CN207756839U - 一种螺柱的防错压铆装置 - Google Patents

Abstract

一种螺柱的防错压铆装置，包括底座、支架、压铆机、压铆上模、压铆下模、传递杆、弹簧以及长度感应器，所述支架固定于底座上，支架设有横梁，横梁的自由端安装有压铆机，压铆机驱动压铆上模，与压铆上模配合的压铆下模安装于固定块上，固定块固定于支架中部的工作台上；所述传递杆贯穿于压铆下模的阶梯孔中，所述传递杆上端的圆柱部与阶梯孔台阶面之间的传递杆上套有弹簧，传递杆的下端与长度感应器连接，长度感应器安装于固定板上，固定板固定于工作台一侧。本实用新型具有结构合理、设计巧妙、准确率高等特点。

Description

一种螺柱的防错压铆装置

技术领域

本实用新型设计冲压加工技术领域，具体地说，它是一种螺柱的防错压铆装置。

背景技术

在钣金制造、五金冲压行业中，压铆是一种常见的、采用频率非常高的制造工艺，压铆后的螺柱通常用于安装PCB板，由于螺柱品类繁多，特别是型号一致长短不一的螺柱更容易混料压错且难以发现，螺柱型号若压错则整台设备不可使用，后果严重。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种及时发现问题、防止产品压错，满足使用需求的螺柱的防错压铆装置。

本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：

一种螺柱的防错压铆装置，包括底座、支架、压铆机、压铆上模、压铆下模、传递杆、弹簧以及长度感应器，所述支架固定于底座上，支架设有横梁，横梁的自由端安装有压铆机，压铆机驱动压铆上模，与压铆上模配合的压铆下模安装于固定块上，固定块固定于支架中部的工作台上；所述传递杆贯穿于压铆下模的阶梯孔中，所述传递杆上端的圆柱部与阶梯孔台阶面之间的传递杆上套有弹簧，传递杆的下端与长度感应器连接，长度感应器安装于固定板上，固定板固定于工作台一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，在压铆下模中设置传递杆，传递杆下方设置长度感应器，传递杆受压下行并传递给长度传感器，如螺柱长度不在设定范围内则产生报警和蜂鸣，实现防压错的目的。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的I部放大图。

图中各标号分别是：（1）底座，（2）支架，（3）压铆机，（4）压铆上模，（5）压铆下模，（6）传递杆，（7）弹簧，（8）长度感应器，（9）横梁，（10）固定块，（11）工作台，（12）阶梯孔，（13）圆柱部，（14）固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1，本实用新型一种螺柱的防错压铆装置，包括底座1、支架2、压铆机3、压铆上模4、压铆下模5、传递杆6、弹簧7以及长度感应器8，所述支架2固定于底座1上，支架2设有横梁9，横梁9的自由端安装有压铆机3，压铆机3驱动压铆上模4，与压铆上模4配合的压铆下模5安装于固定块10上，固定块10固定于支架2中部的工作台11上；所述传递杆6贯穿于压铆下模5的阶梯孔12中，所述传递杆6上端的圆柱部13与阶梯孔台阶面之间的传递杆上套有弹簧7，传递杆的下端与长度感应器8连接，长度感应器8安装于固定板10上，固定板10固定于工作台11一侧。

本实用新型工作时，压铆机3驱动压铆上模4下行，压铆上模4压铆螺柱装入压铆下模5，传递杆6受压下行并传递给长度感应器，同时弹簧7被压缩，如果螺柱长度不在设定范围内，长度感应器则产生报警和蜂鸣，及时发现问题，防止压铆错误产品流出。

本实用新型具有结构合理、设计巧妙、准确率高等特点。

本实用新型不仅在钣金制造、五金冲压行业上使用，也可以在其它制造行业上的使用。

以上实施例为本发明的优化实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修改为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本发明技术方法原则和内容、依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修正，均仍属于本发明技术方法的范围内。

Claims (1)

1.一种螺柱的防错压铆装置，其特征在于，包括底座、支架、压铆机、压铆上模、压铆下模、传递杆、弹簧以及长度感应器，所述支架固定于底座上，支架设有横梁，横梁的自由端安装有压铆机，压铆机驱动压铆上模，与压铆上模配合的压铆下模安装于固定块上，固定块固定于支架中部的工作台上；所述传递杆贯穿于压铆下模的阶梯孔中，所述传递杆上端的圆柱部与阶梯孔台阶面之间的传递杆上套有弹簧，传递杆的下端与长度感应器连接，长度感应器安装于固定板上，固定板固定于工作台一侧。