CN208961455U - 多工位铆孔冲孔机 - Google Patents

Abstract

一种多工位铆孔冲孔机包括承载机构、控制面板及铆压机构。承载机构包括第一支撑板、第二支撑板、支架及横梁，控制面板包括控制箱支撑外框及铆压控制主板，铆压机构包括冲孔组件、铆接支撑架、多个液压缸、多个铆接头及多个铆接治具，一种多工位铆孔冲孔机通过设置承载机构、控制面板及铆压机构，控制面板设置在承载机构上，控制面板用于控制铆压机构对产品进行铆压，铆压机构上设置有多个铆接工位，根据产品的实际铆接位置进行调节，能够同时对多个产品或这一个产的多个铆接位置同时进铆压操作，即可以调铆接效率，也可以保证产品在铆接完成前不需要进行移动，保证铆压的精度，提高产品铆接的品质。

Description

多工位铆孔冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种自动铆压设备，特别是涉及一种多工位铆孔冲孔机。

背景技术

铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，在钣金加工中，通常采用压铆机对钣金件进行压铆，现在一般所用的铆接机为采用冷碾铆接法的旋铆机，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法，压铆模具包括上模与下模，上模固定连接在铆杆上，下模固定连接在压铆模具底座上。通常的工作过程为：位于机架上的气缸和液压缸对铆杆加压，上模向下运动，并作用在基座上的压铆模具座上的下模上，上模与压铆模具上钣金件接触，将压铆螺母旋入钣金件上的孔中。

然而，在实际生产过程中，单个零件上需要进行铆接的部位可能设置有多个，而现有的铆压设备在对产品进行铆接时，每次只能对产品上的一个铆压部位进行铆接，这样，在完成第一个铆压部位铆接完后需要移动产品，将产品的下一个铆压部位移动到铆压设备的工作位置进行铆接，在移动产品的过程中容易使得产品发生偏移，导致进行铆接的两个产品铆接部位错开，产生不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种多工位铆孔冲孔机，用对对多个产品或者同一产品多个位置同时进行铆接操作，提高铆接效率，降低不良品的产生概率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种多工位铆孔冲孔机包括：承载机构、控制面板及铆压机构；

所述承载机构包括第一支撑板、第二支撑板、支架及横梁，所述第一支撑板安装于所述支架的第一端，所述第二支撑板安装于所述支架的第二端，所述横梁的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接，且所述横梁和所述支架之间设置有间隔；

所述控制面板包括控制箱支撑外框及铆压控制主板，所述控制箱支撑外框的第一端安装于所述第一支撑板上，所述控制箱支撑外框的第二端安装于所述第二支撑板上，所述铆压控制主板设置于所述控制箱支撑外框的内侧壁上；

所述铆压机构包括冲孔组件、铆接支撑架、多个液压缸、多个铆接头及多个铆接治具，所述冲孔组件设置于所述支架上，所述冲孔组件用于在产品上开孔，所述铆接支撑架的第一端设置于所述第一支撑板上，所述铆接支撑架的第二端设置于所述第二支撑板上，多个所述液压缸间隔设置于所述铆接支撑架上，且多个所述液压缸均与所述控制主板电连接，每一所述铆接头对应套置于一个所述液压缸上，多个所述液压缸分别用于带动多个所述铆接头向靠近或者远离所述支架的方向移动，多个所述铆接治具间隔设置于所述支架上，每一所述铆接头对应朝向一个所述铆接治具设置。

在其中一个实施例中，所述铆压机构还包括冲孔组件，所述冲孔组件包括活动夹具、辅助支架、冲压驱动液压缸及冲压头，所述活动夹具设置于所述支架上，所述辅助支架安装于所述活动夹具上，所述冲压驱动液压缸安装于所述辅助支架上，所述冲压头安装于所述冲压驱动液压刚上，所述冲压驱动液压缸用于带动所述冲压头向靠近或者远离所述活动夹具的方向做往复式位移。

在其中一个实施例中，所述冲压头包括冲压固定套及冲针，所述冲压固定套开设有调节螺纹孔及冲压孔，所述冲压孔与所述调节螺纹孔连通，所述冲针穿设所述冲压孔，所述冲压驱动液压缸穿设所述调节螺纹孔，且所述冲压驱动液压缸与所述冲针的端面抵接。

在其中一个实施例中，所述调节螺纹孔的直径大于所述冲压孔的直径。

在其中一个实施例中，所述冲针包括卡接部、中间过渡部及冲压部，所述中间过渡部位于所述卡接部和所述冲压部之间，所述中间过渡部穿设所述冲压孔，所述卡接部位于所述调节螺纹孔内，所述冲压驱动液压刚与所述卡接部抵接，所述冲压部朝向所述活动夹具设置。

