CN110961528B - 无刮痕框架用折弯冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无刮痕框架用折弯冲压模具，包括：模具本体底座，分别相向地设置于下部模具及上部模具；一对固定板，使模具本体底座的前后面以能够分别分离及连接的方式相结合；曲率调整块，沿着模具本体底座的前后面单独引入，调整折弯对象的曲率；折弯模具块，与多个曲率调整块的曲率调整状态相对应并与下部模具的上侧和上部模具的下侧相结合；以及变形防止折弯模具，向折弯模具块插入，在与框架接触的状态下以通过冲压变形防止的状态进行折弯成形，在下部模具及上部模具相向且形成相同的结构的状态下，框架向上部模具与下部模具之间进入并以通过曲率调整块调整曲率的状态进行折弯成形，能提高折弯效率性及作业性，获取高品质产品，能节减生产成本。

Description

无刮痕框架用折弯冲压模具

技术领域

本发明涉及折弯冲压模具，更详细地，涉及可微细地调整模具的曲率来可进行折弯处理的对象的精密地折弯作业并在折弯过程中在对象的表面层未产生化合内的无刮痕框架用折弯冲压模具。

背景技术

为了使形成槽或轨道等的具有复杂的形态的框架以具有规定曲率的方式折弯成形，所采纳的折弯方式有辊折弯方式、拉伸折弯方式或利用冲压的折弯方式。

辊折弯方式沿着上下方向设置有多个辊，限其之间插入框架来进行折弯，具有折弯速度低，使得生产率降低的问题。

并且，拉伸折弯通过夹子夹住直线框架的两端之后以沿着曲线带进行折弯的方式施加压力来进行折弯处理，相比于辊折弯器，生产速度降低，对被夹住的两端部分进行切割处理，因此具有材料损失过多而提高生产费用的缺点。

与此不同，利用冲压的折弯作业在设置有曲线形态的模具线的上部模具与下部模具之间放置框架并加压来进行折弯，虽然折弯速度好，但是，具有槽或轨道等被弯曲的现象，从而难以生产优质的产品。

同时，通过如上所述的辊折弯方式、拉伸折弯方式或冲压折弯方式获取的折弯产品具有在其表面产生刮痕的倾向，从而具有难以获取产品的可靠性、无法获取高品质的产品等缺点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国专利授权第10-0861801号(2008年10月08日公告)

专利文献2：韩国专利授权第10-1576948号(2015年12月11日公告)

专利文献3：韩国专利授权第10-1445841号(2014年09月29日公告)

发明内容

本发明为了解决如上所述的问题而提出，其目的在于，当折弯成形内部结构较复杂的框架时，提高折弯效率性及作业性，使框架表面层在折弯过程中不产生刮痕，可在折弯过程中消除槽或轨道被弯曲的现象，从而可获取优质的产品的可靠性及高品质产品。

并且，本发明的再一目的在于，利用拉伸折弯方式进行折弯处理，可通过适用冲压类型的进行折弯来防止框架材质的损失，从而节俭产品的生产成本。

并且，本发明的另一目的在于，当进行折弯对象品的框架的折弯成形时，可进行三维弯曲成形，均匀地施加压力并可通过微细的曲率调整获取精密地折弯产品。

用于实现如上所述的目的的本发明为一种由形成相同的结构并沿着上下方向相向的上部模具及下部模具形成并进行冲压折弯处理的折弯冲压模具结构，其特征在于，包括：模具本体底座100、100'，分别相向地设置于下部模具1及上部模具2；一对固定板200、200'，使上述模具本体底座100、100'的前后面以能够分离及连接的方式相结合；曲率调整块300、300'，沿着上述模具本体底座100的前后面单独引入，调整折弯对象的曲率；以及折弯模具块400、400'，与多个上述曲率调整块300、300'的曲率调整状态相对应，与上述下部模具1的上侧和上述上部模具2的下侧相结合，在上述下部模具1及上部模具2相向并形成相同结构的状态下，框架向上部模具2与下部模具1之间进入来以通过曲率调整块300、300'调整曲率的状态进行折弯成形，在上述下部模具1与上部模具2相向并形成相同的结构的状态下，框架向上部模具2与下部模具1之间进入来以通过曲率调整块300、300'调整曲率的状态进行折弯成形。

