KR20170002964A - 측면 피어싱 가공용 금형 - Google Patents

측면 피어싱 가공용 금형 Download PDF

Info

Publication number
KR20170002964A
KR20170002964A KR1020150092969A KR20150092969A KR20170002964A KR 20170002964 A KR20170002964 A KR 20170002964A KR 1020150092969 A KR1020150092969 A KR 1020150092969A KR 20150092969 A KR20150092969 A KR 20150092969A KR 20170002964 A KR20170002964 A KR 20170002964A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
piercing
die
mold
punch
hollow
Prior art date
Application number
KR1020150092969A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101696721B1 (ko
Inventor
제은모
김지원
Original Assignee
(주) 엠에스텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 엠에스텍 filed Critical (주) 엠에스텍
Priority to KR1020150092969A priority Critical patent/KR101696721B1/ko
Publication of KR20170002964A publication Critical patent/KR20170002964A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101696721B1 publication Critical patent/KR101696721B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 금형은, 좌/우측 피어싱을 동시에 수행함으로써, 균일한 피어싱 얼라인먼트(alingment)를 유지할 수 있고, 금형크기로 인한 제작 비용 및 금형에 대응되는 프레스의 제작 비용이 낮출 수 있으며, 다이의 내부 중공에 압축 공기를 분사하여 피어싱에 의하여 발생하는 스크랩을 용이하게 배출할 수 있다.

Description

측면 피어싱 가공용 금형{metallic mold for side piercing work}
본 발명은 금형 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 좌/우측면의 피어싱 가공을 동시에 수행하고 피어싱에 의하여 발생하는 스크랩(scrap)을 용이하게 배출할 수 있는 금형 기술에 관한 것이다.
종래에는 좌/우 양쪽 측면 피어싱 가공을 실시할 때 왼쪽과 오른쪽을 나누어 2 공정에 거쳐 피어싱 가공을 실시한다. 2 공정에서 측면 피어싱 가공을 실시하기 때문에 좌/우측용 측면 피어싱용 다이가 2 개가 필요하다. 이때 측면 피어싱 다이의 구조는, 왼쪽과 오른쪽으로 나누어 가공을 하기 때문에, 힘을 많이 받는 피어싱 가공하는 쪽이 더 두꺼운 구조이다.
좌/우 양쪽 측면 피어싱 가공을 왼쪽과 오른쪽으로 나누어 수행하는 종래의 측면 피어싱 가공은, 피어싱 얼라인먼트(alingment)가 균일하지 못하고, 금형 크기가 커져 금형 제작 비용 및 금형에 대응되는 프레스의 제작 비용이 높아질 수 밖에 없는 단점이 있다. 또한, 종래의 측면 피어싱 가공은 연속 작업 시 트러블도 상대적으로 많이 발생되는 단점이 있다.
한국공개특허 제10-2002-0093652호
이에 본 발명에 해결하고자 하는 기술적 과제는, 좌/우측 피어싱을 동시에 수행함으로써, 균일한 피어싱 얼라인먼트(alingment)를 유지할 수 있고, 금형 크기로 인한 금형 제작 비용 및 금형에 대응되는 프레스의 제작 비용이 낮을 뿐만 아니라, 피어싱에 의하여 발생하는 스크랩을 용이하게 배출할 수 있는, 측면 피어싱 가공형 금형을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 금형은, 반중공형 다이(半中空型, half hollow type die), 좌/우측 캠 펀치(cam punch), 및 좌/우측 슬라이딩 모듈을 포함할 수 있다.
상기 반중공형 다이는, 상부 금형의 중앙에 마련되고, 몸체 좌우측면에 대칭적으로 형성된 좌/우측 펀치 관통공 및 하부면에서 적어도 상기 좌/우측 펀치 관통공에 이르는 높이까지 형성된 스크랩 배출용 하부 중공을 포함하며, 상기 상부 금형이 하강함에 따라 가공 대상에 삽입될 수 있다.