在其中一个实施例中，所述铆接支撑架包括第一承载条、第二承载条及多个连接板，所述第一承载条的第一端卡接于所述第一支撑板上，所述第一承载条的第二端卡接于所述第二支撑板上，所述第二承载条的第一端卡接于所述第一支撑板上，所述第二承载条的第二端卡接于所述第二支撑板上，且所述第一承载条及所述第二承载条之间设置有间隔，各所述连接板的第一端均焊接于所述第一承载条上，各所述连接板的第二端均焊接于所述第二承载条上。

在其中一个实施例中，所述连接板上开设有避空孔，所述液压缸的推杆穿设所述避空孔。

在其中一个实施例中，所述铆接头包括连接套、锁紧螺钉及铆压轴，所述连接套开设有阶梯孔，所述阶梯孔包括第一锁紧部及第二锁紧部，所述液压缸的推杆穿设所述第一锁紧部，所述锁紧螺钉穿设所述第二锁紧部，所述铆压轴与所述锁紧螺钉螺合，且所述铆压轴与所述连接套抵接，所述铆压轴朝向所述铆接治具设置。

在其中一个实施例中，所述铆压轴包括对接部及压入部，所述对接部上开设有螺纹孔，所述锁紧螺钉穿设所述螺纹孔，所述对接部与所述连接套抵接，所述压入部朝向所述铆接治具设置。

在其中一个实施例中，所述铆接治具包括治具底座、退料板、导向套，所述治具底座安装于所述支架上，所述退料板安装于所述治具底座上，所述导向套安装于所述退料板上，所述压入部朝向所述导向套设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

一种多工位铆孔冲孔机通过设置承载机构、控制面板及铆压机构，控制面板设置在承载机构上，控制面板用于控制铆压机构对产品进行铆压，铆压机构上设置有多个铆接工位，根据产品的实际铆接位置进行调节，能够同时对多个产品或这一个产的多个铆接位置同时进铆压操作，即可以调铆接效率，也可以保证产品在铆接完成前不需要进行移动，保证铆压的精度，提高产品铆接的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的多工位铆孔冲孔机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的承载机构的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的冲孔组件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的铆压机构的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中的待铆接产品的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种多工位铆孔冲孔机10包括：承载机构100、控制面板200 及铆压机构300，铆压机构设置在承载机构上，铆压机构用于对承载机构上的产品进行铆压，控制面板200设置于承载机构100上，控制面板200与铆压机构 300电连接，通过控制面板200控制铆压机构300的动作顺序，使铆压机构300 能够应对各种工作场合。

请参阅图1及图2，承载机构100包括第一支撑板110、第二支撑板120、支架130及横梁140，第一支撑板110安装于支架130的第一端，第二支撑板 120安装于支架130的第二端，横梁140的两端分别与第一支撑板110和第二支撑板120连接，且横梁140和支架130之间设置有间隔。请再次参阅图1，控制面板200包括控制箱支撑外框210及铆压控制主板，控制箱支撑外框210的第一端安装于第一支撑板110上，控制箱支撑外框210的第二端安装于第二支撑板120上，铆压控制主板设置于控制箱支撑外框210的内侧壁上。控制箱支撑外框210设置在承载机构100上，不需要在设备上增设电箱，缩小了多工位铆孔冲孔机的整体体积。

请参阅图1，铆压机构300包括冲孔组件310、铆接支撑架320、多个液压缸330、多个铆接头340及多个铆接治具350，冲孔组件310设置于支架130上，冲孔组件310用于在产品上开孔，铆接支撑架320的第一端设置于第一支撑板 110上，铆接支撑架320的第二端设置于第二支撑板120上，多个液压缸330间隔设置于铆接支撑架320上，且多个液压缸330均与控制主板电连接，每一铆接头340对应套置于一个液压缸330上，多个液压缸330分别用于带动多个铆接头340向靠近或者远离支架130的方向移动，多个铆接治具350间隔设置于支架130上，每一铆接头340对应朝向一个铆接治具350设置。设置在支架130 上的冲孔组件310对产品上冲压底孔。

当需要同时对多个产品进行铆接时，将多个待铆接的产品分别放置在铆接治具350上，由铆接治具350对产品进行定位，保证铆接精度，将铆钉放置在各个产品的底孔上，接着，铆压控制主板控制多个液压缸330同时启动，液压缸330带着铆接头340下降，铆接头340先与铆钉接触，且在液压缸330的驱动下继续下压，将铆钉压入产品的底孔，铆钉穿透底孔后在铆接头340的压力作用下发生变形，铆钉的边缘受压发生形变，最终铆钉变成两端大中间小的形状，将需要进行铆接的产品相互连接在一起，在

