CN108856616A - 一种高精度锻压件加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度锻压件加工装置，装置本体的底部设置有底座，底座顶部的中部安装有输送器，底座顶部的四周安装有减震杆，减震杆的顶端安装有工作台，工作台的中部安装有下模，工作台的顶部安装有L形导向杆，L形导向杆的顶端安装有顶板，顶板的中部安装有液压缸，液压缸的底端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端安装有导向板，导向板的四周设置有连接杆，连接杆的一端安装有滑套，导向板的底端安装有上模，上模的顶端设置有锤头，锤头的底部固定连接有加压块，底座的底部安装有支撑脚，本发明锤头与加压块通过螺纹固定连接，操作简单，方便根据锻压件的种类对加压块进行更换，提高了装置本体的实用性，扩大了其适用范围。

Description

一种高精度锻压件加工装置
技术领域
本发明涉及一种锻压设备技术领域，具体为一种高精度锻压件加工装置。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸制件的成形加工方法，现有的锻压件加工装置多数结构简单，不仅震动大，容易产生噪音污染，锻压精度低，而且还需人工进行脱模，工作效率低，安全性较差，此外，大部分加工装置也不能对锤头产生的压力进行实时监控，极易出现过压或欠压的情况，进而影响成品质量，造成了资源浪费，增加了加工成本。
因此，需要设计一种高精度锻压件加工装置来解决此类问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度锻压件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度锻压件加工装置，包括装置本体、底座、减震杆、工作台、顶板、L形导向杆、支撑脚、脚轮、输送器、可编程程序控制器、下模、液压缸、伸缩杆、导向板、上模、连接杆、滑套、支杆、弹簧、滑槽、出料口、滑板、电动推杆、RC200压力传感器、螺纹套筒、螺纹杆、脚垫、锤头、加压块、橡胶垫和螺纹，所述装置本体的底部设置有所述底座，所述底座顶部的中部安装有所述输送器，所述底座顶部的四周安装有所述减震杆，所述减震杆的顶端安装有所述工作台，所述工作台的中部安装有所述下模，所述下模的底部安装有所述滑板，所述滑板的顶端安装有所述RC200压力传感器，所述滑板的一端固定连接有所述电动推杆，所述滑板的外侧设置有所述滑槽，所述工作台的底端开设有所述出料口，所述工作台的顶部安装有所述L形导向杆，所述L形导向杆的顶端安装有所述顶板，所述顶板的中部安装有所述液压缸，所述液压缸的底端固定连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有所述导向板，所述导向板的四周设置有所述连接杆，所述连接杆的一端安装有所述滑套，所述滑套的一端安装有所述支杆，所述支杆的底端安装有所述弹簧，所述导向板的底端安装有所述上模，所述上模的顶端设置有所述锤头，所述锤头的底部固定连接有所述加压块，所述底座的底部安装有所述支撑脚，所述支撑脚的顶端设置有所述螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端固定连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有所述脚垫。
进一步的，所述工作台的正面安装有可编程程序控制器，所述RC200压力传感器与可编程程序控制器电性连接，可编程程序控制器电性连接所述输送器、所述液压缸和所述电动推杆。
进一步的，所述支撑脚的内侧安装有脚轮，所述支撑脚与脚轮之间配合使用。
进一步的，所述L形导向杆与所述支杆之间通过所述弹簧连接。
进一步的，所述滑槽与所述滑板之间配合使用。
进一步的，所述滑板与所述RC200压力传感器通过紧固件固定连接。
进一步的，所述螺纹套筒与所述螺纹杆之间配合使用。
进一步的，所述锤头的顶端粘贴有橡胶垫。