根据本发明，可通过适用拉伸折弯来进行借助冲压模具的折弯作业，可使多个块在通过单独调节的框架微细地调整曲率的状态下进行折弯，当进行内部结构较复杂的框架折弯成形时，在框架的表面层未产生刮痕的状态下，进行折弯来提高折弯效率性及作业性，可在折弯过程中排除槽或轨道等被弯曲的现象，使得可获取优质的产品的可靠性及高品质的产品，可通过适用冲压类型来进行折弯，防止框架材质的损失来节减产品的生产成本。

并且，本发明可使折弯对象进行精密地三维折弯成形，从而可确保折弯成形产品的可靠性和精密性。

附图说明

图1为简要示出本发明的上部模具、下部模具的分离状态的分离立体图。

图2仅示出本发明的上部模具、下部模具中的下部模具，为分离示出上述下部模具的每个结构的分离立体图。

图3为示出本发明所采纳的曲率调整块的立体图。

图4为简要示出对本发明的上部模具、下部模具进行正面剖面处理的正面剖视图。

图5为示出在图4中的状态为了进行框架的折弯作业而调整设置于上部模具、下部模具的曲率调整块的例的简要剖视图。

图6为沿着长度方向对本发明的上部模具、下部模具进行剖面处理的简要侧面剖视图。

图7为如图5所示地在图6的侧面剖视图状态为了进行框架的折弯作业而设置于上部模具、下部模具的曲率调整块。

图8为简要示出在利用本发明的上部模具、下部模具的无刮痕框架用折弯冲压模具引入用于折弯作业的框架的状态下进行冲压的过程的图。

具体实施方式

对根据本说明书中公开的本发明的概念的实施例的特定结构或功能的说明仅以用于说明根据本发明的概念的实施例为目的例示，根据本发明的概念的实施例可进行多种变更并可具有多种方式，包括本发明的思想及技术范围所包括的所有变更、等同技术方案或代替技术方案，在说明书及发明要求保护范围中使用的术语或单词并不局限地解释为常规或词典上的含义，立足于发明人可以为了以最佳的方法来说明自己的发明而对术语的概念进行适当的定义的原则，以符合本发明的技术思想的意义和概念来解释。因此，记载于本发明的说明书的实施例和附图所示的结构仅为本发明的最优选的一实施例，并不代表本发明的全部技术思想，因此，需要理解的是，在本申请角度中，还具有可以代替这些的多种等同技术方案和变形例。

并且，除非在本发明的说明书中另行定义，包括技术或科学术语的在此使用的所有术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。与被通常使用的词典所定义单词相同的术语具有与相关技术的文脉所具有的含义一致的含义，除非在本说明书中明确定义，不应解释为理想或过多地形式上的含义。

以下，参照附图对本发明的优选一实施方式进行说明。

如上所述，本发明涉及折弯成形装置，尤其，提供混合拉伸折弯方式和冲压折弯方式的折弯成形装置。

并且，构成本发明的结构的上部模具2和下部模具1的每个结构形成相同的结构，具有沿着上下方向相向设置的结构，之后本发明的结构以下部模具1为中心进行说明，这种结构相同地适用于上部模具2。

图2为尤其示出本发明所采用的结构中的下部模具1的图。

首先，如图2所示，形成下部模具1的整体结构包括：模具本体底座100，固定于基台的上部面；固定板200，分别设置于上述模具本体底座100的前后面并固定；多个曲率调整块300，向上述模具本体底座100的内部引入来进行滑动移动，以能够调节高度的方式构成；折弯模具块400，设置于上述曲率调整块300的上部面侧；以及变形防止折弯模具500，向上述折弯模具块400的上端内侧引入来与形成折弯对象的框架表面接触并折弯成形。