进一步的，请参阅图1及图3，在进行铆接时，需要在产品上开设铆接用的底孔，现有技术中对产品开孔及铆接两步操作一般是分别在冲孔机以及铆压机上进行的，即，在对产品进行铆接前，需要先在冲孔设备中开设底孔，然后在将开设好底孔的产品一同转移到铆压机上进行铆压，冲孔及产品转移的过程需要占用较多的时间，且搬运产品需要占用车间内有限的劳动力，增加工作人员的劳动强度。因此，为了提高在产品上开设底孔的效率，降低工作者的劳动强度，铆压机构300还包括冲孔组件310，冲孔组件310包括活动夹具311、辅助支架312、冲压驱动液压缸313及冲压头314，活动夹具311设置于支架130上，辅助支架312安装于活动夹具311上，冲压驱动液压缸330安装于辅助支架312 上，冲压头314安装于冲压驱动液压刚上，冲压驱动液压缸313用于带动冲压头314向靠近或者远离活动夹具311的方向做往复式位移，冲压头314包括冲压固定套314a及冲针314b，冲压固定套314a开设有调节螺纹孔及冲压孔，冲压孔与调节螺纹孔连通，冲针314b穿设冲压孔，冲压驱动液压缸313穿设调节螺纹孔，且冲压驱动液压缸313与冲针314b的端面抵接，调节螺纹孔的直径大于冲压孔的直径，冲针314b包括卡接部、中间过渡部及冲压部，中间过渡部位于卡接部和冲压部之间，中间过渡部穿设冲压孔，卡接部位于调节螺纹孔内，冲压驱动液压刚与卡接部抵接，冲压部朝向活动夹具311设置。

进一步的，请参阅图1及图4，为了提高铆接效率，铆接支撑架320包括第一承载条321、第二承载条322及多个连接板323，第一承载条321的第一端卡接于第一支撑板110上，第一承载条321的第二端卡接于第二支撑板120上，第二承载条322的第一端卡接于第一支撑板110上，第二承载条322的第二端卡接于第二支撑板120上，且第一承载条321及第二承载条322之间设置有间隔，各连接板323的第一端均焊接于第一承载条321上，各连接板323的第二端均焊接于第二承载条322上，连接板上开设有避空孔，液压缸330的推杆穿设避空孔，铆接头340包括连接套341、锁紧螺钉及铆压轴342，连接套341开设有阶梯孔，阶梯孔包括第一锁紧部及第二锁紧部，液压缸330的推杆穿设第一锁紧部，锁紧螺钉穿设第二锁紧部，铆压轴342与锁紧螺钉螺合，且铆压轴 342与连接套341抵接，铆压轴342朝向铆接治具350设置，铆压轴342包括对接部及压入部，对接部上开设有螺纹孔，锁紧螺钉穿设螺纹孔，对接部与连接套341抵接，压入部朝向铆接治具350设置。

进一步的，请参参阅图4，在对结构强度较轻且中间镂空的产品(如图5所示)进行铆接时，由于产品20的上盖21及下盖22之间有镂空部分，且上盖21 及下盖22较薄，在受到外部压力时，容易发生变形，这样若直接对产品20进行铆接，铆接头340在下降时，铆钉在发生变形前，上盖21及下盖22会先发生形变，导致铆接失败，为了保证上盖21及下盖22能够顺利铆接，铆接治具 350包括治具底座351、退料板352、导向套353，治具底座351安装于支架130 上，退料板352安装于治具底座351上，导向套353安装于退料板352上，压入部朝向导向套设置。将上盖21及下盖22分别设置在退料板相对的两侧面上，退料板352位于上盖21和下盖22之间的镂空部位处，这样在对产品20进行铆接时，退料板352对上盖21及下盖22进行支撑，防止在铆接过程中上盖21及下盖22受压发生变形导致铆接失败。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

一种多工位铆孔冲孔机通过设置承载机构、控制面板及铆压机构，控制面板设置在承载机构上，控制面板用于控制铆压机构对产品进行铆压，铆压机构上设置有多个铆接工位，根据产品的实际铆接位置进行调节，能够同时对多个产品或这一个产的多个铆接位置同时进铆压操作，即可以调铆接效率，也可以保证产品在铆接完成前不需要进行移动，保证铆压的精度，提高产品铆接的品质。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多工位铆孔冲孔机，其特征在于，包括：