进一步的，所述锤头的底端设置有螺纹，所述锤头与所述加压块通过螺纹固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种高精度锻压件加工装置，滑板能够在电动推杆的作用下沿着滑槽来回移动，从而实现出料口的开启和关闭，灵活快捷，能够自动脱模，在降低工作人员劳动强度的同时，也提高了装置本体的工作效率，增强了其使用的安全性；滑板中部安装的RC200压力传感器能够在工作时对上模产生的锻压力进行实时监测，当监测到低于或高于设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器，可编程程序控制器在接收到信号后会立即对液压缸的下降速度等相关因素进行控制，直至达到最佳锤击压力，灵敏高效，避免过压或欠压现象的产生，增强了锻压的精确度，提高了成品质量，避免了资源浪费，节省了装置本体的加工成本；锤头与加压块通过螺纹固定连接，操作简单，方便根据锻压件的种类对加压块进行更换，提高了装置本体的实用性，扩大了其适用范围。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的右视结构示意图；
图3是本发明的主视局部剖面结构示意图；
图4是本发明的支撑脚剖面结构示意图；
图5是本发明的上模剖面结构示意图；
附图标记中：1-装置本体；2-底座；3-减震杆；4-工作台；5-顶板；6-L形导向杆；7-支撑脚；8-脚轮；9-输送器；10-可编程程序控制器；11-下模；12-液压缸；13-伸缩杆；14-导向板；15-上模；16-连接杆；17-滑套；18-支杆；19-弹簧；20-滑槽；21-出料口；22-滑板；23-电动推杆；24-RC200压力传感器；25-螺纹套筒；26-螺纹杆；27-脚垫；28-锤头；29-加压块；30-橡胶垫；31-螺纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高精度锻压件加工装置，包括装置本体1、底座2、减震杆3、工作台4、顶板5、L形导向杆6、支撑脚7、脚轮8、输送器9、可编程程序控制器10、下模11、液压缸12、伸缩杆13、导向板14、上模15、连接杆16、滑套17、支杆18、弹簧19、滑槽20、出料口21、滑板22、电动推杆23、RC200压力传感器24、螺纹套筒25、螺纹杆26、脚垫27、锤头28、加压块29、橡胶垫30和螺纹31，装置本体1的底部设置有底座2，底座2顶部的中部安装有输送器9，底座2顶部的四周安装有减震杆3，减震杆3的顶端安装有工作台4，工作台4的中部安装有下模11，下模11的底部安装有滑板22，滑板22的顶端安装有RC200压力传感器24，滑板22的一端固定连接有电动推杆23，滑板22的外侧设置有滑槽20，工作台4的底端开设有出料口21，工作台4的顶部安装有L形导向杆6，L形导向杆6的顶端安装有顶板5，顶板5的中部安装有液压缸12，液压缸12的底端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的底端安装有导向板14，导向板14的四周设置有连接杆16，连接杆16的一端安装有滑套17，滑套17的一端安装有支杆18，支杆18的底端安装有弹簧19，导向板14的底端安装有上模15，上模15的顶端设置有锤头28，锤头28的底部固定连接有加压块29，底座2的底部安装有支撑脚7，支撑脚7的顶端设置有螺纹套筒25，螺纹套筒25的底端固定连接有螺纹杆26，螺纹杆26的底端安装有脚垫27。
进一步的，工作台4的正面安装有可编程程序控制器10，RC200压力传感器24与可编程程序控制器10电性连接，可编程程序控制器10电性连接输送器9、液压缸12和电动推杆23，RC200压力传感器24能够将监测到的信息实时发送给可编程程序控制器10，可编程程序控制器10控制输送器9、液压缸12和电动推杆23的工作。
进一步的，支撑脚7的内侧安装有脚轮8，支撑脚7与脚轮8之间配合使用，简单实用，便于实现装置本体1的移动和固定，扩大了其工作范围。
进一步的，L形导向杆6与支杆18之间通过弹簧19连接，弹簧19能够对支杆18起到一定固定和缓冲的作用，简单实用，保证了上模15移动的平稳性，提高了装置本体1的锻压精度。
进一步的，滑槽20与滑板22之间配合使用，滑板22能够在电动推杆23的作用下沿着滑槽20来回移动，从而实现出料口21的开启和关闭，灵活快捷，能够自动脱模，在降低工作人员劳动强度的同时，也提高了装置本体1的工作效率，增强了其使用的安全性。
进一步的，滑板22与RC200压力传感器24通过紧固件固定连接，RC200压力传感器24用于实时监测上模15的锻压力度，当监测到低于或高于设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器10，可编程程序控制器10在接收到信号后会立即对液压缸12的下降速度等相关因素进行控制，直至达到最佳锤击压力，灵敏高效，避免过压或欠压现象的产生，增强了锻压的精确度，提高了成品质量，避免了资源浪费，节省了装置本体1的加工成本。