상기 좌/우측 캠 펀치는, 상기 상부 금형에 마련되며, 상기 상부 금형의 하강에 따라 하강하면서 측면 피어싱을 위한 힘을 하부 금형에 제공할 수 있다.
상기 좌/우측 슬라이딩 모듈은, 각각이, 하부 금형의 좌/우측에 대칭적으로 마련되고, 좌/우측 피어싱 펀치 중 대응되는 피어싱 펀치가 결합될 수 있다. 그리고, 상기 좌/우측 슬라이딩 모듈은, 상기 좌/우측 캠 펀치의 하강에 의하여 가해지는 힘에 기초하여 동시에 대칭적으로 슬라이딩되면서, 상기 좌/우측 피어싱 펀치를 상기 반중공형 다이가 삽입된 상기 가공 대상 및 상기 좌/우측 펀치 관통공을 관통하여 상기 하부 중공까지 관통시키는 측면 피어싱 동작을 수행할 수 있다.
상기 반중공형 다이는, 상기 측면 피어싱 동작에 의하여 발생하는 스크랩을 상기 하부 중공을 통하여 용이하게 배출시키기 위한 압축 공기를 상기 하부 중공으로 분사하기 위한 적어도 하나의 공기 공급공을 포함할 수 있다.
상기 반중공형 다이는, 각각이 상기 하부 중공보다 작고, 상기 반중공형 다이의 상부면에서 상기 하부 중공으로 압축 공기를 분사하는 복수의 공기 공급공을 포함하며, 상기 복수의 공기 공급공 각각의 장축 길의 합은, 상기 하부 중공의 장축 길이보다 작을 수 있다.
상기 측면 피어싱 가공용 금형은, 상기 좌/우측 슬라이딩 모듈 사이에 되고, 상기 상부 금형의 하강에 따라 상기 좌/우측 캠 펀치에 의해 제공되는 힘에 기초하여 수축되며, 상기 상부 금형이 상승함에 따라 상기 좌/우측 캠 펀치에 의하여 제공되는 힘이 제거되면, 상기 좌/우측 슬라이딩 모듈을 원상 복귀시키는 탄성 수단을 더 포함할 수 있다.
상기 좌/우측 슬라이딩 모듈은, 상기 하부 금형에 마련된 슬라이딩 홈에 장착되며, 상기 슬라이딩 홈 내에서 상기 좌/우측 캠 펀치에 의해 제공되는 힘과 상기 탄성 수단에 의해 제공되는 탄성력에 의하여 좌/우 방향으로만 왕복 운동할 수 있다.
상기 측면 피어싱 가공용 금형은, 상기 하부 다이의 중앙에 마련되며, 상부로는 상기 반중공형 다이가 삽입된 상기 가공 대상이 삽입되며, 하부로는 상기 반중공형 다이에서 배출되는 스크랩이 배출되며, 좌/우측면에는 측면 피어싱 동작을 수행하기 위하여 좌우 왕복 운동하는 상기 좌/우측 피어싱 펀치 가이드 공이 마련된 중공형 하부 다이를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 측면 피어싱 가공용 금형은, 좌/우측 피어싱을 동시에 수행함으로써, 균일한 피어싱 얼라인먼트(alingment)를 유지할 수 있고, 금형크기로 인한 금형 제작 비용 및 금형에 대응되는 프레스의 제작 비용이 낮출 수 있는 장점이 있다.
그리고, 본 발명에 따른 측면 피어싱 가공용 금형은, 다이의 내부 중공에 압축 공기를 분사하여 피어싱에 의하여 발생하는 스크랩을 용이하게 배출할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 측면 피이싱용 금형의 상부 금형을 아래에서 바라본 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형의 하부 금형을 아래에서 바라본 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형을 측면에서 바라본 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형을 이용한 측면 피어싱 동작 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형의 반중공형 다이의 예들을 나타낸다.
도 6은 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형의 반중공형 다이에 형성된 공기 공급공의 예들을 나타낸다.
도 7은 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형의 상/하부 금형의 실제 사진을 나타낸다.
도 8은 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형의 상부 금형의 일부의 확대 사진이다.
