JPH06328157A - プレス加工装置 - Google Patents
プレス加工装置Info
- Publication number
- JPH06328157A JPH06328157A JP5137002A JP13700293A JPH06328157A JP H06328157 A JPH06328157 A JP H06328157A JP 5137002 A JP5137002 A JP 5137002A JP 13700293 A JP13700293 A JP 13700293A JP H06328157 A JPH06328157 A JP H06328157A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- pad
- lower die
- punch
- cutting blade
- Prior art date
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- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、１つの型で１工程により板状ワーク
の絞り加工と同時に穴明加工及びトリム加工を可能と
し、生産性を向上したプレス加工装置を提供する。 【構成】下型２０に、その上面に穴明用のダイス２１を
設け、周囲に下型切刃２２を備え、ブランクホルダ２３
を設置し、上型２８に、前記ブランクホルダ２３と対接
するシワ押え面３４を設け、このシワ押え面３４に前記
下型切刃２２と対応する上型切刃３１を備え、前記下型
２０に対接するパット２９を加圧力を付与する圧力ユニ
ット３０を介して上下動可能に設け、このパッド２９の
上昇ストロークＳを規制するストッパ３２と、前記パッ
ド２９を貫通してパッド２９と相対移動可能に設けら
れ、前記ダイス２１と対応するパンチ３５とを備え、前
記下型２０に、前記上型２８が当接して絞り形状ポンチ
内の外形成形に用いる可動ポンチ２６をスプリング２７
により上昇方向に押圧付勢して設けた構成を特徴とす
る。
の絞り加工と同時に穴明加工及びトリム加工を可能と
し、生産性を向上したプレス加工装置を提供する。 【構成】下型２０に、その上面に穴明用のダイス２１を
設け、周囲に下型切刃２２を備え、ブランクホルダ２３
を設置し、上型２８に、前記ブランクホルダ２３と対接
するシワ押え面３４を設け、このシワ押え面３４に前記
下型切刃２２と対応する上型切刃３１を備え、前記下型
２０に対接するパット２９を加圧力を付与する圧力ユニ
ット３０を介して上下動可能に設け、このパッド２９の
上昇ストロークＳを規制するストッパ３２と、前記パッ
ド２９を貫通してパッド２９と相対移動可能に設けら
れ、前記ダイス２１と対応するパンチ３５とを備え、前
記下型２０に、前記上型２８が当接して絞り形状ポンチ
内の外形成形に用いる可動ポンチ２６をスプリング２７
により上昇方向に押圧付勢して設けた構成を特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板状ワークを絞り加工
と同時に穴明加工及びトリム加工を可能にしたプレス加
工装置に関するものである。
と同時に穴明加工及びトリム加工を可能にしたプレス加
工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５で示すように、板状ワークＷを所定
の形状に絞り加工し、穴Ｈを明けてトリムラインＣを切
断加工するプレス成形品がある。従来、このようなプレ
ス成形品を加工する場合には、図６で示す絞り成形型Ａ
と、図７で示す穴明，切断型Ｂとの２種類のプレス成形
型が用いられている。
の形状に絞り加工し、穴Ｈを明けてトリムラインＣを切
断加工するプレス成形品がある。従来、このようなプレ
ス成形品を加工する場合には、図６で示す絞り成形型Ａ
と、図７で示す穴明，切断型Ｂとの２種類のプレス成形
型が用いられている。
【０００３】上記絞り成形型Ａは、凹溝５を上面に有す
るブランクホルダ２を備えた下型１と、前記凹溝５に嵌
合する凸起４を有し、前記ブランクホルダ２に対接する
シワ押え面を備え、前記下型１に対接する上型３とから
構成されている。
るブランクホルダ２を備えた下型１と、前記凹溝５に嵌
合する凸起４を有し、前記ブランクホルダ２に対接する
シワ押え面を備え、前記下型１に対接する上型３とから
構成されている。
【０００４】上記穴明，切断型Ｂは、下型切刃９と穴明
用のダイス１１とを備えた下型１と、前記下型切刃９と
対応する上型切刃８と、クッションスプリング７を介し
て設けられたパット６と、このバッド６を貫通して前記
ダイス１１と対応するパンチ１０とを備えた上型３とか
ら構成されている。
用のダイス１１とを備えた下型１と、前記下型切刃９と
対応する上型切刃８と、クッションスプリング７を介し
て設けられたパット６と、このバッド６を貫通して前記
ダイス１１と対応するパンチ１０とを備えた上型３とか
ら構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、従来では図５
のようなワークＷをプレス成形加工するためには、２種
類のプレス成形型をを用い、２工程を必要としている。
そのため、プレス成形型の費用が高くなり、作業工数が
多く、生産性が悪く、コストが高くなっている問題があ
った。
のようなワークＷをプレス成形加工するためには、２種
類のプレス成形型をを用い、２工程を必要としている。
