CN110434220B - 一种座椅骨架斜面冲切模具及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及座椅骨架斜面冲切模具，包括上模和下模；上模设置有纵向的冲切刀头以及套设在冲切刀头上的环形的上模压料块，上模压料块与上模通过多个第一氮气弹簧连接，下模包括下模座，下模座上设置有与座椅骨架形状匹配的仿型定位块、带动仿型定位块偏转的偏转机构，和对仿型定位块偏转角度进行限位的偏转限位块；座椅骨架放置在仿型定位块上进行定位后，通过偏转机构优先对仿型定位块进行偏转调节，使得产品待加工斜面变为平面，而后冲切，冲切时，环形的上模压料块优先接触产品，对产品的斜面上待加工位置的边缘压紧，而后再由冲切刀头进行冲切，可以保证定位的精度以及产品冲切位置周边的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及冲切模具技术领域，更具体地说，涉及一种座椅骨架斜面冲切模具及其加工方法。
背景技术
在汽车座椅骨架件系列零件中，座盆零件是汽车至关重要的一部分，但是在座盆零件的传统模具结构中有涉及到侧切的模具工序时用普通结构侧切导致产品毛刺大，产品定位不到位时导致侧边时间隙不对，容易损坏侧切冲头及侧切刀口，采用传统侧切结构因为工序繁锁，对整个产品尺寸精度也无法保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种座椅骨架斜面冲切模具，还提供了一种座椅骨架斜面冲切加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种座椅骨架斜面冲切模具，包括上模和下模；其中，所述上模设置有纵向的冲切刀头以及套设在所述冲切刀头上的环形的上模压料块，所述上模压料块与所述上模通过多个第一氮气弹簧连接，所述下模包括下模座，所述下模座上设置有与座椅骨架形状匹配的仿型定位块、带动所述仿型定位块偏转的偏转机构，和对所述仿型定位块偏转角度进行限位的偏转限位块；所述偏转限位块与产品的待加工位置位于所述仿型定位块与所述下模座转动连接点的同侧。
本发明所述的座椅骨架斜面冲切模具，其中，所述仿型定位块上设置有与产品定位孔对应的定位柱。
本发明所述的座椅骨架斜面冲切模具，其中，所述上模设置有驱动块，所述驱动块的底面设置有第一斜面；所述仿型定位块的中部与所述下模座铰接；所述偏转机构包括滑块座，所述滑块座上横向滑动连接有滑块，所述滑块的顶面背离所述仿型定位块一侧设置有与所述第一斜面配合的第二斜面；所述滑块上连接有推动所述仿型定位块偏转的推动块。
本发明所述的座椅骨架斜面冲切模具，其中，所述推动块与所述滑块通过第二氮气弹簧连接；所述滑块座上设置有为所述滑块复位的第三氮气弹簧。
本发明所述的座椅骨架斜面冲切模具，其中，所述推动块滑动连接设置在所述滑块座上；所述滑块座上设置有滑动槽，所述滑动槽的两侧壁均设置有限位槽；所述滑块和所述推动块均设置在所述滑动槽内，且两侧表面均设置有伸入所述限位槽的限位凸条；所述滑动槽内还设置有转轴，所述滑动槽的两侧壁均设置有与所述转轴端部配合的轴承座；所述转轴中部固定有横向S型的推动臂；所述推动臂和所述滑块分别位于所述推动块的两侧；所述滑动槽内底部设置有与所述推动臂匹配且正对的避让槽。
本发明所述的座椅骨架斜面冲切模具，其中，所述滑动槽的侧壁设置有容纳所述轴承座的纵向槽，所述纵向槽的底部设置有纵向的第四氮气弹簧，所述第四氮气弹簧的上端与所述轴承座固定连接。
本发明所述的座椅骨架斜面冲切模具，其中，开模状态下，所述推动臂一端贴近所述仿型定位块一端的底部，所述推动臂另一端与所述推动块紧挨且部分位于所述避让槽内。
本发明所述的座椅骨架斜面冲切模具，其中，所述转轴的一端套设有复位扭簧，所述复位扭簧一端与所述转轴固定连接，所述复位扭簧的另一端与所述滑动槽的侧壁固定连接。