도 9는 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형의 상부 금형에 마련된 반중공형 다이의 확대 사진이다.
도 10은 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형의 하부 금형의 일부의 확대 사진이다.
본 발명과 본 발명의 동작상 또는 기능상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낼 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 측면 피이싱용 금형의 상부 금형(100)을 아래에서 바라본 도면이다. 도 2는 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형의 하부 금형(200)을 아래에서 바라본 도면이다. 도 3은 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형을 측면에서 바라본 도면이다.
도 1에 도시된 상부 금형(100) 및 하부 금형(200)의 구성요소들이 필수적인 것은 아니어서, 상부 금형(100) 및 하부 금형(200)은 그보다 많은 구성요소들을 갖거나 그보다 적은 구성요소들을 가질 수도 있다. 이하, 상기 구성요소들에 대해 차례로 살펴본다.
상기 상부 금형(100)에는 반중공형 다이(半中空型, half hollow type die, 110) 및 캠 펀치(cam punch, 120 내지 123)가 장착되어 있다. 보다 상세하게는, 상기 반중공형 다이(110)는 펀치 고정 플레이트(150) 및 백 플레이트(140)에 의하여 고정될 수 있다. 상기 펀치 고정 플레이트(150) 및 백 플레이트(140)는 스트리퍼(stripper) 역할을 수행할 수 있다.
상기 반중공형 다이(110)는 상기 상부 금형(100)의 중앙에 마련되고, 몸체 좌우측면에 대칭적으로 형성된 좌/우측 펀치 관통공(112 및 113) 및 하부면에서 적어도 상기 좌/우측 펀치 관통공(112 및 113)에 이르는 높이까지 형성된 스크랩 배출용 하부 중공(111)을 포함한다. 이와 같이, 좌/우측 펀치 관통공(112 및 113)의 아래 부분에만 중공이 형성됨으로써, 상기 반중공형 다이(110)의 상부는 하부보다 강한 기계적 특성을 가질 수 있다.
상기 반중공형 다이(110)는 상기 측면 피어싱 동작에 의하여 발생하는 스크랩을 상기 하부 중공(111)을 통하여 용이하게 배출시키기 위한 압축 공기를 상기 하부 중공(111)으로 분사하기 위한 적어도 하나의 공기 공급공(114)을 포함한다. 상기 공기 공급공(114)으로의 압축 공기 공급은 상기 상부 금형(100)에 마련된 압축 공기 공급 경로(160)를 통해 이루어질 수 있다. 이러한 압축 공기 분사 메커니즘에 의하여 본 발명에 따른 측면 가공용 금형은 측면 피어싱에 의하여 발생하는 스크랩을 보다 용이하게 배출할 수 있다.
도 1 내지 도 4의 예에서는 상기 반중공형 다이(110)에, 하나의 공기 공급공만이 포함되어 있으나, 상기 반중공형 다이(110)에는, 각각이 상기 하부 중공보(111)다 작고, 상기 반중공형 다이(110)의 상부면에서 상기 하부 중공(111)으로 압축 공기를 분사하는 복수의 공기 공급공이 포함되어 있을 수도 있다. 한편, 상기 복수의 공기 공급공 각각의 장축 길의 합은, 상기 하부 중공의 장축 길이보다 작은 것이 바람직하다. 공기 공급공의 크기가 작아질수록, 상기 하부 중공이 형성된 하부의 강도보다 상부의 강도가 높아질 수 있기 때문이다. 이러한 구조상의 특징에 의하여 기계적 안정성이 확보될 수 있고, 금형의 내구성이 높아질 수 있다.
상기 캠 펀치(120 내지 123)는 상기 상부 금형(100)의 하강에 따라 하강하면서 측면 피어싱을 위한 힘을 하부 금형(200)에 제공할 수 있다. 상기 캠 펀치(120 내지 123)는 펀치 홀더(punch holder, 130)에 고정될 수 있다. 한편, 상기 펀치 홀더(130)와 상기 펀치 고정 플레이트(150) 및 백 플레이트(140) 사이는 스프링 등과 같은 탄성 수단에 의하여 연결될 수 있다.