进一步的，螺纹套筒25与螺纹杆26之间配合使用，结构简单，调节快捷，便于支撑脚7的使用和收纳。
进一步的，锤头28的顶端粘贴有橡胶垫30，能够起到一定的减震作用，在减小震动，避免噪音的同时，也降低了磨损，延长了上模15的使用寿命。
进一步的，锤头28的底端设置有螺纹31，锤头28与加压块29通过螺纹31固定连接，操作简单，方便根据锻压件的种类对加压块29进行更换，提高了装置本体1的实用性，扩大了其适用范围。
工作原理：该种高精度锻压件加工装置，装置本体1的底部设置有底座2，底座2顶部的中部安装有输送器9，便于锻压件的输送，快捷高效，便于提高装置本体1的工作效率；底座2顶部的四周安装有减震杆3，进一步增强了装置本体1的减震效果，增强了其工作的稳定性；减震杆3的顶端安装有工作台4，工作台4的中部安装有下模11，下模11的底部安装有滑板22，滑板22的顶端安装有RC200压力传感器24，滑板22与RC200压力传感器24通过紧固件固定连接，RC200压力传感器24用于实时监测上模15的锻压力度，当监测到低于或高于设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器10，可编程程序控制器10在接收到信号后会立即对液压缸12的下降速度等相关因素进行控制，直至达到最佳锤击压力，灵敏高效，避免过压或欠压现象的产生，增强了锻压的精确度，提高了成品质量，避免了资源浪费，节省了装置本体1的加工成本，滑板22的一端固定连接有电动推杆23，滑板22的外侧设置有滑槽20，滑槽20与滑板22之间配合使用，滑板22能够在电动推杆23的作用下沿着滑槽20来回移动，从而实现出料口21的开启和关闭，灵活快捷，能够自动脱模，在降低工作人员劳动强度的同时，也提高了装置本体1的工作效率，增强了其使用的安全性，工作台4的底端开设有出料口21，工作台4的顶部安装有L形导向杆6，L形导向杆6的顶端安装有顶板5，顶板5的中部安装有液压缸12，液压缸12的底端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的底端安装有导向板14，导向板14的四周设置有连接杆16，连接杆16的一端安装有滑套17，L形导向杆6与滑套17之间配合使用，结构简单，滑动顺畅，能够避免上模15晃动，保证了其移动的精确性；滑套17的一端安装有支杆18，支杆18的底端安装有弹簧19，L形导向杆6与支杆18之间通过弹簧19连接，弹簧19能够对支杆18起到一定固定和缓冲的作用，简单实用，保证了上模15移动的平稳性，提高了装置本体1的锻压精度，导向板14的底端安装有上模15，上模15的顶端设置有锤头28，锤头28的顶端粘贴有橡胶垫30，能够起到一定的减震作用，在减小震动，避免噪音的同时，也降低了磨损，延长了上模15的使用寿命，锤头28的底部固定连接有加压块29，锤头28的底端设置有螺纹31，锤头28与加压块29通过螺纹31固定连接，操作简单，方便根据锻压件的种类对加压块29进行更换，提高了装置本体1的实用性，扩大了其适用范围，底座2的底部安装有支撑脚7，支撑脚7的顶端设置有螺纹套筒25，螺纹套筒25的底端固定连接有螺纹杆26，螺纹套筒25与螺纹杆26之间配合使用，结构简单，调节快捷，便于支撑脚7的使用和收纳，螺纹杆26的底端安装有脚垫27，脚垫27为带有防滑纹的橡胶垫，防滑耐磨，稳定可靠，支撑脚7的内侧安装有脚轮8，支撑脚7与脚轮8之间配合使用，简单实用，便于实现装置本体1的移动和固定，扩大了其工作范围，在使用时，先根据锻压件的种类对加压块29进行更换，然后将坯料放置在下模11内，接着通过可编程程序控制器10启动液压缸12工作，导向板14随即在弹簧19的作用下沿着L形导向杆6带动上模15平稳下落对坯料进行锻压，锻压结束后，启动电动推杆23工作，滑板22随即右移将出料口21打开，锻压件随之下落到输送器9上被送至下一工序，在这个过程中，当RC200压力传感器24监测到上模15的锻压力度低于或高于设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器10，可编程程序控制器10在接收到信号后会立即对液压缸12的下降速度等相关因素进行控制，直至达到最佳锤击压力，这种高精度锻压件加工装置，不仅操作简单，使用方便，而且灵敏高效，稳定可靠，减震降噪，安全实用，工作效率高，锻压效果好，锻压精度高，适用范围广，成品质量好，加工成本低，使