本发明所述的座椅骨架斜面冲切模具，其中，所述下模座上设置有铰接座，所述铰接座上设置有开槽，所述开槽内转动设置有铰接轴，所述铰接轴上固定有连接所述仿型定位块的连接块；所述铰接座上设置有辅助平衡块和检测所述铰接轴偏转角度的偏转感应器。
一种座椅骨架斜面冲切加工方法，根据上述的座椅骨架斜面冲切模具，其实现方法如下：产品放置在仿型定位块上，产品上的定位块插入仿型定位块上的定位柱进行定位；开始合模，上模下行，驱动块的第一斜面优先接触滑块的第二斜面，上模继续下行，驱动块驱动滑块横向移动，带动推动块横移，推动块挤压推动臂端部的弧面使推动臂转动，推动臂转动时靠近推动块一端下沉沉入避让槽内，另一端翘起对仿型定位块的一端的底部提供向下的抵紧力，仿型定位块偏转使得产品待加工的斜面转动为平面，偏转感应器感应偏转角度到位后，上模继续下行，上模压料块优先压持产品斜面上待加工位置的周侧，而后第一氮气弹簧收缩，冲切刀头与产品接触进行冲切加工。
本发明的有益效果在于：初始状态下，仿型定位块保持水平，机械手将座椅骨架放置在仿型定位块上进行定位后，通过偏转机构优先对仿型定位块进行偏转调节，使得产品待加工斜面变为平面，而后冲切，冲切时，环形的上模压料块优先接触产品，对产品的斜面上待加工位置的边缘压紧，而后再由冲切刀头进行冲切，可以保证定位的精度以及产品冲切位置周边的一致性，从而达到即保证冲切尺寸又保证冲切外观的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的座椅骨架斜面冲切模具开模示意图；
图2是本发明较佳实施例的座椅骨架斜面冲切模具滑块与滑块座连接剖视图；
图3是本发明较佳实施例的座椅骨架斜面冲切模具滑块座俯视图；
图4是本发明较佳实施例的座椅骨架斜面冲切模具纵向槽剖视图；
图5是本发明较佳实施例的座椅骨架斜面冲切模具铰接座俯视图；
图6是本发明较佳实施例的座椅骨架斜面冲切加工方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的座椅骨架斜面冲切模具，如图1所示，同时参阅图2-5，包括上模1和下模；上模1设置有纵向的冲切刀头10以及套设在冲切刀头10上的环形的上模压料块11，上模压料块11与上模1通过多个第一氮气弹簧12连接，下模包括下模座20，下模座20上设置有与座椅骨架形状匹配的仿型定位块21、带动仿型定位块21偏转的偏转机构22，和对仿型定位块21偏转角度进行限位的偏转限位块23；偏转限位块23与产品的待加工位置位于仿型定位块21与下模座20转动连接点的同侧；初始状态下，仿型定位块21保持水平，机械手将座椅骨架放置在仿型定位块21上进行定位后，通过偏转机构22优先对仿型定位块21进行偏转调节，使得产品待加工斜面变为平面，而后冲切，冲切时，环形的上模压料块11优先接触产品，对产品的斜面上待加工位置的边缘压紧，而后再由冲切刀头10进行冲切，可以保证定位的精度以及产品冲切位置周边的一致性，从而达到即保证冲切尺寸又保证冲切外观的效果；
偏转机构22除了采用本申请提供的偏转机构22外，还可以采用步进电机、气缸等驱动手段，均属于本申请的保护范围。
优选的，仿型定位块21上设置有与产品定位孔对应的定位柱210；便于进行产品快速定位。
优选的，上模1设置有驱动块13，驱动块13的底面设置有第一斜面130；仿型定位块21的中部与下模座20铰接；偏转机构22包括滑块座220，滑块座220上横向滑动连接有滑块221，滑块221的顶面背离仿型定位块21一侧设置有与第一斜面130配合的第二斜面2210；滑块221上连接有推动仿型定位块21偏转的推动块222；
合模时上模1下行，驱动块13的第一斜面130优先接触滑块221的第二斜面2210，上模1继续下行，驱动块13驱动滑块221横向移动，带动推动块222横移，推动块222推动仿型定位块21偏转；结构简单，稳定性好，成本低。