そのため、プレス成形型の費用が高くなり、作業工数が
多く、生産性が悪く、コストが高くなっている問題があ
った。
【０００６】本発明の目的は、上記従来の問題点を解消
したプレス加工装置を提供することである。
したプレス加工装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の特徴とする構成は、上面に穴明用のダイス
を有し、周囲に下型切刃を備え、ブランクホルダが設置
された下型と、前記ブランクホルダと対接するシワ押え
面を有し、このシワ押え面に前記下型切刃と対応する上
型切刃を備え、加圧力を付与する圧力ユニットを介して
上下動可能に設けられ、前記下型に対接するパットと、
このパットの上昇ストロークを規制するストッパと、前
記パットを貫通してパットと相対移動可能に設けられ、
前記ダイスと対応するパンチとを備えた上型とから成る
ものである。
めの本発明の特徴とする構成は、上面に穴明用のダイス
を有し、周囲に下型切刃を備え、ブランクホルダが設置
された下型と、前記ブランクホルダと対接するシワ押え
面を有し、このシワ押え面に前記下型切刃と対応する上
型切刃を備え、加圧力を付与する圧力ユニットを介して
上下動可能に設けられ、前記下型に対接するパットと、
このパットの上昇ストロークを規制するストッパと、前
記パットを貫通してパットと相対移動可能に設けられ、
前記ダイスと対応するパンチとを備えた上型とから成る
ものである。
【０００８】また、上面に穴明用のダイスを有し、周囲
に下型切刃を備え、ブランクホルダが設置された下型
と、前記ブランクホルダと対接するシワ押え面を有し、
このシワ押え面に前記下型切刃と対応する上型切刃を備
え、加圧力を付与する圧力ユニットを介して上下動可能
に設けられ、前記下型に対接するパットと、このパッド
の上昇ストロークを規制するストッパと、前記パッドを
貫通してパッドと相対移動可能に設けられ、前記ダイス
と対応するパンチとを備えた上型とから構成し、前記下
型に、前記上型が当接して絞り形状ポンチ内の外形成形
に用いる可動ポンチをスプリングにより上昇方向に押圧
付勢して設けたものである。
に下型切刃を備え、ブランクホルダが設置された下型
と、前記ブランクホルダと対接するシワ押え面を有し、
このシワ押え面に前記下型切刃と対応する上型切刃を備
え、加圧力を付与する圧力ユニットを介して上下動可能
に設けられ、前記下型に対接するパットと、このパッド
の上昇ストロークを規制するストッパと、前記パッドを
貫通してパッドと相対移動可能に設けられ、前記ダイス
と対応するパンチとを備えた上型とから構成し、前記下
型に、前記上型が当接して絞り形状ポンチ内の外形成形
に用いる可動ポンチをスプリングにより上昇方向に押圧
付勢して設けたものである。
【０００９】
【作用】上記の構成により、１つの型で１工程により板
状ワークの絞り加工と同時に穴明加工及びトリム加工を
可能とし、型数，工数を削減する。
状ワークの絞り加工と同時に穴明加工及びトリム加工を
可能とし、型数，工数を削減する。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、２０は下型であり、２８は上型であ
る。
る。図１において、２０は下型であり、２８は上型であ
る。
【００１１】上記下型２０は、上面に穴明用のダイス２
１を有し、周囲に下型切刃２２を備え、凹溝２４を有す
るブランクホルダ２３が設置された構成である。２５は
ブランクホルダ２３を支持しているクッションピンであ
る。２６は絞り形状ポンチ内にトリム線を有する場合、
下型ポンチの代用をする可動ポンチであり、スプリング
２７によって下型２０と同一面又は１ｍｍ程度持ち上げ
られている。
１を有し、周囲に下型切刃２２を備え、凹溝２４を有す
るブランクホルダ２３が設置された構成である。２５は
ブランクホルダ２３を支持しているクッションピンであ
る。２６は絞り形状ポンチ内にトリム線を有する場合、
下型ポンチの代用をする可動ポンチであり、スプリング
２７によって下型２０と同一面又は１ｍｍ程度持ち上げ
られている。
【００１２】前記上型２８は、前記ブランクホルダ２３
の凹溝２４に嵌合する凸起３３を有し、前記ブランクホ
ルダ２３と対接するシワ押え面３４を有し、このシワ押
え面３４に前記下型切刃２２と対応する上型切刃３１を
備え、加圧力を付与する圧力ユニット３０を介して上下
動可能に設けられ、前記下型２０に対接するパット２９
と、このパット２９の上昇ストロークＳを規制するスト
ッパ３２と、前記パット２９を貫通してパット２９と相
対移動可能に設けられ、前記ダイス２１と対応するパン
チ３５とを備えた構成である。
の凹溝２４に嵌合する凸起３３を有し、前記ブランクホ
ルダ２３と対接するシワ押え面３４を有し、このシワ押
え面３４に前記下型切刃２２と対応する上型切刃３１を
備え、加圧力を付与する圧力ユニット３０を介して上下
動可能に設けられ、前記下型２０に対接するパット２９
と、このパット２９の上昇ストロークＳを規制するスト
ッパ３２と、前記パット２９を貫通してパット２９と相
対移動可能に設けられ、前記ダイス２１と対応するパン
チ３５とを備えた構成である。
【００１３】前記圧力ユニット３０は図３で示すよう
に、ケーシング３０ａ内に挿入された皿バネ３０ｂと、
この皿バネ３０ｂに当接し、かつパット２９に当接して
いる押圧部材３０ｃとから構成されている。尚、前記皿
バネ３０ｂはコイルバネに代えてもよい。