상기 하부 금형(200)에는 좌측 슬라이딩 모듈(210), 우측 슬라이딩 모듈(220), 탄성 수단(230), 및 하부 다이(240)가 형성되어 있다. 상기 좌/우측 슬라이딩 모듈(210 및 220) 각각은 각각이, 하부 금형의 좌/우측에 대칭적으로 마련된다. 보다 상세하게는, 상기 좌/우측 슬라이딩 모듈(210 및 220)은 상기 하부 금형(200)에 마련된 슬라이딩 홈에 장착되며, 상기 슬라이딩 홈 내에서 상기 좌/우측 캠 펀(120 내지 123)치에 의해 제공되는 힘과 상기 탄성 수단(230)에 의해 제공되는 탄성력에 의하여 좌/우 방향으로만 왕복 운동할 수 있고 상하 방향으로는 움직일 수 없다. 이러한 구조는 복수의 측면 피어싱 후에도 얼라인먼트가 틀어질 가능성을 감소킬 수 있다.
상기 좌/우측 슬라이딩 모듈(210 및 220)에는 좌/우측 피어싱 펀치 중 대응되는 피어싱 펀치(213 및 223)가 결합된다. 상기 좌측 슬라이딩 모듈(210)에는 상기 캠 펀치(120 내지 123)에 대응되는 위치에 캠 펀치 수신 구조(211, 212, 221, 및 222)가 형성되어 있다.
상기 좌/우측 슬라이딩 모듈(210 및 220)은 캠 펀치 수신 구조(211, 212, 221, 및 222)를 통하여 상기 좌/우측 캠 펀치(120 내지 123)의 하강에 의하여 가해지는 힘을 받고, 동시에 대칭적으로 슬라이딩되면서, 상기 좌/우측 피어싱 펀치(213 및 223)를 상기 반중공형 다이(110)가 삽입된 가공 대상 및 상기 좌/우측 펀치 관통공(112 및 123)을 관통하여 상기 하부 중공(111)까지 관통시키는 측면 피어싱 동작을 수행할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 좌우 피어싱 가공용 금형의 피어싱 가공은, 단순한 피어싱 펀치(또는 펀치 모듈)의 움직임이 아니라 홈에 장착되어 좌우방향으로만 움직일 수 있는 슬라이딩 모듈의 좌우 왕복 운동에 의하여 수행된다.
상기 탄성 수단(230)은 상기 좌/우측 슬라이딩 모듈(210 및 220)에 연결되고, 상기 상부 금형(100)의 하강에 따라 상기 좌/우측 캠 펀치(120 내지 123)에 의해 제공되는 힘에 기초하여 수축된다. 이때, 가공 대상에 대한 측면 피어싱이 수행된다. 그런 다음, 상기 상부 금형(100)이 상승함에 따라 상기 좌/우측 캠 펀치에 의하여 제공되는 힘이 제거되면, 상기 탄성 수단(230)은 상기 좌/우측 슬라이딩 모듈(210 및 220)을 원상 복귀시킨다.
상기 하부 다이(240)는 상기 하부 다이의 중앙에 마련된다. 그리고, 상기 하부 다이(240)에서, 상부로는 상기 반중공형 다이(110)가 삽입된 가공 대상이 삽입되며, 하부로는 상기 반중공형 다이(110)에서 배출되는 스크랩이 배출된다. 즉, 상기 하부 다이(240)는 중공 및 상하부 개방 구조를 가진다.
그리고, 상기 하부 다이(240)의 좌/우측면에는 측면 피어싱 동작을 수행하기 위하여 좌우 왕복 운동하는 상기 좌/우측 피어싱 펀치(213 및 223) 가이드 공(241 및 242)이 형성되어 있다. 피어싱 수행 전에는, 상기 좌/우측 피어싱 펀치(213 및 223)의 일단이 상기 가이드 공(241 및 242)에 삽입되어 있다. 그리고 피이싱 수행 시에는 상기 좌/우측 피어싱 펀치(213 및 223)는 상기 가이드 공(241 및 242)를 따라 이동하면서 가공 대상의 좌/우 측면을 피어싱한다. 피어싱 수행 후에는, 상기 좌/우측 피어싱 펀치(213 및 223)는 상기 가이드 공(241 및 242)를 따라 초기 상태로 복귀한다.