承载机构，所述承载机构包括第一支撑板、第二支撑板、支架及横梁，所述第一支撑板安装于所述支架的第一端，所述第二支撑板安装于所述支架的第二端，所述横梁的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接，且所述横梁和所述支架之间设置有间隔；

控制面板，所述控制面板包括控制箱支撑外框及铆压控制主板，所述控制箱支撑外框的第一端安装于所述第一支撑板上，所述控制箱支撑外框的第二端安装于所述第二支撑板上，所述铆压控制主板设置于所述控制箱支撑外框的内侧壁上；

铆压机构，所述铆压机构包括冲孔组件、铆接支撑架、多个液压缸、多个铆接头及多个铆接治具，所述冲孔组件设置于所述支架上，所述冲孔组件用于在产品上开孔，所述铆接支撑架的第一端设置于所述第一支撑板上，所述铆接支撑架的第二端设置于所述第二支撑板上，多个所述液压缸间隔设置于所述铆接支撑架上，且多个所述液压缸均与所述控制主板电连接，每一所述铆接头对应套置于一个所述液压缸上，多个所述液压缸分别用于带动多个所述铆接头向靠近或者远离所述支架的方向移动，多个所述铆接治具间隔设置于所述支架上，每一所述铆接头对应朝向一个所述铆接治具设置。

2.根据权利要求1所述的多工位铆孔冲孔机，其特征在于，所述冲孔组件包括活动夹具、辅助支架、冲压驱动液压缸及冲压头，所述活动夹具设置于所述支架上，所述辅助支架安装于所述活动夹具上，所述冲压驱动液压缸安装于所述辅助支架上，所述冲压头安装于所述冲压驱动液压刚上，所述冲压驱动液压缸用于带动所述冲压头向靠近或者远离所述活动夹具的方向做往复式位移。

3.根据权利要求2所述的多工位铆孔冲孔机，其特征在于，所述冲压头包括冲压固定套及冲针，所述冲压固定套开设有调节螺纹孔及冲压孔，所述冲压孔与所述调节螺纹孔连通，所述冲针穿设所述冲压孔，所述冲压驱动液压缸穿设所述调节螺纹孔，且所述冲压驱动液压缸与所述冲针的端面抵接。

4.根据权利要求3所述的多工位铆孔冲孔机，其特征在于，所述调节螺纹孔的直径大于所述冲压孔的直径。

5.根据权利要求4所述的多工位铆孔冲孔机，其特征在于，所述冲针包括卡接部、中间过渡部及冲压部，所述中间过渡部位于所述卡接部和所述冲压部之间，所述中间过渡部穿设所述冲压孔，所述卡接部位于所述调节螺纹孔内，所述冲压驱动液压刚与所述卡接部抵接，所述冲压部朝向所述活动夹具设置。

6.根据权利要求1所述的多工位铆孔冲孔机，其特征在于，所述铆接支撑架包括第一承载条、第二承载条及多个连接板，所述第一承载条的第一端卡接于所述第一支撑板上，所述第一承载条的第二端卡接于所述第二支撑板上，所述第二承载条的第一端卡接于所述第一支撑板上，所述第二承载条的第二端卡接于所述第二支撑板上，且所述第一承载条及所述第二承载条之间设置有间隔，各所述连接板的第一端均焊接于所述第一承载条上，各所述连接板的第二端均焊接于所述第二承载条上。

7.根据权利要求6所述的多工位铆孔冲孔机，其特征在于，所述连接板上开设有避空孔，所述液压缸的推杆穿设所述避空孔。

8.根据权利要求1所述的多工位铆孔冲孔机，其特征在于，所述铆接头包括连接套、锁紧螺钉及铆压轴，所述连接套开设有阶梯孔，所述阶梯孔包括第一锁紧部及第二锁紧部，所述液压缸的推杆穿设所述第一锁紧部，所述锁紧螺钉穿设所述第二锁紧部，所述铆压轴与所述锁紧螺钉螺合，且所述铆压轴与所述连接套抵接，所述铆压轴朝向所述铆接治具设置。

9.根据权利要求8所述的多工位铆孔冲孔机，其特征在于，所述铆压轴包括对接部及压入部，所述对接部上开设有螺纹孔，所述锁紧螺钉穿设所述螺纹孔，所述对接部与所述连接套抵接，所述压入部朝向所述铆接治具设置。

10.根据权利要求9所述的多工位铆孔冲孔机，其特征在于，所述铆接治具包括治具底座、退料板、导向套，所述治具底座安装于所述支架上，所述退料板安装于所述治具底座上，所述导向套安装于所述退料板上，所述压入部朝向所述导向套设置。