另一方面，如上所述，上部模具2具有与下部模具1相同的结构，以形成相向的位置的方式构成，之后由下部模具1的每个结构的说明取代。

首先，在下部模具1设置有模具本体底座100(上部模具中的附图标记为100')，在模具本体底座100、100'设置有以等间隔隔开多个的隔板部110，上述隔板部110与隔板部110之间的前后方呈开口状并形成凹入槽120，在上述凹入槽120的底部形成有从侧端越接近中央向上呈锥形的引导部121。

另一方面，固定用于覆盖上述模具本体底座100、100'的前面和后面(从附图观察时)的固定板200、200'。

为了固定模具本体底座100、100'和固定板200、200'，在模具本体底座100、100'的隔板部110的前后面分别形成螺纹孔，在与上述螺纹孔一致的固定板200、200'的位置穿孔并利用螺栓等的固定结合单元来使模具本体底座100、100'与固定板200、200'固定结合。

另一方面，上述凹入槽120通过引导部121从前后端越接近中央呈向上锥形，可通过如上所述的结构调节后述的曲率调整块300、300'的高度。

即，上述曲率调整块300、300'具有维持向上述凹入槽120引入的状态的结构。

具有这种结构的曲率调整块300、300'由多个单独结构形成并向凹入槽120引入，通过多个曲率调整块300、300'的前后位置的调整使朝向模具本体底座100、100'的上端(上部模具的情况下为下端方向)方向突出的突出长度互不相同。

另一方面，这种曲率调整块300、300'沿着上述引导部121进行前后移送，为了可调节上下高度，呈由底边部310、从上述底边部310垂直连接的垂直边部320和从上述垂直边部320的端部朝向底边部310侧连接的倾斜边部330形成的直角三角形形态，在垂直边部320形成槽321并形成从上述垂直边部320贯通倾斜边部330的贯通长孔340。

其中，借助通过固定板200、200'的孔进行螺纹结合的调节螺栓322沿着前后方向通过上述凹入槽120的引导部121向上述曲率调整块300、300'的垂直边部320的槽321引导，使得可进行前后移送，可通过这种前后移送调整曲率调整块300、300'的高低。

如图所示，具有如上所述的结构的曲率调整块300、300'由单独块形成，使得可调节曲率调整块300、300'各自的高低。

上述折弯模具块400、400'设置于多个曲率调整块300、300'的上侧部(设置于上部模具下侧部)，形成有朝向与曲率调整块300、300'接触的平滑面410相反的另一面沿着长度方形隔开突出的一对突出部420来在上述突出部420与突出部420之间形成放置部430，在根据上述曲率调整块300、300'的宽度相对应的位置排除放置部430的状态下形成从上述突出部420朝向平滑面410垂直切开的垂直切开部440，朝向上述折弯模具块400、400'的两侧沿着与曲率调整块300、300'的贯通长孔340相对应的位置形成贯通孔450来通过折弯模具固定螺栓470固定连接折弯模具块400、400'和曲率调整块300、300'、模具本体底座100、100'。

如上所述，若以折弯模具块400、400'从前后面(从附图上观察时)，即，突出部420贯通平滑面410且不贯通放置部430的方式形成垂直切开部440，则经过根据上述曲率调整块300、300'的上下调整时与其相对应的突出部420区域以相同的方式被调整的过程。

另一方面，上述折弯模具块400、400'可通过侧面调整来调整曲率。

本发明可使折弯模具块400、400'进行微细的曲率调整来执行折弯成形的框架的三维曲率折弯作业。

即，可通过调节贯通固定板200、200'侧并与折弯模具块400、400'的侧面接触的折弯模具曲率调节螺栓460来调节上述折弯模具块400、400'的侧面曲率。

如上所述，在通过曲率调整块300、300'并借助沿着上下方向的微细的曲率调整进行折弯模具块400、400'微细的上下调节的状态下，通过从侧面利用上述折弯模具曲率调节螺栓460的微细调整经过侧面曲率调整。