优选的，推动块222与滑块221通过第二氮气弹簧223连接；滑块座220上设置有为滑块221复位的第三氮气弹簧224；便于推动块222与滑块221之间保持一定的弹性空间，方便复位以及出现意外情况时缓冲，减少模具损失。
优选的，推动块222滑动连接设置在滑块座220上；滑块座220上设置有滑动槽2200，滑动槽2200的两侧壁均设置有限位槽2201；滑块221和推动块222均设置在滑动槽2200内，且两侧表面均设置有伸入限位槽2201的限位凸条2210；滑动槽2200内还设置有转轴2202，滑动槽2200的两侧壁均设置有与转轴2202端部配合的轴承座2203；转轴2202中部固定有横向S型的推动臂2204；推动臂2204和滑块221分别位于推动块222的两侧；滑动槽2200内底部设置有与推动臂2204匹配且正对的避让槽2205；
推动块222受滑块221的推力移动时，与推动臂2204的一端的上侧弧面接触，并挤压其向下运动，推动臂2204初始状态下至少有一部分位于避让槽2205内部，在其受推动块222挤压转动时，避让槽2205同时对推动臂起到限位作用，推动臂2204转动后翘起的一端会向上挤压方向定位块21，带动其偏转；结构简单，且推动臂2204提供的挤压力较为稳定。
优选的，滑动槽2200的侧壁设置有容纳轴承座2203的纵向槽2206，纵向槽2206的底部设置有纵向的第四氮气弹簧2207，第四氮气弹簧2207的上端与轴承座2203固定连接；推动臂2204的两端分别受到仿型定位块21向下的反作用力，和推动臂2204向下的推力，两个力的合力均向下，此时通过两个第四氮气弹簧2207给推动臂2204提供一个纵向的缓冲空间，保护推动臂2204的同时，推动臂提供的挤压力也更加稳定性；
开模状态下，推动臂2204一端贴近仿型定位块21一端的底部，推动臂2204另一端与推动块222紧挨且部分位于避让槽内；
需要说明的是，推动臂2204转动过程中始终有一部分位于避让槽2205内，通过避让槽2205对其限位，避免推动臂2204出现侧偏情况；
当推动块222越过推动臂2204的一端的弧形最高处时，此时推动臂2204不再继续偏转，依靠推动块222对推动臂2204的下压力来进行保持偏转状态。
优选的，转轴2202的一端套设有复位扭簧2208，复位扭簧2208一端与转轴2202固定连接，复位扭簧2208的另一端与滑动槽2200的侧壁固定连接；便于在开模时，通过复位扭簧2208对转轴2202进行复位。
优选的，下模座20上设置有铰接座200，铰接座200上设置有开槽201，开槽201内转动设置有铰接轴202，铰接轴202上固定有连接仿型定位块21的连接块203；铰接座200上设置有辅助平衡块205和检测铰接轴202偏转角度的偏转感应器204；
初始状态下，仿型定位块通过铰接轴202和辅助平衡块205这两个支点保持水平状态，以方便机械手进行上下料；
结构稳定，安装方便，且通过角度进行检测能够作为判断是否偏转到位的标准，进一步的提高产品加工时的精度。
一种座椅骨架斜面冲切加工方法，根据上述的座椅骨架斜面冲切模具，如图6所示，其实现方法如下：
S01：产品放置在仿型定位块上，产品上的定位块插入仿型定位块上的定位柱进行定位；
S02：开始合模，上模下行，驱动块的第一斜面优先接触滑块的第二斜面；
S03：上模继续下行，驱动块驱动滑块横向移动，带动推动块横移，推动块挤压推动臂端部的弧面使推动臂转动，推动臂转动时靠近推动块一端下沉沉入避让槽内，另一端翘起对仿型定位块的一端的底部提供向下的抵紧力；
S04：仿型定位块偏转使得产品待加工的斜面转动为平面，偏转感应器感应偏转角度到位后，上模继续下行；
S05：上模压料块优先压持产品斜面上待加工位置的周侧，而后第一氮气弹簧收缩，冲切刀头与产品接触进行冲切加工；