이상에서 도 1 내지 도 3을 참조하여 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 측면 피어싱 가공용 금형은, 공기 공급공을 통하여 강한 공기가 삽입되기 때문에 스크랩이 보다 용이하게 배출되는 효과를 얻을 수 있고, 보통 2 공정에 거쳐 실시하는 양쪽 측면 피어싱 가공을 1 공정에 거쳐 가공을 할 수 있기 때문에 양쪽 측면 피어싱 얼라인먼트를 맞추기 용이하고, 측면 피어싱 펀치, 다이 및 금형 제작 비용을 절감 할 수 있는 효과가 있다,
도 4는 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형을 이용한 측면 피어싱 동작 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4의 (a)는 측면 피어싱 수행 대기 상태를 나타낸다. 도 4의 (a)를 참조하면, 반중공형 다이(110) 및 캠 펀치(120 및 122)가 마련된 상부 금형(100)과 좌/우측 슬라이딩 모듈(210 및 220)이 마련된 하부 금형(200)은 서로 이격되어 있다.
도 4의 (b)는 측면 피어싱 수행 상태를 나타낸다. 상기 상부 금형(100)이 하강하면 먼저, 상기 반중공형 다이(110)가 가공 대상과 함께 상기 하부 다이(240)에 삽입된다. 그런 다음, 상기 캠 펀치(120 및 122)가 하강하면서 캠 펀치 수신 구조(212 및 222)로 힘을 가한다. 그러면, 상기 좌/우측 슬라이딩 모듈(210 및 220)가 동시에 대칭적으로 슬라이딩되면서 좌/우 측면 피어싱이 동시에 수행된다.
그런 다음, 상기 반중공형 다이(110)에 마련된 공기 공급공(114)으로부터 상기 반중공형 다이(110) 상부에서 하부 중공(111)으로 압축 공기가 분사된다. 그러면, 상기 하부 중공(111)으로부터 스크랩이 보다 용이하게 배출될 수 있다. 그런 다음 상기 상부 금형(100)이 상승하면 상기 금형의 상태는, 앞서 살펴본 탄성 수단(230)에 의하여, 도 4의 (a)로 원상 복구된다.
도 5는 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형의 반중공형 다이의 예들을 나타낸다.
직육면체형의 반중공형 다이에 적어도 하나의 공기 공급공(114)이 형성되어 있다. 공기 공급공(114)은 상기 반중공형 다이(110)의 상부 면에서 하부 중공(111)에 이르도록 형성되어 있다. 도 5의 (a) 예에서 상기 하부 중공(111)는 그 폭이 일정한 직육면체형이며, 도 5의 (b) 예에서 상기 하부 중공(111)은 아래로 갈수록 그 폭이 넓어지는 사각 기둥형이며, 도 5의 (c) 예에서 상기 하부 중공(111)은 아래로 갈수록 그 폭이 넣어지는 타원 기둥형일 수 있다. 한편, 상기 하부 중공(111)의 폭이 아래로 갈수록 넓어지는 것은 스크랩 배출을 용이하게 하고 피어싱 과정에서 발생할 수 있는 가공 대상과 피어싱 펀치 사이의 불필요한 간섭 제거 등을 위한 것일 수 있다.
그리고, 도 5의 예들 각각에서, 상기 공기 공급공(114) 각각은 상기 하부 중공(111)보다 그 크기가 작고, 반중공형 다이(110)에 형성된 모든 공기 공급공(114)의 장축 길의 합은 상기 하부 중공(111)의 장축 길이보다 작다. 이는 상기 반중공형 다이(110)의 상부에 형성된 공기 공급공(114)에 의한 강도 저하를 감소시키기 위함이다. 왜냐하면 상기 공기 공급공(114)의 크기가 커질수록 이로 인한 상기 반중공형 다이(110)의 강도는 감소될 수 밖에 없기 때문이다.
