JPH04279224A - ワークのスクラップ除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポンチとダイとの間で
プレスされた後のワークのスクラップ部を切断して分離
・分割するワークのスクラップ除去方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、図５に示すように、プレスされた
後のワーク１には、製品部１ａとスクラップ部１ｂが設
定されると共に、製品部１ａとスクラップ部１ｂとの境
界にはトリムライン１ｃが設定されている。また、スク
ラップ部１ｂ側に位置し、且つトリムライン１ｃと交差
して複数の切断ライン１ｄ，１ｄ…が設定される。この
切断ライン１ｄ，１ｄ…により、ワーク１のスクラップ
部１ｂが複数のブロック１ｅ，１ｅ…に分割される。

【０００３】一方、図６乃至図７は、このようなワーク
１に設定されたトリムライン１ｃ及び切断ライン１ｄ，
１ｄ…を切断するためのスクラップカッタの要部が示さ
れている。

【０００４】図において、２はスクラップカッタで、下
型（図示せず）に対して上型（図示せず）が昇降するよ
うに設定されている。下型には上面３ａにワーク１の製
品部１ａが載置され且つ周端部に刃部３ｂが設定された
ポンチ３と、刃部４ａが設定された下刃４とが夫々固定
され、上型には刃部５ａ，５ｂ，６ａが設定されたダイ
５，６が取り付けられている。

【０００５】尚、下刃４はワーク１の切断ライン１ｄ，
１ｄ…に対応した位置に配設され、ダイ５，６はワーク
１のブロック１ｅ，１ｅ…に対応した位置に夫々配設さ
れている。

【０００６】また、ダイ５，６の刃部５ａ，６ａには、
ワーク１のトリムライン１ｃと切断ライン１ｄ，１ｄ…
とを同じ上型の下降工程で切断するため段差が設定され
ている。この段差により、下刃４の刃部４ａと協働関係
に有る刃部５ｂと、下刃４の刃部４ａと協働関係に無い
刃部６ａのダイ５側端部とでは、図７に示すように、落
ち込み差Ｌが設定される。

【０００７】このように構成されたスクラップカッタ２
にあっては、ポンチ３にワーク１が載置された状態で上
型が下降して、先ず、下刃４の刃部４ａとダイ５の刃部
５ｂとの協働により切断ライン１ｄ，１ｄ…が切断され
、次に、ポンチ３の刃部３ｂとダイ５の刃部５ａとの協
働によりワーク１のトリムライン１ｃのダイ５側が切断
され、さらに、ポンチ３の刃部３ｂとダイ６の刃部６ａ
との協働によりワーク１のトリムライン１ｃのダイ６側
が切断される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如く
構成されたスクラップカッタ２によるスクラップ部１ｂ
の切断分離・分割工程あっては、各刃部３ａ，４ａ，５
ａ，５ｂ，６ａの上下方向の設定高さの相違、すなわち
、ワークの切断タイミングのズレにより、図８に示すよ
うに、トリムライン１ｃと切断ライン１ｄとの交差する
部分のワーク１にバリ１ｆや歪みが発生するばかりでな
く、トリムライン１ｃと切断ライン１ｄとの交差する部
分に対応した刃部４ａ，５ｂの位置合わせが非常に面倒
なものであった。

【０００９】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、ワークのスクラップ部を切断分離・分割する際に
、ワークにバリや歪みが発生することがなく、しかもス
クラップカッタの各刃部における位置合わせ等を容易に
することができるワークのスクラップ除去方法を提供す
ることを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、その目的を達
成するため、ワークをポンチとダイとの間でプレスする
際、前記ワークの製品部とスクラップ部との境界のトリ
ムライン上に複数の小孔を穿設した後、前記スクラップ
部を前記トリムラインに沿って切断分離すると共に、前
記小孔を含み且つ前記トリムラインと交差する切断ライ
ンに沿って前記スクラップ部を複数に切断分割すること
を要旨とする。

【００１１】

【作用】このような方法においては、先ず、ワークがポ
ンチとダイとの間でプレスされる。この際、前記ワーク
には製品部とスクラップ部とが設定されると同時に、こ
の製品部とスクラップ部の境界のトリムライン上に複数
の小孔が穿設される。

【００１２】その後、前記トリムラインに沿って切断し
て製品部とスクラップ部とを分離すると共に、前記ワー
クに穿設された小孔を含み且つ前記トリムラインと交差
する切断ラインに沿って前記スクラップ部を複数に切断
分割する。