如上所述，可通过利用调节螺栓322的曲率调整块300、300'的微细的上下位置调整和利用折弯模具曲率调节螺栓460的折弯模具块400、400'的微细的侧面位置调整进行精密地三维折弯成形加工。

如图所示，上述变形防止折弯模具500、500'呈平字形态，在沿着长度方向的两侧隔开规定间隔的位置交替形成切开部510。

优选地，如上所述的切开部510以使其位置与上述折弯模具块400、400'的垂直切开部440不同的方式形成，尤其，优选地，使上述变形防止折弯模具500、500'的切开部510和形成于折弯模具块400、400'的垂直切开部440的位置交替形成。

并且，上述变形防止折弯模具500、500'由硬度比非铁金属更弱的树脂材料形成，优选地，当对作为折弯对象的框架进行折弯时，不在框架的表面产生刮痕。

当利用具有如上所述的结构的框架用折弯冲压模具装置所要对框架进行折弯成形时，首先，在作为将折弯对象部件的框架放置于在上部模具2、下部模具1展开的状态下属于下部模具1的最上端的变形防止折弯模具500、500'的状态下，利用调节螺栓322调整以能够进行单独上下调节的方式构成的曲率调整块300、300'的位置。

如上所述，若曲率调整块300、300'的上下高低调节作业结束，则与其上侧(需要理解的是，下部模具的情况下朝向下侧方向设置)接触并固定的折弯模具块400、400'根据多个曲率调整块300、300'的位置改变相对应，通过垂直切开部440展开或变窄的作用来整体上根据多个曲率调整块300、300'的高度对应改变。

通过如上所述的作用，折弯模具块400、400'呈框架的折弯成形形状，与此同时，放置固定于折弯模具块400、400'的放置部430的变形防止折弯模具500、500'也以具有相同曲率的方式变形。

在本发明中需要理解的是，变形防止折弯模具500、500'的“变形防止”的含义用作防止作为折弯对象部件的框架的内部结构，尤其，轨道或槽等的尺寸及形状等的变形的含义，上述“以具有相同曲率的方式变形”中的“变形”的含义为为了对框架进行折弯成形而使变形防止折弯模具500、500'以规定形态具有曲率的方式变形。

上述多个曲率调整块300、300'的调整需在下部模具1及上部模具2中相同地进行。

如上所述，以用于对框架进行折弯的形态进行变形之后，可通过上部模具2的下降对所要进行折弯的框架加压来完成规定形状的折弯作业，折弯结束的框架的外表面能够以具有没有刮痕等的损伤的干净的面的形态进行折弯。

同时，可完全能排除如以前的通过拉伸折弯产生的部件丢掉现象，从而可防止材料的损失。

如上所述，虽然通过限定的实施例和附图对本发明进行了说明，但本发明并不限定于上述实施例，本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上记载的内容进行各种修改及变形。

因此，本发明的技术思想需通过发明要求保护范围掌握，发明要求保护范围的等同或等价变形均属于本发明的技术思想的范畴。

Claims (6)

1.一种无刮痕框架用折弯冲压模具，包括以相同结构沿着上下方向相向的上部模具及下部模具，其特征在于，

包括：

模具本体底座，分别设置于上述下部模具及上述上部模具；

固定板，以能够分离或连接的方式分别结合于上述模具本体底座的前后面；

多个曲率调整块，沿着上述模具本体底座的前后面单独引入，用于调整放入上述下部模具及上述上部模具之间的折弯对象的曲率；以及

折弯模具块，结合在上述下部模具的上侧和上述上部模具的下侧，与上述多个曲率调整块的曲率调整状态相对应地得到曲率调整来使上述折弯对象折弯，

上述曲率调整块呈由底边部、垂直边部以及倾斜边部形成的直角三角形形态，上述垂直边部从上述底边部垂直连接，形成有槽，上述倾斜边部从上述垂直边部的端部朝向底边部侧连接，从上述垂直边部贯通倾斜边部形成贯通长孔，

