CN104858307A - 联接板一次成型压筋装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种联接板一次成型压筋装置，包括上凸模、下凸模、V形凹模、凹模限位框、下凸模固定板、卸料螺钉、双头螺杆、支撑板以及预压力弹性块；下凸模设置在支撑板上表面，并且通过下凸模固定板夹紧固定，支撑板上还设置有压筋凸模；V形凹模与凹模限位框的内壁滑动配合；卸料螺钉从支撑板底面依次贯穿支撑板和下凸模固定板，且与支撑板和下凸模固定板间隙配合；双头螺杆一端贯穿位于支撑板下方的压力弹性块并螺纹连接在支撑板底部，另一端配合有调节螺帽；卸料螺钉一端与压力弹性块接触配合，另一端与V形凹模接触配合。本发明的联接板一次成型压筋装置，具有结构简单、节省工序和修模费用且提高产品质量的特点。

Description

联接板一次成型压筋装置
技术领域
本发明专利涉及冷冲压设备，具体涉及一种结构简单、节省工序和修模费用且提高产品质量的联接板一次成型压筋装置。
背景技术
目前生产联接板的过程中，使用普通的L形成型模具，使用两孔定位，模具一次动作只能成型，并不能压筋。因为联接板材料材质是酸洗板QstE340TM(屈服强度340MPa，抗拉强度500MPa)，相比冷轧板SPCC(屈服强度220MPa，抗拉强度320MPa)强度和表面硬度高得多，故而在成型的时候，两定位孔和一侧型面因为受力大导致变形严重，同时模具成型面拉伤严重。两孔和一侧型面变形严重，直接导致产品尺寸和形状超差，从而影响产品品质。模具成型面拉伤严重，导致模具需要频繁抛光，生产1000-2000件就需要修模一次，费工费时，而且拉伤的模具容易导致产品外表面严重划伤，从而引发质量失控的问题。当为了保证产品正常生产，而把模具修磨得过于圆滑后，产品的形状又无法保证。
发明内容
为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明的目的是：提供一种结构简单、节省工序和修模费用且提高产品质量的联接板一次成型压筋装置。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：联接板一次成型压筋装置，包括上凸模、下凸模、V形凹模、凹模限位框、下凸模固定板、卸料螺钉、双头螺杆、支撑板以及预压力弹性块；所述的下凸模设置在支撑板上表面，并且通过下凸模固定板夹紧固定，所述的支撑板上还设置有压筋凸模；所述的凹模限位框设置在下凸模固定板上，位于下凸模和压筋凸模的外侧；所述的V形凹模与凹模限位框的内壁滑动配合；所述的卸料螺钉从支撑板底面依次贯穿支撑板和下凸模固定板，且与支撑板和下凸模固定板间隙配合；所述的双头螺杆一端贯穿位于支撑板下方的压力弹性块并螺纹连接在支撑板底部，另一端配合有调节螺帽；所述的卸料螺钉一端与压力弹性块接触配合，另一端与V形凹模接触配合；所述的上凸模上端设置有便于安装夹取的模柄，下端的位置与V形凹模和的位置对应，V形凹模的位置与下凸模和压筋凸模的位置对应。
还包括有通过内六角螺钉连接在一起的柄板和凸模垫板，所述的模柄连接在柄板上面，所述的上凸模连接在凸模垫板下面。
所述的柄板和凸模垫板之间设置有减小磨损的上垫板。
所述的V形凹模上表面设置有定位板，该定位板上设置有长圆孔，在V形凹模上连接有穿过该长圆孔用于调节该定位板的内六角螺钉。
所述的V形凹模底部开设有凹槽，卸料螺钉的端部间隙配合在该凹槽中。
在下凸模固定板和支撑板之间设置有加强机械稳定性的下垫板。
所述的压力弹性块的上端面和下端面均设置有减小磨损的托板。
所述的柄板和凸模垫板之间还配合有增强机械稳定性的销轴。