【００１３】

【実施例】次に、本発明のワークのスクラップ除去方法
の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１４】図１（Ａ）はプレス成形装置の縦断面図、
図１（Ｂ）はワークの要部拡大平面図、図２はピアスポ
ンチの縦断面図、図３はプレス後のワークの斜視図、図
４はスクラップカッタの斜視図である。

【００１５】図１乃至図３において、図示外の下型に取
り付けられたダイ１０と、図示外の上型に取り付けられ
ダイ１０に対して昇降するポンチ１１と、ポンチ１１の
外側に位置して上型に取り付けられたブランクホルダ１
２とからプレス成形装置Ａが構成されている。

【００１６】ダイ１０の上面１０ａにワーク１３が載置
されるとポンチ１１及びブランクホルダ１２が下降し、
この下降により、ワーク１３がダイ１０とポンチ１１と
の協働によりプレス加工されてワーク１３に製品部１３
ａとスクラップ部１３ｂが形成される。このとき、ワー
ク１３のスクラップ部１３ｂはダイ１０とブランクホル
ダ１２との間で支持される。

【００１７】また、ダイ１０及びポンチ１１の複数ヶ所
にはボタンダイ１４及びピアスポンチ機構１５が夫々対
向して配設され、ダイ１０とポンチ１１とによるワーク
１３のプレスと同時に、図１（Ｂ）に示すように、ワー
ク１３の製品部１３ａとスクラップ部１３ｂとの境界に
設定されたトリムライン１３ｃ上に小孔１６を穿設する
ように設定されている。

【００１８】ピアスポンチ機構１５には油圧シリンダ方
式が採用され、図２に示すように、駆動部１５ａと、駆
動部１５ａにより油圧量が調節される油圧室１５ｂと、
油圧室１５ｂ内に配設されたピストン１５ｃと、ピスト
ン１５ｃの下端部に取り付けられたピアスポンチ１５ｄ
とを備えている。

【００１９】駆動部１５ａと油圧室１５ｂとは供給管１
５ｅ，１５ｆとにより連通されていて、供給管１５ｅか
ら供給を受けるとピアスポンチ１５ｄが下降してワーク
１３に小孔１６を穿設し、供給管１５ｆから供給を受け
るとピアスポンチ１５ｄが上昇するように設定されてい
る。

【００２０】一方、プレス成形装置Ａにプレス加工され
たワーク１３には、図３に示すように、製品部１３ａと
スクラップ部１３ｂとが設定されると同時に、製品部１
３ａとスクラップ部１３ｂとを後述のスクラップカッタ
２０により切断分離するためのトリムライン１３ｃが製
品部１３ａとスクラップ部１３ｂとの境界に設定される
。また、トリムライン１３ｃ上の適宜複数ヶ所にはピア
スポンチ１５ｄにより複数の小孔１６，１６…が穿設さ
れる。さらに、小孔１６，１６…を含み、且つトリムラ
イン１３ｃと交差したワーク周端部までのスクラップ部
１３ｂには、スクラップカッタ２０によりスクラップ部
１３ｂを複数に切断分割するための切断ライン１３ｄ，
１３ｄ…が設定される。

【００２１】他方、プレス成形装置Ａによりプレス加工
されたワーク１３は、ワーク１３に設定されたトリムラ
イン１３ｃ及び各切断ライン１３ｄ，１３ｄ…がスクラ
ップカッタ２０により切断される。

【００２２】このスクラップカッタ２０は、図４に示す
ように、図示外の下型に固定された下刃２１と、図示外
の上型に取り付けられて下型に対して昇降する上刃２２
とを備えている。

【００２３】下刃２１は、上面２３ａにワーク１３の製
品部１３ａが位置決めされる第一下刃２３と、上面２４
ａにワーク１３のスクラップ部１３ｂが載置される第二
下刃２４とが一体に形成されている。

【００２４】第一下刃２３にはワーク１３が位置決めさ
れた際のトリムライン１３ｂに対応した部分に刃部２３
ｂが設定され、第二下刃２４は、ワーク１３が位置決め
された際の各切断ライン１３ｄ，１３ｄ…に対応した部
分に刃部２４ｂが位置するように配設されている。また
、刃部２３ｂと刃部２４ｂとの間には小孔１６の直径よ
りも小さく設定された対向空間部Ｐが設定されている。