可以保证定位的精度以及产品冲切位置周边的一致性，从而达到即保证冲切尺寸又保证冲切外观的效果。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种座椅骨架斜面冲切模具，包括上模和下模；其特征在于，所述上模设置有纵向的冲切刀头以及套设在所述冲切刀头上的环形的上模压料块，所述上模压料块与所述上模通过多个第一氮气弹簧连接，所述下模包括下模座，所述下模座上设置有与座椅骨架形状匹配的仿型定位块、带动所述仿型定位块偏转的偏转机构，和对所述仿型定位块偏转角度进行限位的偏转限位块；所述偏转限位块与产品的待加工位置位于所述仿型定位块与所述下模座转动连接点的同侧；所述仿型定位块上设置有与产品定位孔对应的定位柱；所述上模设置有驱动块，所述驱动块的底面设置有第一斜面；所述仿型定位块的中部与所述下模座铰接；所述偏转机构包括滑块座，所述滑块座上横向滑动连接有滑块，所述滑块的顶面背离所述仿型定位块一侧设置有与所述第一斜面配合的第二斜面；所述滑块上连接有推动所述仿型定位块偏转的推动块。
2.根据权利要求1所述的座椅骨架斜面冲切模具，其特征在于，所述推动块与所述滑块通过第二氮气弹簧连接；所述滑块座上设置有为所述滑块复位的第三氮气弹簧。
3.根据权利要求1所述的座椅骨架斜面冲切模具，其特征在于，所述推动块滑动连接设置在所述滑块座上；所述滑块座上设置有滑动槽，所述滑动槽的两侧壁均设置有限位槽；所述滑块和所述推动块均设置在所述滑动槽内，且两侧表面均设置有伸入所述限位槽的限位凸条；所述滑动槽内还设置有转轴，所述滑动槽的两侧壁均设置有与所述转轴端部配合的轴承座；所述转轴中部固定有横向S型的推动臂；所述推动臂和所述滑块分别位于所述推动块的两侧；所述滑动槽内底部设置有与所述推动臂匹配且正对的避让槽。
4.根据权利要求3所述的座椅骨架斜面冲切模具，其特征在于，所述滑动槽的侧壁设置有容纳所述轴承座的纵向槽，所述纵向槽的底部设置有纵向的第四氮气弹簧，所述第四氮气弹簧的上端与所述轴承座固定连接。
5.根据权利要求3所述的座椅骨架斜面冲切模具，其特征在于，开模状态下，所述推动臂一端贴近所述仿型定位块一端的底部，所述推动臂另一端与所述推动块紧挨且部分位于所述避让槽内。
6.根据权利要求3所述的座椅骨架斜面冲切模具，其特征在于，所述转轴的一端套设有复位扭簧，所述复位扭簧一端与所述转轴固定连接，所述复位扭簧的另一端与所述滑动槽的侧壁固定连接。
7.根据权利要求1-6任一所述的座椅骨架斜面冲切模具，其特征在于，所述下模座上设置有铰接座，所述铰接座上设置有开槽，所述开槽内转动设置有铰接轴，所述铰接轴上固定有连接所述仿型定位块的连接块；所述铰接座上设置有辅助平衡块和检测所述铰接轴偏转角度的偏转感应器。
8.一种座椅骨架斜面冲切加工方法，根据权利要求1-7任一所述的座椅骨架斜面冲切模具，其特征在于，实现方法如下：产品放置在仿型定位块上，产品上的定位块插入仿型定位块上的定位柱进行定位；开始合模，上模下行，驱动块的第一斜面优先接触滑块的第二斜面，上模继续下行，驱动块驱动滑块横向移动，带动推动块横移，推动块挤压推动臂端部的弧面使推动臂转动，推动臂转动时靠近推动块一端下沉沉入避让槽内，另一端翘起对仿型定位块的一端的底部提供向下的抵紧力，仿型定位块偏转使得产品待加工的斜面转动为平面，偏转感应器感应偏转角度到位后，上模继续下行，上模压料块优先压持产品斜面上待加工位置的周侧，而后第一氮气弹簧收缩，冲切刀头与产品接触进行冲切加工。
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| CN110434220A (zh) | 2019-11-12 |
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