本发明的有益效果是：本发明的联接板一次成型压筋装置，通过上凸模、下凸模、压筋凸模以及压力弹性块等的配合，采用非常规的V形异形成型方式，上凸模压紧可滑动的V形凹模一起动作。动作到接近终止处，上凸模和V形凹模将产品、下凸模和压筋凸模压合到位，从而将产品一次成型压筋。该装置所生产产品外形准确，孔位变形小，无任何划伤，且成型压筋一次完成，节省工序，在大批大量生产过程中根本无需因模具划伤而反复修模，省工省力，节省工序和修模费用，避免质量损失。
附图说明
图1为本发明的联接板一次成型压筋装置的结构示意图；
图中，1—模柄；2—内六角螺钉；3—上垫板；4—凸模垫板；5—上凸模；7—定位板；8—凹模限位框；9—V形凹模；11—下凸模固定板；12—下垫板；13—支撑板；14—卸料螺钉；15—托板；16—压力弹性块；17—调节螺帽；18—双头螺杆；20—压筋凸模；21—下凸模；22—产品坯料；24—销轴；25—柄板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围不限于以下所述。
如图1所示，本发明的联接板一次成型压筋装置，包括上凸模5、下凸模21、V形凹模9、凹模限位框8、下凸模固定板11、卸料螺钉14、双头螺杆18、支撑板13以及预压力弹性块16；所述的下凸模21设置在支撑板13上表面，并且通过下凸模固定板11夹紧固定，所述的支撑板13上还设置有压筋凸模20；所述的凹模限位框8设置在下凸模固定板11上，位于下凸模21和压筋凸模20的外侧；所述的V形凹模9与凹模限位框8的内壁滑动配合；所述的卸料螺钉14从支撑板13底面依次贯穿支撑板13和下凸模固定板11，且与支撑板13和下凸模固定板11间隙配合；所述的双头螺杆18一端贯穿位于支撑板13下方的压力弹性块16并螺纹连接在支撑板13底部，另一端配合有调节螺帽17；所述的卸料螺钉14一端与压力弹性块16接触配合，另一端与V形凹模9接触配合；所述的上凸模5上端设置有便于安装夹取的模柄1，下端的位置与V形凹模9和的位置对应，V形凹模9的位置与下凸模21和压筋凸模20的位置对应。本发明的联接板一次成型压筋装置，通过上凸模5、下凸模21、压筋凸模20以及压力弹性块16等的配合，采用非常规的V形异形成型方式，上凸模5压紧可滑动的V形凹模9一起动作。动作到接近终止处，上凸模5和V形凹模9将产品、下凸模21和压筋凸模20压合到位，从而将产品一次成型压筋。该装置所生产产品外形准确，孔位变形小，无任何划伤，且成型压筋一次完成，节省工序，在大批大量生产过程中根本无需因模具划伤而反复修模，省工省力，节省工序和修模费用，避免质量损失。使用时，预先通过调节螺帽17调节好卸料螺钉14的位置，从而确定好V形凹模9下落的高度，将模具在冲床上安装好，调整好上凸模5行程，踩下作动开关，上凸模5往下动作。上凸模5接触到产品坯料22，将产品坯料22压弯。然后，上凸模5压紧产品坯料22后，继续推动产品坯料22和V形凹模9下行，同时卸料螺钉14下压压力弹性块16。上凸模5、产品坯料22和V形凹模9共同下行，直到产品坯料22接触到下凸模21和压筋凸模20。上凸模5、V形状凹模9、下凸模21和压筋凸模20共同作用，将产品坯料22压形完成。上凸模5完成动作后，随冲床上滑块回升，压力弹性块16反弹，使得卸料螺钉14向上推动，V形凹模9由卸料螺钉14推动带着产品坯料22上升，整个动作结束，产品一次成型压筋动作完成。值得注意的是，所述的调节螺帽17可以根据产品生产要求进行预先调节，使得卸料螺钉14与V形凹模9之间的间距适合产品生产的需要，相当方便。
作为优选的，本发明联接板一次成型压筋装置还包括有通过内六角螺钉2连接在一起的柄板25和凸模垫板4，所述的模柄1连接在柄板25上面，所述的上凸模5连接在凸模垫板4下面，可以方便地更换安装上凸模5，不仅提高生产效率，而且保证产品质量。这样设计以后，比起一体化设计的上凸模5更加灵活方便，损坏一部分可以直接拆卸更换，不仅方便快捷，而且节约成本。
作为优选的，所述的柄板25和凸模垫板4之间设置有减小磨损的上垫板3，提高了整个装置的耐磨性能，减少了上凸模5的更换频率，节约了成本。
