CN207238933U - 一种可调节冲压力度的冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种可调节冲压力度的冲压模具，包括滚花手柄、下压板、导柱和油缸，所述滚花手柄设于模柄上；所述薄螺母设于螺纹上；所述厚螺母焊接于上模板顶侧中心位置；所述压板设于上模板下侧；所述凸模安装于压板下侧中心位置；所述卸料板设于导板上；所述下压板设于下模板上；所述套筒通过过盈装配在上模板上，所述导柱顶端设于套筒中，本实用新型有利于调节模柄的高度，从而达到调节冲床下冲位置的调节，达到调节冲压力的作用，有利于冲压作业时通过定位销准确找准定位，提高工件合格率，有利于调节压力范围较大时应用，如果压力较大，需要调整到较小的状态，而模柄达不到该调节作用时，调节油缸压力，可以达到大幅调节冲压力的功能。

Description

一种可调节冲压力度的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种可调节冲压力度的冲压模具。

背景技术

冲模是冲床进行冲压工作时不可或缺的加工工装，广泛应用于各大冲压车间。

本发明人发现，现有的冲压模具在使用时存在：

1.冲模不可调节冲压力，如果冲压模具在是使用时发现由于冲压力过大或者过小的情形，由于大多数的冲床不具备调节冲压力的功能，所以需要对冲压模具进行重新设计，对模具的尺寸进行重新调整加工，耗时耗力，并且影响加工进度；

2.定位性能差。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可调节冲压力度的冲压模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节冲压力度的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的冲压力不可调、定位性能差的问题。

本实用新型可调节冲压力度的冲压模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可调节冲压力度的冲压模具，其中，该可调节冲压力度的冲压模具包括有：

模柄、滚花手柄、螺纹、薄螺母、厚螺母、上模板、凸模、压板、卸料板、定位销、导板、凹模、下压板、下模板、套筒、导柱和油缸；

所述滚花手柄设于模柄上；所述薄螺母设于螺纹上；所述厚螺母焊接于上模板顶侧中心位置；所述压板设于上模板下侧；所述凸模安装于压板下侧中心位置；所述卸料板设于导板上；所述下压板设于下模板上；所述套筒通过过盈装配在上模板上，所述导柱顶端设于套筒中。

进一步的，所述油缸通过螺栓连接安装于上模板和下模板上。

进一步的，所述定位销设于凹模上。

进一步的，所述螺纹设于滚花手柄下侧。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型螺纹的设置，有利于调节模柄的高度，从而达到调节冲床下冲位置的调节，达到调节冲压力的作用。

2.本实用新型定位销的设置，有利于冲压作业时通过定位销准确找准定位，提高工件合格率。

3.本实用新型油缸的设置，有利于压力调节范围较大时应用，如果压力较大，需要调整到较小的状态，而模柄达不到该调节作用时，调节油缸压力，可以达到大幅调节冲压力的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模柄结构示意图。

图中：1、模柄，11、滚花手柄，12、螺纹，13、薄螺母，21、厚螺母，2、上模板，3、凸模，4、压板，5、卸料板，6、定位销，7、导板，8、凹模，9、下压板，10、下模板，15、套筒，16、导柱；17、油缸。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至图2，一种可调节冲压力度的冲压模具，包括有：

模柄1、滚花手柄11、螺纹12、薄螺母13、厚螺母21、上模板2、凸模3、压板4、卸料板5、定位销6、导板7、凹模8、下压板9、下模板10、套筒15、导柱16和油缸17；

滚花手柄11设于模柄1上；薄螺母13设于螺纹12上；厚螺母21焊接于上模板2顶侧中心位置；压板3设于上模板2下侧；凸模3安装于压板4下侧中心位置；卸料板5设于导板7上；下压板9设于下模板10上；套筒15通过过盈装配在上模板2上，导柱16顶端设于套筒15中。

其中，油缸17通过螺栓连接安装于上模板2和下模板10上，可以通过调节油缸17来改变上模板和下模板之间的压力，形成一定的缓冲，达到改变冲压力的效果，用于大幅调整冲压力；

其中，定位销6设于凹模8上，通过定位销6可以准确的找准定位，冲压误差小，提高产品加工的合格率，节省工时，提高工作效率；

其中，螺纹12设于滚花手柄11下侧，通过螺纹12和厚螺母21可以改变模柄1的高度，调整高度到加工要求位置，用两个薄螺母13的机械防松方式，进行提高预紧力，防止位置变化，从而调整凸模3落下的极限位置，达到调整冲压到工件上冲压力的作用，主要用于微调冲压力。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该可调节冲压力度的冲压模具时，通过调整螺纹12，和厚螺母21之间的相对位置，来改变模柄1和上模板2之间的距离，用薄螺母13预紧，调整油缸17的压力，从而调整下冲力，本实用新型实现了冲模调整冲压力度的作用，可以大幅调整，也可以微调，如果冲床精度较高，仅需要进行微调可以移去螺栓拆除油缸17，本实用新型油缸17和模柄1可以适用于各类冲压模具，仅需将其他冲压模具的上模板2和下模板10加工上用以固定油缸17的螺纹孔，上模板2上焊接厚螺母21即可，厚螺母21厚度根据实际工作需要进行调整。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种可调节冲压力度的冲压模具，其特征在于：所述的可调节冲压力度的冲压模具包括有：

模柄、滚花手柄、螺纹、薄螺母、厚螺母、上模板、凸模、压板、卸料板、定位销、导板、凹模、下压板、下模板、套筒、导柱和油缸；

所述滚花手柄设于模柄上；所述薄螺母设于螺纹上；所述厚螺母焊接于上模板顶侧中心位置；所述压板设于上模板下侧；所述凸模安装于压板下侧中心位置；所述卸料板设于导板上；所述下压板设于下模板上；所述套筒通过过盈装配在上模板上，所述导柱顶端设于套筒中。

2.根据权利要求1所述的可调节冲压力度的冲压模具，其特征在于：所述油缸通过螺栓连接安装于上模板和下模板上。

3.根据权利要求1所述的可调节冲压力度的冲压模具，其特征在于：所述定位销设于凹模上。

4.根据权利要求1所述的可调节冲压力度的冲压模具，其特征在于：所述螺纹设于滚花手柄下侧。