도 6은 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형의 반중공형 다이에 형성된 공기 공급공의 예들을 나타낸다.
도 6을 참조하면, 사각형, 원형 또는 타원형의 상부면을 갖는 반중공형 다이(110)에 공기 공급공이 형성되는 예들을 나타낸다. 상기 반중공형 다이(110)의 상면부에서 상기 공기 공급공들은 서로 대칭적 위치에 형성됨을 알 수 있다. 이는대칭적 압축 공기 주입을 통하여 스크랩이 상기 반중공형 다이(110)의 하부 중공(111)을 통하여 용이하게 배출되도록 하기 위함이다.
도 7은 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형의 상/하부 금형의 실제 사진을 나타낸다.
상기 상부 금형(100)의 중앙에는 반중공형 다이(110)가 마련되어 있고, 그 주위에 캠 펀치(120 내지 123)가 대칭적으로 배치되어 있다. 상기 하부 금형(200)에서 좌/우측 슬라이딩 모듈(210 및 220)은 슬라이딩 홈 내에 좌우 대칭으로 마련되어 있고, 상기 반중공형 다이(110)에 대응되는 위치에는 하부 다이(240)가 마련되어 있고, 상기 캠 펀치(120 내지 123)에 대응되는 위치에는 캠 펀치 수신 구조(211, 212, 221, 및 222)가 형성되어 있다.
그리고, 상기 좌측 슬라이딩 모듈(210)은 2 개의 탄성 수단(230)에 의하여 서로 연결되어 있다. 하강하는 상기 캠 펀치(120 내지 123)에 의하여 상기 캠 펀치 수신 구조(211, 212, 221, 및 222)로 힘이 전달되면, 상기 탄성 수단(230)이 수축하면서 상기 좌/우측 슬라이딩 모듈(210 및 220)이 중앙으로 이동하면서 측면 피어싱이 수행된다. 그리고 피어싱 수행 이후에는 탄성 수단에 의하여 상기 좌/우측 슬라이딩 모듈(210 및 220)이 원상태로 복귀된다.
도 8은 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형의 상부 금형의 일부의 확대 사진이다. 도 9는 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형의 상부 금형에 마련된 반중공형 다이의 확대 사진이다.
상기 상부 금형(100)에 대칭적으로 마련된 캠 펀치는, 앞서 살펴본 캠 펀치 수신 구조로 슬라이딩을 위한 힘을 전달하기 위한 중앙 방향으로의 경사가 형성되어 있는 것을 알 수 있다. 도면에 도시되지는 않았으나 하부 금형(200)에는 상기 캠 펀치의 경사에 대응되는 경사를 갖는 캠 펀치 수신 구조가 마련되어 있다.
한편, 반중공형 다이(110)의 하부에는 스크랩 배출용 하부 중공이 마련되어 있다. 그리고, 상기 반중공형 다이(110)의 측면에는 좌측 펀치 관통공(112)이 형성되어 있다. 그 반대 측면에는, 사진 상으로 보이지는 않으나, 다른 우측 펀치 관통공(113)이 형성되어 있다. 상기 하부 중공(111)과 상기 펀치 관통공(112 및 113)은 서로 연결되어 있다. 그리고, 상기 반중공형 다이(110)의 상부면에서 상기 하부 중공(111)까지는 적어도 하나의 공기 공급공에 의하여 연결되어 있다.
도 10은 본 발명에 따른 측면 피어싱용 금형의 하부 금형의 일부의 확대 사진이다.