在上述模具本体底座，设置有以等间隔隔开的多个隔板部与借助隔板部形成间隔的凹入槽，在上述凹入槽的底部形成有引导部，

上述引导部在与上述倾斜边部接触的状态下，通过前后移送来使上述曲率调整块进行上下位置调整。

2.根据权利要求1所述的无刮痕框架用折弯冲压模具，其特征在于，借助通过固定板的孔向上述曲率调整块的垂直边部的槽进行螺纹结合的调节螺栓，上述曲率调整块受到上述凹入槽的引导部的前后引导能够进行前后移送，并能够通过这种前后移送调整曲率调整块的高度。

3.一种无刮痕框架用折弯冲压模具，包括以相同结构沿着上下方向相向的上部模具及下部模具，其特征在于，

模具本体底座，分别设置于上述下部模具及上述上部模具；

固定板，以能够分离或连接的方式分别结合于上述模具本体底座的前后面；

多个曲率调整块，沿着上述模具本体底座的前后面单独引入，用于调整放入上述下部模具及上述上部模具之间的折弯对象的曲率；以及

折弯模具块，结合在上述下部模具的上侧和上述上部模具的下侧，与上述多个曲率调整块的曲率调整状态相对应地得到曲率调整来使上述折弯对象折弯，

就上述下部模具而言，上述折弯模具块设置于上述曲率调整块的上侧部，就上述上部模具而言，上述折弯模具块设置于上述曲率调整块的下侧部，

上述折弯模具块形成有平滑面、一对突出部、放置部、垂直切开部，

上述平滑面与上述曲率调整块接触，

上述一对突出部朝向与上述平滑面相反的另一面沿着长度方向隔开突出，

上述放置部形成在上述突出部与突出部之间，

上述垂直切开部根据与上述曲率调整块的宽度相对应的位置以不贯通上述放置部的方式从上述突出部朝向平滑面垂直切开形成。

4.根据权利要求3所述的无刮痕框架用折弯冲压模具，其特征在于，

上述曲率调整块呈由底边部、垂直边部以及倾斜边部形成的直角三角形形态，上述垂直边部从上述底边部垂直连接，形成有槽，上述倾斜边部从上述垂直边部的端部朝向底边部侧连接，从上述垂直边部贯通倾斜边部形成贯通长孔，

在上述折弯模具块的两侧的与上述曲率调整块的贯通长孔相对应的位置，穿孔有贯通孔，来连接折弯模具固定螺栓，从而固定连接上述折弯模具块、曲率调整块和模具本体底座。

5.一种无刮痕框架用折弯冲压模具，包括以相同结构沿着上下方向相向的上部模具及下部模具，其特征在于，

模具本体底座，分别设置于上述下部模具及上述上部模具；

固定板，以能够分离或连接的方式分别结合于上述模具本体底座的前后面；

多个曲率调整块，沿着上述模具本体底座的前后面单独引入，用于调整放入上述下部模具及上述上部模具之间的折弯对象的曲率；以及

折弯模具块，结合在上述下部模具的上侧和上述上部模具的下侧，与上述多个曲率调整块的曲率调整状态相对应地得到曲率调整来使上述折弯对象折弯；以及

变形防止折弯模具，插入于上述折弯模具块，在与构成折弯对象的框架接触的状态下防止上述框架在被折弯成形时因冲压发生变形，上述变形防止折弯模具呈扁平形态，沿着长度方向的两侧在隔开规定间隔的位置交替形成切开部。

6.根据权利要求5所述的无刮痕框架用折弯冲压模具，其特征在于，

上述折弯模具块形成有平滑面、一对突出部、放置部、直切开部，

上述平滑面与上述曲率调整块接触，

上述一对突出部朝向与上述平滑面相反的另一面沿着长度方向隔开突出，

上述放置部形成在上述突出部与突出部之间，

上述垂直切开部根据与上述曲率调整块的宽度相对应的位置以不贯通上述放置部的方式从上述突出部朝向平滑面垂直切开形成，

使上述变形防止折弯模具的切开部和形成于折弯模具块的垂直切开部的位置交替形成。

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