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高精度锻压件加工装置，包括装置本体(1)、底座(2)、减震杆(3)、工作台(4)、顶板(5)、L形导向杆(6)、支撑脚(7)、脚轮(8)、输送器(9)、可编程程序控制器(10)、下模(11)、液压缸(12)、伸缩杆(13)、导向板(14)、上模(15)、连接杆(16)、滑套(17)、支杆(18)、弹簧(19)、滑槽(20)、出料口(21)、滑板(22)、电动推杆(23)、RC200压力传感器(24)、螺纹套筒(25)、螺纹杆(26)、脚垫(27)、锤头(28)、加压块(29)、橡胶垫(30)和螺纹(31)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部设置有所述底座(2)，所述底座(2)顶部的中部安装有所述输送器(9)，所述底座(2)顶部的四周安装有所述减震杆(3)，所述减震杆(3)的顶端安装有所述工作台(4)，所述工作台(4)的中部安装有所述下模(11)，所述下模(11)的底部安装有所述滑板(22)，所述滑板(22)的顶端安装有所述RC200压力传感器(24)，所述滑板(22)的一端固定连接有所述电动推杆(23)，所述滑板(22)的外侧设置有所述滑槽(20)，所述工作台(4)的底端开设有所述出料口(21)，所述工作台(4)的顶部安装有所述L形导向杆(6)，所述L形导向杆(6)的顶端安装有所述顶板(5)，所述顶板(5)的中部安装有所述液压缸(12)，所述液压缸(12)的底端固定连接有所述伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的底端安装有所述导向板(14)，所述导向板(14)的四周设置有所述连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端安装有所述滑套(17)，所述滑套(17)的一端安装有所述支杆(18)，所述支杆(18)的底端安装有所述弹簧(19)，所述导向板(14)的底端安装有所述上模(15)，所述上模(15)的顶端设置有所述锤头(28)，所述锤头(28)的底部固定连接有所述加压块(29)，所述底座(2)的底部安装有所述支撑脚(7)，所述支撑脚(7)的顶端设置有所述螺纹套筒(25)，所述螺纹套筒(25)的底端固定连接有所述螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的底端安装有所述脚垫(27)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度锻压件加工装置，其特征在于：所述工作台(4)的正面安装有可编程程序控制器(10)，所述RC200压力传感器(24)与可编程程序控制器(10)电性连接，可编程程序控制器(10)电性连接所述输送器(9)、所述液压缸(12)和所述电动推杆(23)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度锻压件加工装置，其特征在于：所述支撑脚(7)的内侧安装有脚轮(8)，所述支撑脚(7)与脚轮(8)之间配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种高精度锻压件加工装置，其特征在于：所述L形导向杆(6)与所述支杆(18)之间通过所述弹簧(19)连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度锻压件加工装置，其特征在于：所述滑槽(20)与所述滑板(22)之间配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种高精度锻压件加工装置，其特征在于：所述滑板(22)与所述RC200压力传感器(24)通过紧固件固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高精度锻压件加工装置，其特征在于：所述螺纹套筒(25)与所述螺纹杆(26)之间配合使用。
8.根据权利要求1所述的一种高精度锻压件加工装置，其特征在于：所述锤头(28)的顶端粘贴有橡胶垫(30)。
9.根据权利要求1所述的一种高精度锻压件加工装置，其特征在于：所述锤头(28)的底端设置有螺纹(31)，所述锤头(28)与所述加压块(29)通过螺纹(31)固定连接。
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