상기 하부 금형(200)에서 좌/우측 슬라이딩 모듈(210 및 220)이 탄성 수단(230)을 통하여 서로 연결되어 있다. 상기 하부 금형(200)의 중앙에는 하부 다이(240)가 마련되어 있고, 상기 좌/우측 슬라이딩 모듈(210 및 220)에 장착된 피어싱용 펀치(213 및 223)의 일단은 상기 하부 다이(240)의 펀치 유도공에 삽입되어 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 상부 금형 110: 반중공형 다이
120, 121, 122,123: 캠 펀치 200: 하부 금형
210, 220: 좌/측우 슬라이딩 모듈 213, 223: 좌/우측 피어싱 펀치
230: 탄성 수단 240: 하부 다이

Claims (6)

  1. 상부 금형의 중앙에 마련되고, 몸체 좌우측면에 대칭적으로 형성된 좌/우측 펀치 관통공 및 하부면에서 적어도 상기 좌/우측 펀치 관통공에 이르는 높이까지 형성된 스크랩 배출용 하부 중공을 포함하며, 상기 상부 금형이 하강함에 따라 가공 대상에 삽입되는 반중공형 다이(半中空型, half hollow type die);
    상기 상부 금형에 마련되며, 상기 상부 금형의 하강에 따라 하강하면서 측면 피어싱을 위한 힘을 하부 금형에 제공하는 좌/우측 캠 펀치(cam punch); 및
    각각이, 하부 금형의 좌/우측에 대칭적으로 마련되고,
    좌/우측 피어싱 펀치 중 대응되는 피어싱 펀치가 결합되며,
    상기 좌/우측 캠 펀치의 하강에 의하여 가해지는 힘에 기초하여 동시에 대칭적으로 슬라이딩되면서, 상기 좌/우측 피어싱 펀치를 상기 반중공형 다이가 삽입된 상기 가공 대상 및 상기 좌/우측 펀치 관통공을 관통하여 상기 하부 중공까지 관통시키는 측면 피어싱 동작을 수행하는 좌/우측 슬라이딩 모듈을 포함하는, 측면 피어싱 가공용 금형.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 반중공형 다이는,
    상기 측면 피어싱 동작에 의하여 발생하는 스크랩을 상기 하부 중공을 통하여 용이하게 배출시키기 위한 압축 공기를 상기 하부 중공으로 분사하기 위한 적어도 하나의 공기 공급공을 포함하는 것을 특징으로 하는, 측면 피어싱 가공용 금형.
  3. 제2 항에 있어서, 상기 반중공형 다이는,
    각각이 상기 하부 중공보다 작고, 상기 반중공형 다이의 상부면에서 상기 하부 중공으로 압축 공기를 분사하는 복수의 공기 공급공을 포함하며,
    상기 복수의 공기 공급공 각각의 장축 길의 합은,
    상기 하부 중공의 장축 길이보다 작은 것을 특징으로 하는, 측면 피어싱 가공용 금형.
  4. 제1 항에 있어서, 상기 측면 피어싱 가공용 금형은,
    상기 좌/우측 슬라이딩 모듈 사이에 연결되고,
    상기 상부 금형의 하강에 따라 상기 좌/우측 캠 펀치에 의해 제공되는 힘에 기초하여 수축되며,
    상기 상부 금형이 상승함에 따라 상기 좌/우측 캠 펀치에 의하여 제공되는 힘이 제거되면, 상기 좌/우측 슬라이딩 모듈을 원상 복귀시키는 탄성 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 측면 피어싱 가공용 금형.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 좌/우측 슬라이딩 모듈은,
    상기 하부 금형에 마련된 슬라이딩 홈에 장착되며,
    상기 슬라이딩 홈 내에서 상기 좌/우측 캠 펀치에 의해 제공되는 힘과 상기 탄성 수단에 의해 제공되는 탄성력에 의하여 좌/우 방향으로만 왕복 운동할 수 있는 것을 특징으로 하는, 측면 피어싱 가공용 금형.
  6. 제1항에 있어서, 상기 측면 피어싱 가공용 금형은,
    상기 하부 다이의 중앙에 마련되며,
    상부로는 상기 반중공형 다이가 삽입된 상기 가공 대상이 삽입되며,
    하부로는 상기 반중공형 다이에서 배출되는 스크랩이 배출되며,
    좌/우측면에는 측면 피어싱 동작을 수행하기 위하여 좌우 왕복 운동하는 상기 좌/우측 피어싱 펀치 가이드 공이 마련된 중공형 하부 다이를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 측면 피어싱 가공용 금형.