作为优选的，所述的V形凹模9上表面设置有定位板7，该定位板7上设置有长圆孔，在V形凹模9上连接有穿过该长圆孔用于调节该定位板7的内六角螺钉2，使用时，旋松内六角螺钉2，滑动定位板7，使得定位板7调节到与产品坯料22尺寸适配，然后旋紧内六角螺钉2，相当方便，而且可以很好地稳定产品坯料22，提高产品质量。
作为优选的，所述的V形凹模9底部开设有凹槽，卸料螺钉14的端部间隙配合在该凹槽中，这样设计以后，防止了V形凹模9的左右摇摆，提高了稳定性能，提高了产品生产质量。
作为优选的，在下凸模固定板11和支撑板13之间设置有加强机械稳定性的下垫板12，同时也减小了下凸模固定板11和支撑板13磨损，减少了更换频率，节约了成本。
作为优选的，所述的压力弹性块16的上端面和下端面均设置有减小磨损的托板15，防止了压力弹性块16的磨损损坏。值得注意的是，压力弹性块16一般采用聚氨酯材料制作。
作为优选的，所述的柄板25和凸模垫板4之间还配合有增强机械稳定性的销轴24，销轴24配合内六角螺钉2的使用，增强了机械稳定性，提高了产品的质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.联接板一次成型压筋装置，其特征在于：包括上凸模(5)、下凸模(21)、V形凹模(9)、凹模限位框(8)、下凸模固定板(11)、卸料螺钉(14)、双头螺杆(18)、支撑板(13)以及预压力弹性块(16)；所述的下凸模(21)设置在支撑板(13)上表面，并且通过下凸模固定板(11)夹紧固定，所述的支撑板(13)上还设置有压筋凸模(20)；所述的凹模限位框(8)设置在下凸模固定板(11)上，位于下凸模(21)和压筋凸模(20)的外侧；所述的V形凹模(9)与凹模限位框(8)的内壁滑动配合；所述的卸料螺钉(14)从支撑板(13)底面依次贯穿支撑板(13)和下凸模固定板(11)，且与支撑板(13)和下凸模固定板(11)间隙配合；所述的双头螺杆(18)一端贯穿位于支撑板(13)下方的压力弹性块(16)并螺纹连接在支撑板(13)底部，另一端配合有调节螺帽(17)；所述的卸料螺钉(14)一端与压力弹性块(16)接触配合，另一端与V形凹模(9)接触配合；所述的上凸模(5)上端设置有便于安装夹取的模柄(1)，下端的位置与V形凹模(9)和的位置对应，V形凹模(9)的位置与下凸模(21)和压筋凸模(20)的位置对应。
2.根据权利要求1所述的联接板一次成型压筋装置，其特征在于：还包括有通过内六角螺钉(2)连接在一起的柄板(25)和凸模垫板(4)，所述的模柄(1)连接在柄板(25)上面，所述的上凸模(5)连接在凸模垫板(4)下面。
3.根据权利要求2所述的联接板一次成型压筋装置，其特征在于：所述的柄板(25)和凸模垫板(4)之间设置有减小磨损的上垫板(3)。
4.根据权利要求1、2或3所述的联接板一次成型压筋装置，其特征在于：所述的V形凹模(9)上表面设置有定位板(7)，该定位板(7)上设置有长圆孔，在V形凹模(9)上连接有穿过该长圆孔用于调节该定位板(7)的内六角螺钉(2)。
5.根据权利要求4所述的联接板一次成型压筋装置，其特征在于：所述的V形凹模(9)底部开设有凹槽，卸料螺钉(14)的端部间隙配合在该凹槽中。
6.根据权利要求5所述的联接板一次成型压筋装置，其特征在于：在下凸模固定板(11)和支撑板(13)之间设置有加强机械稳定性的下垫板(12)。
7.根据权利要求6所述的联接板一次成型压筋装置，其特征在于：所述的压力弹性块(16)的上端面和下端面均设置有减小磨损的托板(15)。
8.根据权利要求7所述的联接板一次成型压筋装置，其特征在于：所述的柄板(25)和凸模垫板(4)之间还配合有增强机械稳定性的销轴(24)。
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