装配方法为：
步骤一、由上向下，将冲头03装入冲头固定块01的冲头安置孔中，冲头03的下部向下伸出冲头固定块01的下面，在冲头固定块01的上面，由下向上加装盖板04和垫块05将冲头03固定，获得斜冲滑块；
步骤二、
将位于所述斜冲滑块下部的冲头固定块01由上向下装入位于卸料板07上部的避空槽中，再将导向销2由下向上滑动插入冲头固定块01的A导向孔1中；
步骤三、
将冲头导向块02从卸料板07的下方，以B导向孔11和冲头导孔分别对应于导向销2和冲头03，由下向上滑动套在导向销2和冲头03上，将冲头导向块02向上嵌入位于卸料板07下面的嵌槽中固定；在导向销2和冲头03导向下，向上拖动斜冲滑块，将位于斜冲滑块上面的垫块05与模具的固定板08的下面磨合垫实固定连接，之后将导向销2抽出，装配毕。
工作原理及有益效果
由于导向销2与冲头03共同限定了冲头导向块02与斜冲滑块之间空间位置关系，冲头导向块02与斜冲滑块形成可抽动离合的整体，当冲头导向块02的位置固定后，以冲头导向块02为基准，斜冲滑块的所述垫块05与模具固定板08的连接位置即可确定，因而称为导向装配；导向装配避免了斜冲滑块和冲头导向块02因抽动离合装配发生相对空间位置偏差，继而发生力轴方向偏差的弊端，导向装配减轻了装配工作强度、提高了装配效率、降低了工时成本。

Claims (1)

1.一种斜冲滑块的导向工艺装置和导向装配方法，包括导向工艺装置和导向装配方法，其特征在于：所述的导向工艺装置，包括A导向孔(1)、B导向孔(11)、导向销(2)，所述A导向孔(1)为设置在冲头固定块(01)中的圆形的通孔；所述B导向孔(11)为设置在冲头导向块(02)中的圆形的通孔；所述A导向孔(1)、B导向孔(11)的孔径相同，A导向孔(1)和B导向孔(11)的轴线重合在同一条直线上且与冲头固定块(01)中的冲头安置孔的中心轴线平行；
所述导向销(2)为圆柱形的钢质构件，导向销(2)与所述A导向孔(1)、B导向孔(11)滑动配合；
所述的导向装配方法为：
步骤一、由上向下，将冲头(03)装入冲头固定块(01)的冲头安置孔中，冲头(03)的下部向下伸出冲头固定块(01)的下面，在冲头固定块(01)的上面，由下向上加装盖板(04)和垫块(05)将冲头(03)固定，获得斜冲滑块；
步骤二、
将位于所述斜冲滑块下部的冲头固定块(01)由上向下装入位于卸料板(07)上部的避空槽中，再将导向销(2)由下向上滑动插入冲头固定块(01)的A导向孔(1)中；
步骤三、
将冲头导向块(02)从卸料板(07)的下方，以B导向孔(11)和冲头导孔分别对应于导向销(2)和冲头(03)，由下向上滑动套在导向销(2)和冲头(03)上，将冲头导向块(02)向上嵌入位于卸料板(07)下面的嵌槽中固定；在导向销(2)和冲头(03)导向下，向上拖动斜冲滑块，将位于斜冲滑块上面的垫块(05)与模具的固定板(08)的下面磨合垫实固定连接，之后将导向销(2)抽出，装配毕。
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