KR1020150092969A 2015-06-30 2015-06-30 측면 피어싱 가공용 금형 KR101696721B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150092969A KR101696721B1 (ko) 2015-06-30 2015-06-30 측면 피어싱 가공용 금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150092969A KR101696721B1 (ko) 2015-06-30 2015-06-30 측면 피어싱 가공용 금형

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170002964A true KR20170002964A (ko) 2017-01-09
KR101696721B1 KR101696721B1 (ko) 2017-01-16

Family

ID=57811121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150092969A KR101696721B1 (ko) 2015-06-30 2015-06-30 측면 피어싱 가공용 금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101696721B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113857341A (zh) * 2021-10-27 2021-12-31 河源市皓吉达通讯器材有限公司 一种一次五金件二次冲孔的加工装置及方法
CN116618520A (zh) * 2023-07-24 2023-08-22 国网山东省电力公司潍坊市寒亭区供电公司 一种供电钣金件加工用冲压模具

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020093652A (ko) 2002-08-30 2002-12-16 주식회사 라이텍코리아 드로잉 프레스 제품용 측면 피어싱 장치
JP3368357B2 (ja) * 1992-11-30 2003-01-20 中西金属工業株式会社 パイプの孔あけ加工機
JP4514315B2 (ja) * 2000-11-21 2010-07-28 株式会社アマダ パンチ金型及びその金型を使用するパンチ加工方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3368357B2 (ja) * 1992-11-30 2003-01-20 中西金属工業株式会社 パイプの孔あけ加工機
JP4514315B2 (ja) * 2000-11-21 2010-07-28 株式会社アマダ パンチ金型及びその金型を使用するパンチ加工方法
KR20020093652A (ko) 2002-08-30 2002-12-16 주식회사 라이텍코리아 드로잉 프레스 제품용 측면 피어싱 장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113857341A (zh) * 2021-10-27 2021-12-31 河源市皓吉达通讯器材有限公司 一种一次五金件二次冲孔的加工装置及方法
CN116618520A (zh) * 2023-07-24 2023-08-22 国网山东省电力公司潍坊市寒亭区供电公司 一种供电钣金件加工用冲压模具
CN116618520B (zh) * 2023-07-24 2023-11-17 国网山东省电力公司潍坊市寒亭区供电公司 一种供电钣金件加工用冲压模具

Also Published As

Publication number Publication date
KR101696721B1 (ko) 2017-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5777192B1 (ja) トランスファプレス機
CN107639160A (zh) 高精度高效率薄板压形冲孔复合模具组件
CN106424357A (zh) 一种易于卸料的冲压模具
KR101696721B1 (ko) 측면 피어싱 가공용 금형
JP6845816B2 (ja) 順送り成形機
CN210877059U (zh) 一种挂板组合模具
KR101080154B1 (ko) 펀칭금형 기구
CN104384342A (zh) 弹簧座板压形模
CN108856619A (zh) 一种直齿轮精锻模具
CN109570353B (zh) 侧围外板的成型模具组件及汽车生产线
CN209363393U (zh) 冲压模具
CN105750422A (zh) 背板压铆螺柱的模具
CN103600220A (zh) 快速组装模具
KR100313587B1 (ko) 프레스 금형용 캠 기구
CN210648093U (zh) 一种高强度钢冲压模具
CN209753791U (zh) 一种模内组装产品的冲压模
CN209109948U (zh) 一种管件冲孔模具
CN209773340U (zh) 一种订书针的切割成型装置
CN105964804A (zh) 一种冲压模具
KR101929900B1 (ko) 프레스 금형
CN215199220U (zh) 一种冲孔模具
CN109047439A (zh) 薄壁工件侧壁的打点工装
CN104307999B (zh) 支架冲压连续模
CN113967681B (zh) 一种用于加工多曲率弹性件的设备
CN211413342U (zh) 液控锁塞盖加工模具

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant