CN211218530U - 一种压铆过程中的长度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铆装置技术领域,特指一种压铆过程中的长度检测装置;本实用新型包括上模、下模,固定板的上部安装有油缸固定板,油缸固定板上固定安装有油缸,油缸的压杆驱动上模;油缸外固定有限位座,压杆的外侧竖直固定有外接杆,外接杆的下端穿过限位座,外接杆上连接光栅尺;本实用新型在上模、下模接触之前,检测铆钉长度,从而保证了不会错铆产品,大大提高了产品的合格率,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆装置技术领域,特指一种压铆过程中的长度检测装置。
背景技术
现有的铆接装置,在铆接过程中经常会多种产品交叉生产,因而会造成混料的情况,针对同一型号的铆钉无法实现长度检测。一般是在铆接完成之后,采用治具检测或专用检测设备检测来进行后段检测。铆接完成之后再检测,无论是采用治具检测,还是专用检测设备检测,都只能检测分类出合格产品与不合格产品,无法在铆接过程中保证产品是否合格,可能造成较大的成本浪费。
因此,基于上述现有的压铆装置的缺陷,需要对现有的压铆装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种一种压铆过程中的长度检测装置,该检测装置解决了现有的压铆装置所存在的:不能在铆接生产过程中进行检测的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种压铆过程中的长度检测装置,包括上模、下模,固定板的上部安装有油缸固定板,油缸固定板上固定安装有油缸,油缸的压杆驱动上模;油缸外固定有限位座,压杆的外侧竖直固定有外接杆,外接杆的下端穿过限位座,外接杆上连接光栅尺。
所述的光栅尺位于限位座的下方。
所述的油缸固定板的上端面安装有固定座,光栅尺滑设于固定座。
本实用新型的有益效果在于:在上模、下模接触之前,检测铆钉长度,从而保证了不会错铆产品,大大提高了产品的合格率,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1,本实用新型一种压铆过程中的长度检测装置包括:固定板1、上模2、下模3、油缸固定板4、油缸5、压杆6、限位座7、外接杆8、固定座9、光栅尺10。
本实用新型包括有固定板1,固定板1的中部安装有上模2、下部安装有下模3,固定板1的上部安装有油缸固定板4,油缸固定板4上固定安装有油缸5,油缸5的压杆6驱动上模2。
本实用新型的油缸5外固定有限位座7,压杆6的外侧竖直固定有外接杆8。
本实用新型的限位座7平行于油缸固定板4,限位座7中部开设有通孔,外接杆8的下端穿过限位座7的通孔,外接杆8上连接光栅尺10。
本实用新型的光栅尺10位于限位座7的下方。
本实用新型的油缸固定板4的上端面安装有固定座9,光栅尺10的一端滑设于固定座9。
本实用新型通过在现有设备上增加限位座7、外接杆8、固定座9、光栅尺10,铆接之前在控制程序内输入所铆接的铆钉长度,在上模2、下模3接触之前,检测铆钉长度,如在在设定长度公差范围内,完成铆接,如超过公差范围,提示铆接长度错误,不加压,从而保证了不会错铆产品,大大提高了产品的合格率,提高了生产效率。
本实用新型可用于液压压铆机、液压铆钉机铆接过程中铆钉长度检测。
当然,以上所述之实施例,只是本实用新型的较佳实例而已,并非限制本实用新型实施范围,故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (3)
1.一种压铆过程中的长度检测装置,其特征在于:包括上模、下模,固定板的上部安装有油缸固定板,油缸固定板上固定安装有油缸,油缸的压杆驱动上模;油缸外固定有限位座,压杆的外侧竖直固定有外接杆,外接杆的下端穿过限位座,外接杆上连接光栅尺。
2.根据权利要求1所述的一种压铆过程中的长度检测装置,其特征在于:所述的光栅尺位于限位座的下方。
3.根据权利要求1所述的一种压铆过程中的长度检测装置,其特征在于:所述的油缸固定板的上端面安装有固定座,光栅尺滑设于固定座。
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CN201922390055.9U CN211218530U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种压铆过程中的长度检测装置 |
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Publications (1)
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CN211218530U true CN211218530U (zh) | 2020-08-11 |
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Family Applications (1)
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CN201922390055.9U Active CN211218530U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种压铆过程中的长度检测装置 |
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