【００２５】上刃２２は、第一下刃２３の刃部２３ｂと
の協働によりワーク１３のトリムライン１３ｃを切断す
る刃部２５ａが設定された第一上刃２５と、第二下刃２
４の刃部２４ｂとの協働により切断ライン１３ｄ，１３
ｄ…を切断する刃部２６ａが設定された第二上刃２６と
が一体に形成されている。また、第一上刃２５は対向空
間部Ｐ内を下降するように設定されている。

【００２６】上記の構成において、先ず、ワーク１３が
ダイ１０の上面１０ａに載置され、上型の下降に伴って
、ワーク１３がダイ１０とポンチ１１との協働によりプ
レス加工される。

【００２７】このとき、ワーク１３の製品部１３ａとス
クラップ部１３ｂとの境界に位置してトリムライン１３
ｃが設定されると共に、ピアスポンチ１５ｄによりトリ
ムライン１３ｃ上に小孔１６，１６…が穿設される。

【００２８】このように、プレス成形装置Ａによりワー
ク１３がプレス加工された後のワーク１３は、第一下刃
２３の刃部２３ｂと第一上刃２５の刃部２５ａとの協働
によりワーク１３に設定されたトリムライン１３ｃが切
断されてワーク１３の製品部１３ａとスクラップ部１３
ｂとが分離され、第二下刃２４の刃部２４ｂと第二上刃
２６の刃部２６ａとの協働により切断ライン１３ｄ，１
３ｄ…が切断されてスクラップ部１３ｂが複数に分割さ
れる。

【００２９】ところで、上記のように構成されたスクラ
ップカッタ２０にあっては、ワーク１３に穿設された複
数の小孔１６，１６…により、刃部２３ｂと刃部２４ｂ
との間に対向空間部Ｐを設定することができ、この対向
空間部Ｐに対応した部分に第一上刃２５が下降するよう
に設定されているので、従来のダイ５，６のように上型
側の刃部を分割する必要がない。このことにより、下刃
２１の第一下刃２３と第二下刃２４、及び上刃２２の第
一上刃２５と第二上刃２６とを夫々一体に成形すること
ができ、しかも各刃部の配設位置を従来のように精度良
く設定する必要がなくなる。

【００３０】しかも、第一上刃２５と第二上刃２６との
ワーク切断時のタイミングを同時に設定することができ
るので、上型の上死点から下死点までの可動ストローク
を短く設定することができ、もって、ワーク１３のスク
ラップ部１３ｂの切断分離・分割作業に係る作業工数を
低減することができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のにあって
は、ワークをポンチとダイとの間でプレスする際、前記
ワークの製品部とスクラップ部との境界のトリムライン
上に複数の小孔を穿設した後、前記スクラップ部を前記
トリムラインに沿って切断分離すると共に、前記小孔を
含み且つ前記トリムラインと交差する切断ラインに沿っ
て前記スクラップ部を複数に切断分割することにより、
ワークのスクラップ部を切断分離・分割する際に、ワー
クにバリや歪みが発生することがなく、しかもスクラッ
プカッタの各刃部における位置合わせ等を容易にするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）はプレス成形装置の縦断面図、図１
（Ｂ）はワークの要部拡大平面図である。

【図２】ピアスポンチの縦拡大断面図である。

【図３】プレス後のワークの斜視図である。

【図４】スクラップカッタの斜視図である。

【図５】従来のプレス後のワークの平面図である。

【図６】従来のスクラップカッタの斜視図である。

【図７】図６矢印ロ方向から見たスクラップカッタの要
部拡大図である。

【図８】図５の符号イで囲った部分のワークの要部拡大
図ある。

【符号の説明】

１０…ダイ １１…ポンチ １３…ワーク １３ａ…製品部 １３ｂ…スクラップ部 １３ｃ…トリムライン １３ｄ…切断ライン １６…小孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ワークをポンチとダイとの間でプレス
   する際、前記ワークの製品部とスクラップ部との境界の
   トリムライン上に複数の小孔を穿設した後、前記スクラ
   ップ部を前記トリムラインに沿って切断分離すると共に
   、前記小孔を含み且つ前記トリムラインと交差する切断
   ラインに沿って前記スクラップ部を複数に切断分割する
   ことを特徴とするワークのスクラップ除去方法。