に、ケーシング３０ａ内に挿入された皿バネ３０ｂと、
この皿バネ３０ｂに当接し、かつパット２９に当接して
いる押圧部材３０ｃとから構成されている。尚、前記皿
バネ３０ｂはコイルバネに代えてもよい。
【００１４】この圧力ユニット３０によって前記パット
２９はシワ押え面３４と同一面又は２〜３ｍｍ下方に出
っ張った状態に保持され、圧力ユニット３０の力はパッ
ト２９で成形されるワークの成形圧に略匹敵する。
２９はシワ押え面３４と同一面又は２〜３ｍｍ下方に出
っ張った状態に保持され、圧力ユニット３０の力はパッ
ト２９で成形されるワークの成形圧に略匹敵する。
【００１５】上記構成による本発明装置の動作について
説明する。上型２８の下降によりシワ押え面３４がブラ
ンクホルダ２３に当接してワークの周囲を挾持し、クッ
ションピン２５の圧力を受けながらブランクホルダ２３
が下降して、パット２９が下型２０に当接し、ワークは
下型２０及び可動ポンチ２６を有する場合には可動ポン
チ２６に押し付けられ、成形されて行く。
説明する。上型２８の下降によりシワ押え面３４がブラ
ンクホルダ２３に当接してワークの周囲を挾持し、クッ
ションピン２５の圧力を受けながらブランクホルダ２３
が下降して、パット２９が下型２０に当接し、ワークは
下型２０及び可動ポンチ２６を有する場合には可動ポン
チ２６に押し付けられ、成形されて行く。
【００１６】さらに上型２８の下降が進むと、パット２
９は下型２０とワークを介して押し付けられ、圧力ユニ
ット３０の皿バネ３０ｂを圧縮し、上型２８はパット２
９と相対移動して下死点まで下降動する。
９は下型２０とワークを介して押し付けられ、圧力ユニ
ット３０の皿バネ３０ｂを圧縮し、上型２８はパット２
９と相対移動して下死点まで下降動する。
【００１７】上記上型２８の下死点では図２で示すよう
に、パット２９はストッパ３２に当接し、パット２９が
ストッパ３２に当接する上型２８とパット２９と相対移
動によるパット２９の上昇ストロークＳによってパンチ
３５がダイス２１に進入してワークに穴明を行う。
に、パット２９はストッパ３２に当接し、パット２９が
ストッパ３２に当接する上型２８とパット２９と相対移
動によるパット２９の上昇ストロークＳによってパンチ
３５がダイス２１に進入してワークに穴明を行う。
【００１８】この穴明と同時にワークの周囲を挾持して
いるシワ押え面３４とブランクホルダ２３は、ブランク
ホルダ２３の下降によって図４で示すように、下型切刃
２２と上型切刃３１でワークを切断し、トリミングされ
る。
いるシワ押え面３４とブランクホルダ２３は、ブランク
ホルダ２３の下降によって図４で示すように、下型切刃
２２と上型切刃３１でワークを切断し、トリミングされ
る。
【００１９】上記上型２８が下死点から上昇するときに
前記トリミングされたワークの周囲のスクラップと成形
品がパット２９とブランクホルダ２３とにより分離さ
れ、スクラップは排出装置で型外に排出され、成形品は
取り出し装置により型外に取り出される。
前記トリミングされたワークの周囲のスクラップと成形
品がパット２９とブランクホルダ２３とにより分離さ
れ、スクラップは排出装置で型外に排出され、成形品は
取り出し装置により型外に取り出される。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、下型に、そ
の上面に穴明用のダイスを設け、周囲に下型切刃を備
え、ブランクホルダが設置し、上型に、前記ブランクホ
ルダと対接するシワ押え面を設け、このシワ押え面に前
記下型切刃と対応する上型切刃を備え、前記下型に対接
するパットを加圧力を付与する圧力ユニットを介して上
下動可能に設け、このパッドの上昇ストロークを規制す
るストッパと、前記パッドを貫通してパッドと相対移動
可能に設けられ、前記ダイスと対応するパンチとを備え
た構成であるから、１つの型で１工程により板状ワーク
の絞り加工と同時に穴明加工及びトリム加工を可能と
し、型数，工数の削減と生産性を向上する利点がある。
の上面に穴明用のダイスを設け、周囲に下型切刃を備
え、ブランクホルダが設置し、上型に、前記ブランクホ
ルダと対接するシワ押え面を設け、このシワ押え面に前
記下型切刃と対応する上型切刃を備え、前記下型に対接
するパットを加圧力を付与する圧力ユニットを介して上
下動可能に設け、このパッドの上昇ストロークを規制す
るストッパと、前記パッドを貫通してパッドと相対移動
可能に設けられ、前記ダイスと対応するパンチとを備え
た構成であるから、１つの型で１工程により板状ワーク
の絞り加工と同時に穴明加工及びトリム加工を可能と
し、型数，工数の削減と生産性を向上する利点がある。
【図１】上型の上昇状態における本発明装置の断面図
【図２】上型の下死点状態における本発明装置の断面図
【図３】圧力ユニットの断面図
【図４】図２のＣ部拡大図
【図５】プレス成形するワークの説明図
【図６】従来の絞り成形型
【図７】従来の穴明，切断型
２０ 下型 ２１ ダイス ２２ 下型切刃 ２３ ブランクホルダ ２６ 可動ポンチ ２８ 上型 ２９ パット ３０ 圧力ユニット ３１ 上型切刃 ３２ ストッパ ３４ シワ押え面 ３５ パンチ
Claims (2)
- 【請求項１】 上面に穴明用のダイスを有し、周囲に下
型切刃を備え、ブランクホルダが設置された下型と、前
記ブランクホルダと対接するシワ押え面を有し、このシ
ワ押え面に前記下型切刃と対応する上型切刃を備え、加
圧力を付与する圧力ユニットを介して上下動可能に設け
られ、前記下型に対接するパットと、このパッドの上昇
ストロークを規制するストッパと、前記パッドを貫通し
てパッドと相対移動可能に設けられ、前記ダイスと対応
するパンチとを備えた上型とから構成したことを特徴と
するプレス加工装置。 - 【請求項２】 上面に穴明用のダイスを有し、周囲に下
型切刃を備え、ブランクホルダが設置された下型と、前
記ブランクホルダと対接するシワ押え面を有し、このシ
ワ押え面に前記下型切刃と対応する上型切刃を備え、加
圧力を付与する圧力ユニットを介して上下動可能に設け
られ、前記下型に対接するパットと、このパッドの上昇
ストロークを規制するストッパと、前記パッドを貫通し
てパッドと相対移動可能に設けられ、前記ダイスと対応
するパンチとを備えた上型とから構成し、前記下型に、
前記上型が当接して絞り形状ポンチ内の外形成形に用い
る可動ポンチをスプリングにより上昇方向に押圧付勢し
て設けたことを特徴とするプレス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5137002A JPH06328157A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | プレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5137002A JPH06328157A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | プレス加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328157A true JPH06328157A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15188508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5137002A Pending JPH06328157A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | プレス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328157A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005023449A1 (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-17 | Yutaka Giken Co., Ltd. | 板材のプレス成形方法およびプレス成形装置 |
| JP2013514185A (ja) * | 2009-12-17 | 2013-04-25 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | 半殻部品を製造するための方法及び装置 |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP5137002A patent/JPH06328157A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005023449A1 (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-17 | Yutaka Giken Co., Ltd. | 板材のプレス成形方法およびプレス成形装置 |
| GB2420305A (en) * | 2003-09-05 | 2006-05-24 | Yutaka Giken Co Ltd | Plate material press forming method and press forming device |
| GB2420305B (en) * | 2003-09-05 | 2007-06-13 | Yutaka Giken Co Ltd | Method and apparatus for press forming sheet material |
| JPWO2005023449A1 (ja) * | 2003-09-05 | 2007-11-01 | 株式会社ユタカ技研 | 板材のプレス成形方法およびプレス成形装置 |
| CN100406151C (zh) * | 2003-09-05 | 2008-07-30 | 株式会社丰技研 | 板材的冲压成形方法和冲压成形装置 |
| JP4611205B2 (ja) * | 2003-09-05 | 2011-01-12 | 株式会社ユタカ技研 | 板材のプレス成形方法およびプレス成形装置 |
| US7950261B2 (en) | 2003-09-05 | 2011-05-31 | Yutaka Giken Co., Ltd. | Method and apparatus for press forming sheet material |
| JP2013514185A (ja) * | 2009-12-17 | 2013-04-25 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | 半殻部品を製造するための方法及び装置 |
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